CN213995476U - 一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，属于乳化机技术领域。该聚氨酯防水涂料生产用乳化机包括乳化罐、清洁机构和冲洗机构。所述乳化罐底端连通有放料阀，所述乳化罐一侧固定有支架，所述支架表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有轴杆，所述乳化罐内设置有乳化机头，所述乳化机头与所述轴杆固定连接。本实用新型通过驱动电机驱动轴杆转动，进而带动转盘、滑杆和清洁件转动，清洁件可对乳化罐的内壁进行擦拭，去除乳化罐内壁附着的物料，利于对乳化罐进行清洁，此外，通过连管和喷头配合，可向乳化罐内喷洒水液，可对乳化罐内附着的物料进行冲洗，提高乳化罐内部的清洁效果。

Description

一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机领域，具体而言，涉及一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。乳化机广泛应用于防水涂料的生产中。

乳化机在对防水涂料进行加工后，乳化机的内壁会附着物料，现有的乳化机不便对附着的物料进行清理，不利于乳化机的后续使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，旨在改善传统乳化机不便清洁的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，包括乳化罐、清洁机构和冲洗机构。

所述乳化罐底端连通有放料阀，所述乳化罐一侧固定有支架，所述支架表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有轴杆，所述乳化罐内设置有乳化机头，所述乳化机头与所述轴杆固定连接，所述清洁机构包括伸缩件、滑杆和清洁件，所述轴杆键连接有转盘，所述伸缩件安装所述转盘表面，所述滑杆滑动贯穿所述转盘，且所述滑杆的一端与所述伸缩件活动端固定连接，所述清洁件设置于所述乳化罐内，且所述清洁件的一侧与所述乳化罐内壁贴合，所述清洁件的另一侧通过支撑件与所述滑杆固定连接，所述冲洗机构包括喷头和连管，所述喷头与所述转盘固定连接，且所述喷头的输出端朝向所述乳化罐内壁，所述喷头的输入端与所述连管连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述乳化罐顶端镂空，所述乳化罐、所述轴杆、所述乳化机头和所述转盘同轴设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架底端固定有底板，且所述底板底端设置为水平面。

在本实用新型的一种实施例中，所述转盘表面开设有与所述滑杆相匹配的通孔，所述滑杆位于所述通孔内，且所述滑杆与所述通孔间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洁件包括基块、磨块和毛刷，所述基块一侧与所述支撑件固定连接，所述磨块和所述毛刷均固定在所述基块另一侧，且所述磨块一侧和所述毛刷一侧均与所述乳化罐内壁贴合。

在本实用新型的一种实施例中，所述毛刷两两相对设置，且相对应的两个所述毛刷分别位于所述磨块的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洁件还包括擦拭块，所述擦拭块一侧与所述基块固定连接，所述擦拭块另一侧与所述乳化罐内壁贴合。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件包括套筒、活塞和气管，所述套筒固定于所述滑杆表面，所述活塞滑动安装在所述套筒内，所述气管与所述套筒连通，所述活塞的一侧安装有弹簧和杆体，所述弹簧与所述套筒固定连接，所述杆体滑动贯穿所述套筒，且所述杆体一端与所述清洁件固定连接，所述气管和所述弹簧分别位于所述活塞的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述活塞与所述套筒内壁贴合密封，所述气管管身安装有阀门。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件还包括气泵，所述气泵固定在所述转盘表面，所述气泵的输出端与所述气管连通，且所述气泵与所述气管的连接处通过法兰固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，在对乳化罐内部进行清洁时，启动驱动电机，驱动电机驱动轴杆转动，进而使转盘、滑杆和清洁件进行转动，清洁件可对乳化罐的内壁进行擦拭，去除乳化罐内壁附着的物料，利于对乳化罐进行清洁，此外，通过连管向外界水液输送到喷头内，喷头将水液喷洒到乳化罐内，可对乳化罐内附着的物料进行冲洗，提高乳化罐内部的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的聚氨酯防水涂料生产用乳化机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的乳化罐内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的清洁件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的支撑件结构示意图。

图中：100-乳化罐；110-放料阀；120-支架；121-底板；130-驱动电机；140-轴杆；150-乳化机头；160-转盘；200-清洁机构；210-伸缩件；220-滑杆；230-清洁件；231-基块；232-磨块；233-毛刷；234-擦拭块；240-支撑件；241-套筒；242-活塞；243-气管；244-弹簧；245-杆体；246-气泵；300-冲洗机构；310-喷头；320-连管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，包括乳化罐100、清洁机构200和冲洗机构300。

其中，清洁机构200设置在乳化罐100内部，该清洁机构200可清除乳化罐100内壁附着的物料，利于乳化罐100内部的清洁，该冲洗机构300可对乳化罐100内部进行冲洗，提高乳化罐100内部的清洁效果。

请参阅图1-2，乳化罐100底端连通有放料阀110，乳化罐100一侧固定有支架120，支架120表面安装有驱动电机130，驱动电机130的输出轴传动连接有轴杆140，乳化罐100内设置有乳化机头150，乳化机头150与轴杆140固定连接，在具体实施时，将物料投放至乳化罐100内，启动驱动电机130，可驱动轴杆140和乳化机头150转动，利于对物料进行乳化处理，而打开放料阀110，利于将乳化罐100内部的物料排出，可以理解的，在本实施例中，该驱动电机130为伺服电机，且该驱动电机130的输出轴可以进行正反转。

