CN213998295U - 一种焊接管材的自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接管材的自动焊机，包括机架、工作台、转动结构、焊接结构，所述工作台安装于机架的一端，所述焊接结构安装于机架的另一端，所述转动结构安装于所述工作台上，所述转动结构包括夹具组件和旋转组件，所述夹具组件用于固定待焊接的管材；上述焊接管材的自动焊机，通过夹具组件、旋转组件和焊接结构的配合设置，将待焊接的管材固定在夹具组件上，固定完成后，由焊接结构对待焊接的管材进行焊接，焊接完成后，转动旋转组件，将待焊接的管材继续焊接，焊接完成后的管材取出并安装好新的待焊接的管材，整个流程无需等待管材的拆装过程，整个焊接过程自动完成，节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种焊接管材的自动焊机

技术领域

本实用新型涉及管材焊接的技术领域，具体为一种焊接管材的自动焊机。

背景技术

目前在管材的焊接都是采用人工的焊接的方法进行，将待焊接的管材放置在焊接夹具上，由人工进行焊接，焊接完成后更换新的管材进行焊接，但是，所有的管材都采用人工焊接，导致工作效率低下，而且，在焊接一个管材后，再进行更换新的管材，增加了工作时间，进一步降低了工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简单、操作方便的焊接管材的自动焊机。

一种焊接管材的自动焊机，包括机架、工作台、转动结构、焊接结构，所述工作台安装于机架的一端，所述焊接结构安装于机架的另一端，所述转动结构安装于所述工作台上，所述转动结构包括夹具组件和旋转组件，所述夹具组件用于固定待焊接的管材。

在其中一个实施例中，所述旋转组件包括转盘、转盘电机、第一转动电机、第二转动电机、支撑架、第一挡板、支撑板、第一丝杆、第一丝杆电机、产品安装座，所述转盘安装于工作台上，所述转盘电机安装于所述转盘的底面上，所述第一转动电机、第二转动电机对称安装于所述转盘的两端，所述支撑架安装于转盘上，第一挡板和支撑板分别安装于所述支撑架上，所述第一丝杆一端转动安装于所述支撑板上，另一端与所述第一丝杆电机固定连接，所述第一丝杆电机安装于所述支撑架上，所述产品安装座分别安装于第一转动电机、第二转动电机上。

在其中一个实施例中，所述夹具组件包括升降支架、夹具和夹具气缸，所述升降支架套设于所述第一丝杆上，所述夹具气缸安装于所述升降支架上，所述夹具安装于所述夹具气缸上。

在其中一个实施例中，所述焊接结构包括第二丝杆电机、第二丝杆、第一滑轨、滑轨安装座、焊接组件，所述第二丝杆的一端转动安装于所述工作台上，另一端与所述第二丝杆电机固定连接，所述第一滑轨安装于所述机架上，所述滑轨安装座滑动安装于所述第一滑轨上，所述焊接组件安装于所述滑轨安装座上。

在其中一个实施例中，所述焊接组件包括安装板、第三丝杆电机、第三丝杆、第二滑轨、焊枪座，所述安装板安装于所述滑轨安装座上，所述第三丝杆电机安装于所述安装板上，所述第三丝杆的一端安装于滑轨安装座上，另一端安装于所述第三丝杆电机上，所述焊枪座中部安装于所述第三丝杆上，两侧安装于所述第二滑轨上。

在其中一个实施例中，所述焊接组件防护罩，所述防护罩安装于所述滑轨安装座上。

上述焊接管材的自动焊机，通过夹具组件、旋转组件和焊接结构的配合设置，将待焊接的管材固定在夹具组件上，固定完成后，由焊接结构对待焊接的管材进行焊接，焊接完成后，转动旋转组件，将待焊接的管材继续焊接，焊接完成后的管材取出并安装好新的待焊接的管材，整个流程无需等待管材的拆装过程，整个焊接过程自动完成，节省了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例焊接管材的自动焊机的结构示意图；

图2为图1本实用新型一实施例焊接管材的自动焊机的转动结构的结构示意图；

图3为图1本实用新型一实施例焊接管材的自动焊机的焊接结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种焊接管材的自动焊机，包括机架100、工作台200、转动结构300、焊接结构400，所述工作台200安装于机架100的一端，所述焊接结构400安装于机架100的另一端，所述转动结构300安装于所述工作台200上，所述转动结构300包括夹具组件310和旋转组件320，所述夹具组件310用于固定待焊接的管材。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述旋转组件320包括转盘321、转盘电机322、第一转动电机323、第二转动电机324、支撑架325、第一挡板326、支撑板327、第一丝杆328、第一丝杆电机、产品安装座329，所述转盘321安装于工作台200上，所述转盘电机322安装于所述转盘321的底面上，所述第一转动电机323、第二转动电机324对称安装于所述转盘321的两端，所述支撑架325安装于转盘321上，第一挡板326和支撑板327分别安装于所述支撑架325上，所述第一丝杆328一端转动安装于所述支撑板327上，另一端与所述第一丝杆电机固定连接，所述第一丝杆电机安装于所述支撑架325上，所述产品安装座329分别安装于第一转动电机323、第二转动电机324上。

