CN213997624U - 一种多切口联动的钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

一种多切口联动的钢筋切断机，包括机架，机架上设有偏心轮装置和动力装置，偏心轮装置的左右两侧分别设有右、左切断机构，左切断机构的侧面设有侧切断机构；右切断机构包括右动刀组和右定刀组；左切断机构包括左动刀组和左定刀组，左动刀组活动设置在机架上并与偏心轮的左侧外周面接触；偏心轮装置上跨设有桥接架，桥接架将右动刀组与左动刀组固定连接成整体，以使得右动刀组与左动刀组在偏心轮装置的带动下同步同向做往复运动，从而使右动刀组配合右定刀组做剪切运动，以及使左动刀组配合左定刀组做剪切运动。本实用新型不仅减少了能耗，提高了产能，而且右切断机构、左切断机构和侧切断机构可根据需求进行分别设计成不同规格。

Description

一种多切口联动的钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，具体涉及一种多切口联动的钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。钢筋切断机由动力装置带动切断机构中的动刀组相对定刀组做往复运行，动刀组与定刀组通过冲压将钢筋切断。现有技术的钢筋切断机通常为一套动力装置带动一套切断机构运行，一套切断机构通常只对应一种裁切规格，功能单一，无法满足实际使用需求，导致使用受限。虽然可用多台不同规格的钢筋切断机解决，但是多台钢筋切断机不仅占地面巨大，而且各需要一个动力机构，导致能耗大，而且，同一现场摆放多台不同规格的钢筋切断机，操作极其不方便。

发明内容

基于此，本实用新型提供了一种多切口联动的钢筋切断机，以解决现有钢筋切断机通常为一套动力装置带动一套切断机构运行，一套切断机构只对应一种裁切规格，而且功能单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多切口联动的钢筋切断机，包括机架，所述机架上设有由转动轴与偏心轮组成的偏心轮装置以及驱动所述偏心轮装置运转的动力装置，所述偏心轮装置的左右两侧分别设有右切断机构和左切断机构，所述左切断机构的侧面设有侧切断机构。

所述右切断机构包括右动刀组和右定刀组，所述右动刀组活动设置在机架上并与所述偏心轮的右侧外周面接触，所述右定刀组远离所述偏心轮固定设置在机架上；所述左切断机构包括左动刀组和左定刀组，所述左动刀组活动设置在机架上并与所述偏心轮的左侧外周面接触，所述左定刀组远离所述偏心轮固定设置在机架上；所述偏心轮装置上跨设有桥接架，所述桥接架将所述右动刀组与所述左动刀组固定连接成整体，以使得所述右动刀组与所述左动刀组在所述偏心轮装置的带动下同步同向做往复运动，从而使所述右动刀组配合所述右定刀组做剪切运动，以及使所述左动刀组配合所述左定刀组做剪切运动。

所述侧切断机构包括侧动刀组和侧定刀组，所述左定刀组的侧面朝向远离所述偏心轮方向设有延伸部，所述侧动刀组设置在所述延伸部上，所述机架上于所述侧动刀组的外侧设有侧立板，所述侧定刀组设置在所述立板上，当所述左定刀组运动时，所述侧动刀组在所述左定刀组的带动下配合所述侧定刀组做剪切运动。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述偏心轮在所述转动轴上间隔设置有多个，多个所述偏心轮尺寸相同且中心位于同一轴线上，且所述转动轴的中心轴不在所述轴线上，所述右动刀组远离所述右定刀组的一侧同时与多个所述偏心轮的外周面接触，所述左动刀组远离所述左定刀组的一侧同时与多个所述偏心轮的外周面接触。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述偏心轮上套设有轴承，所述偏心轮通过所述轴承的外圈分别与所述右动刀组和所述左动刀组接触。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述右定刀组与所述右动刀组的裁切部位的上方设有右进料口，所述机架上设有与所述右进料口对接的料斗，所述料斗呈上宽下窄的斗状结构。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述左定刀组与所述左动刀组的裁切部位的上方设有左进料口，所述机架上设有两块间隙设置的进料立板，所述左进料口与两块所述进料立板之间的夹缝对接，且两块所述进料立板的夹缝于顶部和两侧均为敞口。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述动力装置包括减速机和电机，所述减速机于所述偏心轮装置的侧面固定在机架上，所述减速机的输出轴与所述转动轴传动连接以带动所述转动轴旋转，所述电机于所述减速机侧面固定在机架上，所述电机的输出轴通过皮带与所述减速机的输入轴传动连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机架上还设有防护罩，所述偏心轮装置、右动刀组、左动刀组和侧动刀组均位于所述防护罩内。

