CN213998728U - 除碎屑吹风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种除碎屑吹风装置，包括机壳、滚筒和吹风组件；所述机壳内设有容纳空间，所述机壳上设有多个与所述容纳空间连通的进风口，所述滚筒与所述机壳转动连接并设于所述容纳空间中，所述滚筒内设有用于放置零件的容腔，所述滚筒的外侧壁上设有多个与所述容腔连通的通孔，所述吹风组件的出风部与所述进风口连接以对置于所述滚筒中的零件的表面进行除屑；除碎屑吹风装置对零件进行一次除屑和二次除屑，可同时对大批次的零件进行除屑处理，效率高，除屑效果好。

Description

除碎屑吹风装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种除碎屑吹风装置。

背景技术

在零件生产完后需要经对零件的表面进行去毛刺，就是去除在零件面刺状物或飞边，而使用人工进行零件表面去除毛刺浪费了大量体力的同时也消耗了大量时间，造成人力成本高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除碎屑吹风装置，旨在解决现有技术中的去除在零件表面的毛刺效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种除碎屑吹风装置，包括机壳、滚筒和吹风组件；所述机壳内设有容纳空间，所述机壳上设有多个与所述容纳空间连通的进风口，所述滚筒与所述机壳转动连接并设于所述容纳空间中，所述滚筒内设有用于放置零件的容腔，所述滚筒的外侧壁上设有多个与所述容腔连通的通孔，所述吹风组件的出风部与所述进风口连接以对置于所述滚筒中的零件的表面进行除屑。

可选地，所述滚筒具有圆周侧面和两个相对设置的端面，所述圆周侧面设于两个所述端面之间，所述滚筒的圆周侧面上设有放料口，所述放料口处设有用于封盖所述放料口的滚筒闸门。

可选地，所述滚筒闸门的一端与所述滚筒转动连接，所述滚筒闸门的另一端设有第一锁扣，所述滚筒上设有与所述第一锁扣相适配的第一扣合件。

可选地，所述滚筒闸门上设有所述通孔。

可选地，所述滚筒的所述圆周侧面和所述端面均设有所述通孔。

可选地，所述除碎屑吹风装置还包括电机，所述电机的输出端与所述滚筒连接并用于驱动所述滚筒转动。

可选地，所述机壳的底部延伸形成落料部，所述落料部上设有出屑口，所述出屑口与所述容纳空间连通。

可选地，所述机壳上设有开口，所述开口处设有用于封盖所述开口的机壳闸门。

可选地，所述机壳闸门的一端与所述机壳转动连接，所述机壳闸门的另一端设有第二锁扣，所述机壳上设有与所述第二锁扣相适配的第二扣合件。

可选地，所述进风口向外延伸形成垂直导向部和倾斜导向部，所述垂直导向部和所述倾斜导向部间隔设置。

本实用新型实施例提供的除碎屑吹风装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将零件置于滚筒中，转动滚筒，使得置于滚筒中的零件之间相互进行碰撞，同时滚筒与零件的有节奏的碰撞，去除零件表面由于冲压产生的毛刺，实现一次除屑；吹风组件产生气流通过进风口进入到容纳空间中，气流流动带动零件表面的毛刺，实现二次除屑；除碎屑吹风装置对零件进行一次除屑和二次除屑，可同时对大批次的零件进行除屑处理，效率高，除屑效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除碎屑吹风装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的滚筒的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—支撑板 20—机壳

21—进风口 22—落料部 30—滚筒

31—通孔 210—垂直导向部 211—倾斜导向部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种除碎屑吹风装置，包括机壳20、滚筒30和吹风组件(图未示)；所述机壳20内设有容纳空间，所述机壳20上设有多个与所述容纳空间连通的进风口21，所述滚筒30与所述机壳20转动连接并设于所述容纳空间中，所述滚筒30内设有用于放置零件的容腔，所述滚筒30的外侧壁上设有多个与所述容腔连通的通孔31，所述吹风组件的出风部与所述进风口21连接以对置于所述滚筒30中的零件的表面进行除屑。

在本实用新型实施例中，将零件置于滚筒30中，转动滚筒30，使得置于滚筒30中的零件之间相互进行碰撞，同时滚筒30与零件的有节奏的碰撞，去除零件表面由于冲压产生的毛刺，实现一次除屑；吹风组件产生气流通过进风口21进入到容纳空间中，气流流动带动零件表面的毛刺，实现二次除屑；除碎屑吹风装置对零件进行一次除屑和二次除屑，可同时对大批次的零件进行除屑处理，效率高，除屑效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，该除碎屑吹风装置的所述滚筒30呈圆柱结构设置，其具有圆周侧面和两个相对设置的端面，所述圆周侧面设于两个所述端面之间，所述滚筒30的圆周侧面上设有放料口，所述放料口处设有用于封盖所述放料口的滚筒30闸门；打开滚筒30闸门，通过放料口将零件放置于滚筒30内，关闭滚筒30闸门，完成放料。

具体地，除碎屑吹风装置还包括机架10，机架10的顶面上设有两个支撑板11，所述机壳20连接于两个支撑板11之间，滚筒30的端面上设有连接杆，连接杆穿过机壳20后转动连接于支撑板11上，连接杆和支撑板11的连接处设有滚动轴承。

