CN213995886U - 一种搅拌清洗一体化的反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌清洗一体化的反应釜，其包括反应釜本体，反应釜本体靠近顶端固设有转动电机，反应釜本体的内部转连有搅拌轴，搅拌轴顶端开设有第一滑槽和第一插槽，第一滑槽与输出轴滑动配合，输出轴的外周设有第一插块，第一插块与第一插槽滑动配合，反应釜本体靠近顶部设有清洗环，清洗环与反应釜本体转连，反应釜本体内部设有清洗导杆和清洗支撑杆，清洗导杆与清洗支撑杆固连，清洗导杆的一端与清洗环固连，清洗环靠近转动电机的一侧设有第二滑槽和第二插槽，输出轴与第二滑槽滑动配合，输出轴靠近转动电机的一侧设有第二插块，第二插块与第二插槽插接，转动电机一侧设有对转动电机移动的转换组件。本申请具有反应釜内壁便于清洗的效果。

Description

一种搅拌清洗一体化的反应釜

技术领域

本申请涉及混凝土外加剂制备的领域，尤其是涉及一种搅拌清洗一体化的反应釜。

背景技术

目前混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。混凝土外加剂在反应釜中搅拌混合均匀。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有相关技术中的反应釜不便于清洗的缺陷。

实用新型内容

为了改善反应釜不便于清洗的问题，本申请提供一种搅拌清洗一体化的反应釜。

本申请提供的一种搅拌清洗一体化的反应釜采用如下的技术方案：

一种搅拌清洗一体化的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体靠近顶端的位置固定设置有转动电机，转动电机的输出轴穿设与反应釜本体的顶部，反应釜本体的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴与反应釜本体的转动轴线平行于转动电机输出轴的轴线，搅拌轴靠近转动电机的一端开设有第一滑槽和第一插槽，第一滑槽与转动电机的输出轴滑动配合且滑动方向平行于搅拌轴的轴线，转动电机输出轴的外周处固定设置有第一插块，第一插块与第一插槽滑动配合且滑动方向平行于搅拌轴的轴线，反应釜本体靠近顶部的位置设置有清洗环，清洗环与反应釜本体转动配合且转动轴线平行于搅拌轴的轴线，反应釜本体的内部设置有清洗导杆和清洗支撑杆，清洗导杆与清洗支撑杆固定连接，清洗导杆抵接在反应釜本体顶部的下表面，清洗支撑杆抵接在反应釜本体的内周面上，清洗导杆背离清洗支撑杆的一端与清洗环固定连接，清洗环靠近转动电机的一侧开设有贯穿的第二滑槽和第二插槽，转动电机的输出轴与第二滑槽滑动配合且滑动方向平行于搅拌轴的轴线，转动电机的输出轴在第一插块靠近转动电机的一侧设置有第二插块，第二插块与第二插槽插接配合，转动电机背离反应釜本体的一侧设置有对转动电机沿搅拌轴轴线移动的转换组件。

通过采用上述技术方案，当需要对反应釜本体的内容物进行搅拌混匀时，操作人员将第一插块插入至第一插槽内，此时启动转动电机，转动电机会带动搅拌轴转动；当需要对反应釜本体的内壁进行清理时，操作人员启动转换组件，使其带动转动电机竖直向下移动，此时第一插块沿着第一插槽竖直向下移动，直至第二插块插入在第二插槽内，此时启动转动电机，转动电机将带动搅拌轴和清洗环一同转动，从而对反应釜本体的内部空间和内壁均起到清洗效果。

优选的，所述第一插槽和第二插槽开口处均呈倒角设置，倒角呈向着背离转动电机的方向尺寸缩小的形状。

通过采用上述技术方案，倒角的设置，提高了转动电机的输出轴沿搅拌轴和清洗环滑移的稳定性和流畅性，减少了滑动锁死的情况。

优选的，所述清洗环的下方设置有密封轴承，密封轴承的外周与反应釜本体固定连接，密封轴承的内周与转动电机的输出轴滑动配合且滑动方向平行于搅拌轴的轴线。

通过采用上述技术方案，密封轴承的设置，提高了转动电机的输出轴与反应釜本体之间的连接密封性，在保证输出轴的转动和滑动要求下，尽可能的提高了输出轴与反应釜本体之间的密封性，减少了漏气、漏料的现象。

优选的，所述清洗环、清洗导杆和清洗支撑杆均呈内部中空且相互连通，清洗环的外周处开设有进水孔，进水孔与清洗环内部的空腔连通，清洗支撑杆靠近反应釜本体内壁的处开设有条形槽，条形槽与清洗支撑杆内部的空腔连通。