在其中一个实施例中，所述夹具组件310包括升降支架311、夹具312和夹具气缸313，所述升降支架311套设于所述第一丝杆328上，所述夹具气缸313安装于所述升降支架311上，所述夹具312安装于所述夹具气缸313上。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述焊接结构400包括第二丝杆电机410、第二丝杆420、第一滑轨430、滑轨安装座440、焊接组件450，所述第二丝杆420的一端转动安装于所述工作台200上，另一端与所述第二丝杆电机410固定连接，所述第一滑轨430安装于所述机架100上，所述滑轨安装座440滑动安装于所述第一滑轨430上，所述焊接组件450安装于所述滑轨安装座440上。

在其中一个实施例中，所述焊接组件450包括安装板451、第三丝杆电机、第三丝杆452、第二滑轨453、焊枪座454，所述安装板451安装于所述滑轨安装座440上，所述第三丝杆电机安装于所述安装板451上，所述第三丝杆452的一端安装于滑轨安装座440上，另一端安装于所述第三丝杆电机上，所述焊枪座454中部安装于所述第三丝杆452上，两侧安装于所述第二滑轨453上。

当需要对管材进行焊接时，将管材的一端套设于产品安装座329，启动第一丝杆电机，第一丝杆电机带动第一丝杆328转动，使升降支架311向转盘321方向移动到预设位置，夹具312为中空结构，夹具气缸313控制夹具312向管材的方向移动，直至管材的另一端容置于夹具312内，焊枪安装在焊枪座454上，启动第二丝杆电机410，第二丝杆电机410控制第二丝杆420转动，使滑轨安装座440在第二丝杆420上向管材方向移动到预设位置，第三丝杆电机控制焊枪座454在第三丝杆452上移动至预设位置，焊枪对管材进行焊接，同时，第一转动电机323或第二转动电机324带动产品安装座329转动，使管材进行转动，通过焊枪完成管材的焊接。完成焊接后，启动转盘电机322，控制转盘321转动预设角度，使待焊接的管材移动到焊接位置，将完成焊接的管拆除，并更换成新的管材。

这样，焊接管材的自动焊机，通过夹具组件310、旋转组件320和焊接结构400的配合设置，将待焊接的管材固定在夹具组件310上，固定完成后，由焊接结构400对待焊接的管材进行焊接，焊接完成后，转动旋转组件320，将待焊接的管材继续焊接，焊接完成后的管材取出并安装好新的待焊接的管材，整个流程无需等待管材的拆装过程，整个焊接过程自动完成，节省了工作时间，提高了工作效率。

在其中一个实施例中，为了避免焊接组件450损坏，所述焊接组件450还包括防护罩455，所述防护罩455安装于所述滑轨安装座440上。

这样，通过防护罩455的设置，可以有效的保护在焊接的过程中的焊接组件450不被损坏，节约了成本，同时可以保证整个设备的正常使用。

进一步地，自动焊机还包括焊机500，焊枪安装于焊机500上。

进一步地，自动焊机还包括显示屏600，显示屏600用于输入控制指令，并发送控制指令给控制模块，由控制模块控制转盘电机322、第一转动电机323、第二转动电机324、第一丝杆电机、夹具气缸313、第二丝杆电机410、第三丝杆电机的启动和停止。

自动焊机可以焊接的管材包括圆管、方管、多边形管、螺旋管。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种焊接管材的自动焊机，其特征在于：包括机架、工作台、转动结构、焊接结构，所述工作台安装于机架的一端，所述焊接结构安装于机架的另一端，所述转动结构安装于所述工作台上，所述转动结构包括夹具组件和旋转组件，所述夹具组件用于固定待焊接的管材；所述焊接结构包括第二丝杆电机、第二丝杆、第一滑轨、滑轨安装座、焊接组件，所述第二丝杆的一端转动安装于所述工作台上，另一端与所述第二丝杆电机固定连接，所述第一滑轨安装于所述机架上，所述滑轨安装座滑动安装于所述第一滑轨上，所述焊接组件安装于所述滑轨安装座上；所述焊接组件包括防护罩，所述防护罩安装于所述滑轨安装座上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接管材的自动焊机，其特征在于：所述旋转组件包括转盘、转盘电机、第一转动电机、第二转动电机、支撑架、第一挡板、支撑板、第一丝杆、第一丝杆电机、产品安装座，所述转盘安装于工作台上，所述转盘电机安装于所述转盘的底面上，所述第一转动电机、第二转动电机对称安装于所述转盘的两端，所述支撑架安装于转盘上，第一挡板和支撑板分别安装于所述支撑架上，所述第一丝杆一端转动安装于所述支撑板上，另一端与所述第一丝杆电机固定连接，所述第一丝杆电机安装于所述支撑架上，所述产品安装座分别安装于第一转动电机、第二转动电机上。

3.根据权利要求2所述的一种焊接管材的自动焊机，其特征在于：所述夹具组件包括升降支架、夹具和夹具气缸，所述升降支架套设于所述第一丝杆上，所述夹具气缸安装于所述升降支架上，所述夹具安装于所述夹具气缸上。

4.根据权利要求1所述的一种焊接管材的自动焊机，其特征在于：所述焊接组件包括安装板、第三丝杆电机、第三丝杆、第二滑轨、焊枪座，所述安装板安装于所述滑轨安装座上，所述第三丝杆电机安装于所述安装板上，所述第三丝杆的一端安装于滑轨安装座上，另一端安装于所述第三丝杆电机上，所述焊枪座中部安装于所述第三丝杆上，两侧安装于所述第二滑轨上。

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