本实用新型的多切口联动的钢筋切断机，通过桥接架将右动刀组与左动刀组固定连接成整体，偏心轮装置在动力装置的驱动下使偏心轮旋转，偏心轮旋转时通过其外周面推动右动刀组与左动刀组，从而使右动刀组与左动刀组同步同向做往复运动，而侧动刀组又与左动刀组连接，使得右切断机构、左切断机构和侧切断机构运行同步运行，不仅减少了能耗，提高了产能，而且右切断机构、左切断机构和侧切断机构可根据需求进行分别设计成不同规格，以满足不同的切割需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型多切口联动的钢筋切断机提供的一实例的结构示意图。

图2为图1中局部的一视角的结构详图。

图3为图1中局部的另一视角的结构详图。

图中：1、机架，2、动力装置，3、电机，4、减速机，5、右定刀组，6、料斗，7、防护罩，8、左定刀组，9、侧定刀组，10、进料立板，11、右动刀组，12、左动刀组，13、侧动刀组，14、偏心轮装置，15、转动轴，16、偏心轮，17、桥接架。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供的多切口联动的钢筋切断机，包括机架1，所述机架1上设有由转动轴15与偏心轮16组成的偏心轮装置14以及驱动所述偏心轮装置14运转的动力装置2，所述偏心轮装置14的左右两侧分别设有右切断机构和左切断机构，所述左切断机构的侧面设有侧切断机构，偏心轮装置14在动力装置2的驱动下，可同时同步带动右切断机构、左切断机构和侧切断机构运行，右切断机构、左切断机构和侧切断机构可根据需求进行分别设计成不同规格，以满足不同的切割需求，切断机构根据使用需求具有不同的规格，由于这属于本领域的常规技术，在此不做详细描述。

所述右切断机构包括右动刀组11和右定刀组5，所述右动刀组11活动设置在机架1上并与所述偏心轮16的右侧外周面接触，所述右定刀组5远离所述偏心轮16固定设置在机架1上；所述左切断机构包括左动刀组12和左定刀组8，所述左动刀组12活动设置在机架1上并与所述偏心轮16的左侧外周面接触，所述左定刀组8远离所述偏心轮16固定设置在机架1上；所述偏心轮装置14上跨设有桥接架17，所述桥接架17将所述右动刀组11与所述左动刀组12固定连接成整体，以使得所述右动刀组11与所述左动刀组12在所述偏心轮装置14的带动下同步同向做往复运动，从而使所述右动刀组11配合所述右定刀组5做剪切运动，以及使所述左动刀组12配合所述左定刀组8做剪切运动。

所述侧切断机构包括侧动刀组13和侧定刀组9，所述左定刀组8的侧面朝向远离所述偏心轮16方向设有延伸部，所述侧动刀组13设置在所述延伸部上，所述机架1上于所述侧动刀组13的外侧设有侧立板，所述侧定刀组9设置在所述立板上，当所述左定刀组8运动时，所述侧动刀组13在所述左定刀组8的带动下配合所述侧定刀组9做剪切运动。

右切断机构、左切断机构和侧切断机构各自还包括刀片，右切断机构的裁切刀片分别配设在右动刀组11与右定刀组5相对应的一侧，左切断机构的裁切刀片分别配设在左动刀组12与左定刀组8相对应的一侧，侧切断机构的裁切刀片分别配设在侧动刀组13与侧定刀组9相对应的一侧，这属于常规技术，刀片具体如何设置，在此不再举例说明。

具体实施中，所述偏心轮16在所述转动轴15上间隔设置有多个，多个所述偏心轮16尺寸相同且中心位于同一轴线上，且所述转动轴15的中心轴不在所述轴线上，所述右动刀组11远离所述右定刀组5的一侧同时与多个所述偏心轮16的外周面接触，所述左动刀组12远离所述左定刀组8的一侧同时与多个所述偏心轮16的外周面接触，通过多组偏心轮16同时带动右动刀组11和左动刀组12，使得受力平衡，运行稳定。

具体实施中，所述偏心轮16上套设有轴承，所述偏心轮16通过所述轴承的外圈分别与所述右动刀组11和所述左动刀组12接触，通过设计轴承，可减少偏心轮16与右动刀组11和左动刀组12之间的摩擦力，即提高了稳定性。

在一具体实施中，所述右定刀组5与所述右动刀组11的裁切部位的上方设有右进料口，所述机架1上设有与所述右进料口对接的料斗6，所述料斗6呈上宽下窄的斗状结构，料斗6可一次堆放多根钢筋或每次投放一根钢筋，可批量切割，使用方便。