通过采用上述技术方案，进水孔的设置，使得操作人员可以将水通入清洗支撑杆内，将水流通过条形槽喷出至反应釜本体的内壁上，提高了对反应釜本体内壁的清理效果。

优选的，所述清洗环的外周处开设有进气孔，进气孔与清洗环内部的空腔连通。

通过采用上述技术方案，进气孔的设置，使得操作人员可以将高压风通过条形槽喷在反应釜本体的内壁上，提高了反应釜本体内部干燥速度。

优选的，所述条形槽靠近反应釜本体内壁的一侧固定设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置，使得清洗支撑杆在不使用时，能够减少混凝土外加剂进入条形槽内，减少了条形槽的堵塞，从而减少了操作人员的维修和维护。

优选的，所述清洗支撑杆靠近反应釜本体内壁的一侧固定设置有清洗弧板，清洗弧板与反应釜本体内壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，清洗弧板的设置，减少了清洗支撑杆直接与反应釜本体内壁的接触，而对清洗支撑杆和反应釜本体内壁带来的损害。

优选的，所述清洗弧板呈倾斜设置，倾斜的方向为沿着清洗导杆的延伸方向不断的背离清洗支撑杆。

通过采用上述技术方案，清洗弧板的倾斜设置，提高了清洗弧板与反应釜本体内壁的接触面积，提高了清洗弧板对反应釜本体的清洗效果，同时倾斜弧板的倾斜设置，提高了清洗弧板在与反应釜本体抵接过程中的自身强度，使得清洗弧板在沿着反应釜本体的内壁转动的过程中不易损害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.清洗支撑杆、清洗环等设置，可以通过移动转动电机使得清洗支撑杆对反应釜本体的内壁起到较好的清理效果；

2.进气孔和进水孔的设置，可以对反应釜本体分别进行喷水和干燥的操作，进一步提高了对反应釜本体内部的清洗效果；

3.清洗弧板的设置，在对反应釜本体尽可能减少损害的情况下，提高了对反应釜本体内部的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种搅拌清洗一体化的反应釜的结构示意图；

图2是隐藏掉反应釜本体的局部结构示意图；

图3是图2中为了便于说明转动电机输出轴连接关系的局部结构示意图；

图4隐藏掉反应釜本体的局部剖视示意图；

图5是旨在说明清洗支撑杆结构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、反应釜本体；2、转换组件；21、支架；22、气缸；3、搅拌组件；31、转动电机；311、第一插块；312、第二插块；32、搅拌轴；321、第一插槽；322、第一滑槽；4、清洗组件；41、清洗环；411、进气孔；412、进水孔；413、第二滑槽；414、第二插槽；42、清洗导杆；43、清洗支撑杆；431、条形槽；432、过滤网；44、清洗弧板；5、密封轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌清洗一体化的反应釜。

参照图1和图2，一种搅拌清洗一体化的反应釜包括反应釜本体1、转换组件2、搅拌组件3和清洗组件4。搅拌组件3设置在反应釜本体1顶部和内部，以对反应釜本体1内部起到搅拌混匀的作用，清洗组件4设置在反应釜本体1顶部和内部，以对反应釜本体1内部起到清洗的作用。转换组件2设置在反应釜本体1的顶部，以对搅拌组件3的运转和清洗组件4的运转进行切换。

参照图2，搅拌组件3包括有转动电机31和搅拌轴32，搅拌轴32与反应釜本体1底壁转动连接且转动轴线竖直，搅拌轴32的顶端与转动电机31的固定连接，搅拌轴32的外周处设置有多个搅拌叶片。转动电机31的输出轴带动搅拌轴32转动，搅拌叶片随着搅拌轴32一同转动，从而对反应釜本体1内部的混凝土外加剂混匀。

参照图3和图4，清洗组件4包括有清洗环41、清洗导杆42、清洗支撑杆43和清洗弧板44。清洗环41设置在反应釜本体1靠近顶端的中心处，清洗环41与反应釜本体1转动配合且转动轴线竖直，清洗环41呈环状设置，转动电机31的输出轴与清洗环41的内周固定连接。清洗导杆42和清洗支撑杆43均设置有两个，两个清洗导杆42水平相对设置在清洗环41的两侧，清洗导杆42与反应釜本体1内壁上表面抵接。两个清洗支撑杆43均呈竖直设置，两个清洗支撑杆43的顶端与清洗导杆42背离清洗环41的一端固定连接。清洗弧板44设置在清洗支撑杆43靠近反应釜本体1内壁的一侧，清洗弧板44与清洗支撑杆43固定连接，清洗弧板44呈倾斜设置，且倾斜的方向为：水平向着背离清洗支撑杆43的方向倾斜，清洗弧板44与反应釜本体1的内壁抵接配合，本实施例设置清洗弧板44的材质为硅胶，硅胶材质柔软弹性好不易损害，且能够有效的对反应釜本体1的内壁杂质起到较好的刮除清理效果。