具体地，机壳20的内侧壁和滚筒30的外侧壁之间设有间隙。

在本实用新型的另一个实施例中，该除碎屑吹风装置的所述滚筒30闸门的一端与所述滚筒30转动连接，所述滚筒30闸门的另一端设有第一锁扣，所述滚筒30上设有与所述第一锁扣相适配的第一扣合件；第一锁扣卡接到第一扣合件上进行固定，从而对滚筒30闸门实现固定，滚筒30闸门和滚筒30的连接处还设有合页。

在本实用新型的另一个实施例中，该除碎屑吹风装置的所述滚筒30闸门上设有所述通孔31，所述滚筒30的所述圆周侧面和所述端面均设有所述通孔31；零件的尺寸大于通孔31的尺寸，使得零件不会从通孔31中掉落，滚筒30的容腔内碎屑通过通孔31从滚筒30中脱落下来；滚筒30的圆周侧面、端面和滚筒30闸门上均设置通孔31，提高碎屑的掉落效率，同时可增强通风量。

在本实用新型的另一个实施例中，该除碎屑吹风装置的所述除碎屑吹风装置还包括电机，所述电机的输出端与所述滚筒30连接并用于驱动所述滚筒30转动；通过控制电机转速和吹气组件的气流量，可更好解决批锋残留的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，该除碎屑吹风装置的所述机壳20的底部延伸形成落料部22，所述落料部22上设有出屑口，所述出屑口与所述容纳空间连通，吹气组件的产生的气流将容纳空间中的碎屑吹入出屑口中，通过出屑口离开容纳空间。

具体地，落料部22具有斜面，斜面往靠近出屑口方向倾斜设置。

具体地，落料部22的出屑口处增加碎屑收集装置，以解决旧机碎屑污染，增大空间解决产能不足。

在本实用新型的另一个实施例中，该除碎屑吹风装置的所述机壳20上设有开口，所述开口处设有用于封盖所述开口的机壳20闸门，机壳20闸门将开口封闭，将容纳空间与外部进行分隔，减少对除屑的影响，同时避免碎屑随着气流扩散对环境造成影响。

在本实用新型的另一个实施例中，该除碎屑吹风装置的所述机壳20闸门的一端与所述机壳20转动连接，所述机壳20闸门的另一端设有第二锁扣，所述机壳20上设有与所述第二锁扣相适配的第二扣合件；第二锁扣卡接到第二扣合件上进行固定，从而对机壳20实现固定，锁扣和扣合件的结构和连接均为本领域人员所熟知，故不阐述。

在本实用新型的另一个实施例中，该除碎屑吹风装置的所述进风口21向外延伸形成垂直导向部210和倾斜导向部211，所述垂直导向部210和所述倾斜导向部211间隔设置；设置垂直导向部210和倾斜导向部211，使得气流沿着不同方向进入容纳空间中，与传统的单一气流不同，本实施例产生多股不同方向的气流，对容纳空间的不同位置进行吹风，减少吹风死角，提高除屑效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除碎屑吹风装置，其特征在于：包括机壳、滚筒和吹风组件；所述机壳内设有容纳空间，所述机壳上设有多个与所述容纳空间连通的进风口，所述滚筒与所述机壳转动连接并设于所述容纳空间中，所述滚筒内设有用于放置零件的容腔，所述滚筒的外侧壁上设有多个与所述容腔连通的通孔，所述吹风组件的出风部与所述进风口连接以对置于所述滚筒中的零件的表面进行除屑。

2.根据权利要求1所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述滚筒具有圆周侧面和两个相对设置的端面，所述圆周侧面设于两个所述端面之间，所述滚筒的圆周侧面上设有放料口，所述放料口处设有用于封盖所述放料口的滚筒闸门。

3.根据权利要求2所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述滚筒闸门的一端与所述滚筒转动连接，所述滚筒闸门的另一端设有第一锁扣，所述滚筒上设有与所述第一锁扣相适配的第一扣合件。

4.根据权利要求2所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述滚筒闸门上设有所述通孔。

5.根据权利要求2所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述滚筒的所述圆周侧面和所述端面均设有所述通孔。

6.根据权利要求1～5任一项所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述除碎屑吹风装置还包括电机，所述电机的输出端与所述滚筒连接并用于驱动所述滚筒转动。

7.根据权利要求1～5任一项所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述机壳的底部延伸形成落料部，所述落料部上设有出屑口，所述出屑口与所述容纳空间连通。

8.根据权利要求1～5任一项所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述机壳上设有开口，所述开口处设有用于封盖所述开口的机壳闸门。

9.根据权利要求8所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述机壳闸门的一端与所述机壳转动连接，所述机壳闸门的另一端设有第二锁扣，所述机壳上设有与所述第二锁扣相适配的第二扣合件。

10.根据权利要求1～5任一项所述的除碎屑吹风装置，其特征在于：所述进风口向外延伸形成垂直导向部和倾斜导向部，所述垂直导向部和所述倾斜导向部间隔设置。

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