在另一具体实施中，所述左定刀组8与所述左动刀组12的裁切部位的上方设有左进料口，所述机架1上设有两块间隙设置的进料立板10，所述左进料口与两块所述进料立板10之间的夹缝对接，且两块所述进料立板10的夹缝于顶部和两侧均为敞口，以使钢筋从顶部和两侧的敞口放入。

具体实施中，所述动力装置2包括减速机4和电机3，所述减速机4于所述偏心轮装置14的侧面固定在机架1上，所述减速机4的输出轴与所述转动轴15传动连接以带动所述转动轴15旋转，所述电机3于所述减速机4侧面固定在机架1上，所述电机3的输出轴通过皮带与所述减速机4的输入轴传动连接。

优选地，所述机架1上还设有防护罩7，所述偏心轮装置14、右动刀组11、左动刀组12和侧动刀组13均位于所述防护罩7内。

本实用新型的多切口联动的钢筋切断机，通过桥接架17将右动刀组11与左动刀组12固定连接成整体，偏心轮装置14在动力装置2的驱动下使偏心轮16旋转，偏心轮16旋转时通过其外周面推动右动刀组11与左动刀组12，从而使右动刀组11与左动刀组12同步同向做往复运动，而侧动刀组13又与左动刀组12连接，使得右切断机构、左切断机构和侧切断机构运行同步运行，不仅减少了能耗，提高了产能，而且右切断机构、左切断机构和侧切断机构可根据需求进行分别设计成不同规格，以满足不同的切割需求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种多切口联动的钢筋切断机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有由转动轴与偏心轮组成的偏心轮装置以及驱动所述偏心轮装置运转的动力装置，所述偏心轮装置的左右两侧分别设有右切断机构和左切断机构，所述左切断机构的侧面设有侧切断机构；

所述右切断机构包括右动刀组和右定刀组，所述右动刀组活动设置在机架上并与所述偏心轮的右侧外周面接触，所述右定刀组远离所述偏心轮固定设置在机架上；所述左切断机构包括左动刀组和左定刀组，所述左动刀组活动设置在机架上并与所述偏心轮的左侧外周面接触，所述左定刀组远离所述偏心轮固定设置在机架上；所述偏心轮装置上跨设有桥接架，所述桥接架将所述右动刀组与所述左动刀组固定连接成整体，以使得所述右动刀组与所述左动刀组在所述偏心轮装置的带动下同步同向做往复运动，从而使所述右动刀组配合所述右定刀组做剪切运动，以及使所述左动刀组配合所述左定刀组做剪切运动；

所述侧切断机构包括侧动刀组和侧定刀组，所述左定刀组的侧面朝向远离所述偏心轮方向设有延伸部，所述侧动刀组设置在所述延伸部上，所述机架上于所述侧动刀组的外侧设有侧立板，所述侧定刀组设置在所述立板上，当所述左定刀组运动时，所述侧动刀组在所述左定刀组的带动下配合所述侧定刀组做剪切运动。

2.根据权利要求1所述的多切口联动的钢筋切断机，其特征在于，所述偏心轮在所述转动轴上间隔设置有多个，多个所述偏心轮尺寸相同且中心位于同一轴线上，且所述转动轴的中心轴不在所述轴线上，所述右动刀组远离所述右定刀组的一侧同时与多个所述偏心轮的外周面接触，所述左动刀组远离所述左定刀组的一侧同时与多个所述偏心轮的外周面接触。

3.根据权利要求1所述的多切口联动的钢筋切断机，其特征在于，所述偏心轮上套设有轴承，所述偏心轮通过所述轴承的外圈分别与所述右动刀组和所述左动刀组接触。

4.根据权利要求1所述的多切口联动的钢筋切断机，其特征在于，所述右定刀组与所述右动刀组的裁切部位的上方设有右进料口，所述机架上设有与所述右进料口对接的料斗，所述料斗呈上宽下窄的斗状结构。

5.根据权利要求1所述的多切口联动的钢筋切断机，其特征在于，所述左定刀组与所述左动刀组的裁切部位的上方设有左进料口，所述机架上设有两块间隙设置的进料立板，所述左进料口与两块所述进料立板之间的夹缝对接，且两块所述进料立板的夹缝于顶部和两侧均为敞口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的多切口联动的钢筋切断机，其特征在于，所述动力装置包括减速机和电机，所述减速机于所述偏心轮装置的侧面固定在机架上，所述减速机的输出轴与所述转动轴传动连接以带动所述转动轴旋转，所述电机于所述减速机侧面固定在机架上，所述电机的输出轴通过皮带与所述减速机的输入轴传动连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的多切口联动的钢筋切断机，其特征在于，所述机架上还设有防护罩，所述偏心轮装置、右动刀组、左动刀组和侧动刀组均位于所述防护罩内。

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