当操作人员需要对反应釜本体1内部进行清理时，操作人员通过转换组件2使得转动电机31带动清洗环41转动，清洗环41转动从而使得清洗导杆42带动清洗支撑杆43一同转动，清理支撑杆转动过程中，清洗弧板44抵接在反应釜本体1的内壁上，从而对反应釜本体1的内壁起到清洗的作用。

参照图2，转换组件2包括有支架21和气缸22，支架21固定设置在反应釜本体1靠近顶端的位置，气缸22固定设置在支架21上，气缸22的活塞杆与转动电机31背离反应釜本体1的一侧固定连接。

参照图3和图4，转动电机31的输出轴的外周上开设有两个第一插块311和两个第二插块312，两个第一插块311关于输出轴的轴线对称设置，两个第二插块312也关于输出轴的轴线对称设置，第二插块312位于第一插块311靠近气缸22的一侧。搅拌轴32的上表面开设有第一插槽321和第一滑槽322，第一插槽321设置有两个，两个第一插槽321关于搅拌轴32的轴线对称设置，第一滑槽322与转动电机31的输出轴滑动配合且滑动方向竖直，第一插槽321与第一插块311滑动配合且滑动方向竖直。清洗环41靠近转动电机31的一侧开设有贯穿自身的第二滑槽413和第二插槽414，第二插槽414设置有两个，两个第二插槽414关于清洗环41自身的转动轴线对称设置，第二滑槽413与转动电机31的输出轴滑动配合且滑动方向竖直，第二插槽414与第二插块312插接配合。

转换组件2与搅拌组件3和清洗组件4的具体控制方式为：当需要对反应釜本体1的内容物进行搅拌混匀时，操作人员将第一插块311插入至第一插槽321内，此时启动转动电机31，转动电机31会带动搅拌轴32转动；当需要对反应釜本体1的内壁进行清理时，操作人员启动气缸22，使得气缸22的活塞杆带动转动电机31竖直向下移动，此时第一插块311沿着第一插槽321竖直向下移动，直至第二插块312插入在第二插槽414内，此时启动转动电机31，转动电机31将带动搅拌轴32和清洗环41一同转动，从而对反应釜本体1的内部空间和内壁均起到清洗效果。

参照图4和图5，清洗导杆42、清洗环41、清洗支撑杆43均呈内部中空且相互连通的设置，清洗环41的外周处开设有进水孔412和进气孔411，进水孔412与进气孔411相互正对，进气孔411和进水孔412均与清洗环41内部的空腔连通。清洗支撑杆43靠近反应釜本体1的内壁处开设有竖直延伸的条形槽431，条形槽431与清洗支撑杆43内部的空腔连通，条形槽431靠近反应釜本体1内壁的一侧固定设置有过滤网432。

在清洗弧板44对反应釜本体1内壁清理时，首先通过进水孔412将水流不断的灌注在清洗支撑杆43内，水流最终会从条形槽431上喷出至反应釜本体1的内壁上，从而对反应釜本体1的内壁起到较好的清理效果。在反应釜本体1的内壁清理干净后，操作人员将高压空气泵入进气孔411内，使得大量的空气从条形槽431上喷出至反应釜本体1的内壁上，从而对反应釜本体1的内壁起到干燥的效果。

参照图3，第一插槽321和第二插槽414开口处均呈倒角设置，倒角呈向着背离转动电机31的方向尺寸缩小的形状。倒角的设置，提高了转动电机31的输出轴沿搅拌轴32和清洗环41滑移的稳定性和流畅性，减少了滑动锁死的情况。

参照图3，清洗环41的下方设置有密封轴承5，密封轴承5的外周与反应釜本体1固定连接，密封轴承5的内周与转动电机31的输出轴滑动配合且滑动方向竖直。密封轴承5的设置，提高了转动电机31的输出轴与反应釜本体1之间的连接密封性，在保证输出轴的转动和滑动要求下，尽可能的提高了输出轴与反应釜本体1之间的密封性，减少了漏气、漏料的现象。

本申请实施例一种搅拌清洗一体化的反应釜的实施原理为：当需要对反应釜本体1的内容物进行搅拌混匀时，操作人员将第一插块311插入至第一插槽321内，此时启动转动电机31，转动电机31会带动搅拌轴32转动；当需要对反应釜本体1的内壁进行清理时，操作人员启动气缸22，使得气缸22的活塞杆带动转动电机31竖直向下移动，此时第一插块311沿着第一插槽321竖直向下移动，直至第二插块312插入在第二插槽414内，此时启动转动电机31，转动电机31将带动搅拌轴32和清洗环41一同转动，将水分和空气依次通入清洗环41内，从而对反应釜本体1的内部空间和内壁起到先清洗后干燥的作用。综上所述，本申请具有对反应釜本体1的内部起到较好的清洗作用的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌清洗一体化的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)靠近顶端的位置固定设置有转动电机(31)，转动电机(31)的输出轴穿设与反应釜本体(1)的顶部，反应釜本体(1)的内部转动连接有搅拌轴(32)，搅拌轴(32)与反应釜本体(1)的转动轴线平行于转动电机(31)输出轴的轴线，搅拌轴(32)靠近转动电机(31)的一端开设有第一滑槽(322)和第一插槽(321)，第一滑槽(322)与转动电机(31)的输出轴滑动配合且滑动方向平行于搅拌轴(32)的轴线，转动电机(31)输出轴的外周处固定设置有第一插块(311)，第一插块(311)与第一插槽(321)滑动配合且滑动方向平行于搅拌轴(32)的轴线，反应釜本体(1)靠近顶部的位置设置有清洗环(41)，清洗环(41)与反应釜本体(1)转动配合且转动轴线平行于搅拌轴(32)的轴线，反应釜本体(1)的内部设置有清洗导杆(42)和清洗支撑杆(43)，清洗导杆(42)与清洗支撑杆(43)固定连接，清洗导杆(42)抵接在反应釜本体(1)顶部的下表面，清洗支撑杆(43)抵接在反应釜本体(1)的内周面上，清洗导杆(42)背离清洗支撑杆(43)的一端与清洗环(41)固定连接，清洗环(41)靠近转动电机(31)的一侧开设有贯穿的第二滑槽(413)和第二插槽(414)，转动电机(31)的输出轴与第二滑槽(413)滑动配合且滑动方向平行于搅拌轴(32)的轴线，转动电机(31)的输出轴在第一插块(311)靠近转动电机(31)的一侧设置有第二插块(312)，第二插块(312)与第二插槽(414)插接配合，转动电机(31)背离反应釜本体(1)的一侧设置有对转动电机(31)沿搅拌轴(32)轴线移动的转换组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌清洗一体化的反应釜，其特征在于：所述第一插槽(321)和第二插槽(414)开口处均呈倒角设置，倒角呈向着背离转动电机(31)的方向尺寸缩小的形状。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌清洗一体化的反应釜，其特征在于：所述清洗环(41)的下方设置有密封轴承(5)，密封轴承(5)的外周与反应釜本体(1)固定连接，密封轴承(5)的内周与转动电机(31)的输出轴滑动配合且滑动方向平行于搅拌轴(32)的轴线。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌清洗一体化的反应釜，其特征在于：所述清洗环(41)、清洗导杆(42)和清洗支撑杆(43)均呈内部中空且相互连通，清洗环(41)的外周处开设有进水孔(412)，进水孔(412)与清洗环(41)内部的空腔连通，清洗支撑杆(43)靠近反应釜本体(1)内壁的处开设有条形槽(431)，条形槽(431)与清洗支撑杆(43)内部的空腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌清洗一体化的反应釜，其特征在于：所述清洗环(41)的外周处开设有进气孔(411)，进气孔(411)与清洗环(41)内部的空腔连通。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌清洗一体化的反应釜，其特征在于：所述条形槽(431)靠近反应釜本体(1)内壁的一侧固定设置有过滤网(432)。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌清洗一体化的反应釜，其特征在于：所述清洗支撑杆(43)靠近反应釜本体(1)内壁的一侧固定设置有清洗弧板(44)，清洗弧板(44)与反应釜本体(1)内壁抵接配合。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌清洗一体化的反应釜，其特征在于：所述清洗弧板(44)呈倾斜设置，倾斜的方向为沿着清洗导杆(42)的延伸方向不断的背离清洗支撑杆(43)。

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