其中，乳化罐100顶端镂空，乳化罐100、轴杆140、乳化机头150和转盘160同轴设置，乳化罐100顶端镂空，利于将物料投放至乳化罐100内，该转盘160在设置时，该转盘160与乳化罐100的顶端留存间隙；支架120底端固定有底板121，且底板121底端设置为水平面，增设底板121，利于对支架120进行支撑，该底板121与支架120的连接处可通过焊接的方式固定，此外，该底板121表面可以放置金属材质的配重块，以增大底板121的重量，提高底板121放置在地面时的稳定性。

请参阅图1-4，清洁机构200包括伸缩件210、滑杆220和清洁件230，轴杆140键连接有转盘160，伸缩件210安装转盘160表面，滑杆220滑动贯穿转盘160，且滑杆220的一端与伸缩件210活动端固定连接，清洁件230设置于乳化罐100内，且清洁件230的一侧与乳化罐100内壁贴合，清洁件230的另一侧通过支撑件240与滑杆220固定连接，在具体实施时，该伸缩件210为气缸、电缸和电动推杆中的任意一种，进一步地，该伸缩件210可以为自锁式伸缩杆；在对乳化罐100内部进行清洁时，调控伸缩件210，使伸缩件210进行伸缩，可支撑滑杆220移动，改变支撑件240和清洁件230的高度，启动驱动电机130，驱动电机130可通过驱动轴杆140转动，进而使伸缩件210、滑杆220和清洁件230进行转动，清洁件230可以对乳化罐100的内壁进行擦拭，去除乳化罐100内壁附着的物料，利于对乳化罐100进行清洁。

在本实施例中，转盘160表面开设有与滑杆220相匹配的通孔，滑杆220位于通孔内，且滑杆220与通孔间隙配合，通孔的设置，利于滑杆220与转盘160连接；

可以理解的，清洁件230包括基块231、磨块232和毛刷233，基块231一侧与支撑件240固定连接，磨块232和毛刷233均固定在基块231另一侧，且磨块232一侧和毛刷233一侧均与乳化罐100内壁贴合，该磨块232可以为金刚石块，磨块232可以对乳化罐100内壁附着的物料进行刮擦，利于清除乳化罐100内壁附着的物料，而毛刷233可以对乳化罐100内壁进行清扫，利于清除乳化罐100内壁附着的灰尘和物料，也可达到乳化罐100内壁清洁的效果；毛刷233两两相对设置，且相对应的两个毛刷233分别位于磨块232的两侧，利于对乳化罐100内壁进行清洁；清洁件230还包括擦拭块234，擦拭块234一侧与基块231固定连接，擦拭块234另一侧与乳化罐100内壁贴合，该擦拭块234可以为海绵块，该擦拭块234表面粘附水液后，再对乳化罐100内壁附着的物料进行擦拭，不仅可以将乳化罐100内壁附着的物料擦掉，擦拭块234表面的水液与物料接触，还可以对物料进行软化，利于后续对物料进行清理；

需要说明的是，支撑件240包括套筒241、活塞242和气管243，套筒241固定于滑杆220表面，活塞242滑动安装在套筒241内，气管243与套筒241连通，活塞242的一侧安装有弹簧244和杆体245，弹簧244与套筒241固定连接，杆体245滑动贯穿套筒241，且杆体245一端与清洁件230固定连接，气管243和弹簧244分别位于活塞242的两侧，通过向气管243内输送气体，可将气体输送至套筒241内，增大套筒241内部的气压，从而可以推动活塞242移动，进而使杆体245移动，可使支撑件240进行伸长，支撑件240便可以支撑清洁件230移动，使清洁件230的一侧与乳化罐100的内壁贴合的更紧密，利于清洁件230对乳化罐100内壁进行清洁，而将套筒241内部的气体放出后，通过弹簧244支撑活塞242移动，可使支撑件240收缩；进一步地，活塞242与套筒241内壁贴合密封，气管243管身安装有阀门，增设阀门，利于控制气管243内的流量；支撑件240还包括气泵246，气泵246固定在转盘160表面，气泵246的输出端与气管243连通，且气泵246与气管243的连接处通过法兰固定，采用法兰将气泵246和气管243连接在一起，利于气泵246和气管243之间的连接和拆卸，此外，利用气泵246为气管243提供气体，利于向套筒241内输送气体。

请参阅图1-2，冲洗机构300包括喷头310和连管320，喷头310与转盘160固定连接，且喷头310的输出端朝向乳化罐100内壁，喷头310的输入端与连管320连通，在具体实施时，将连管320一端与市政管网连通，市政管网内的水液可通过连管320输送到喷头310内，喷头310将水液喷洒到乳化罐100内，可对乳化罐100内附着的物料进行冲洗，提高乳化罐100内部的清洁效果。

具体的，该聚氨酯防水涂料生产用乳化机的工作原理：在对乳化罐100内部进行清洁时，调控伸缩件210，使伸缩件210进行伸缩，可支撑滑杆220移动，改变支撑件240和清洁件230的高度，启动驱动电机130，驱动电机130可通过驱动轴杆140转动，进而使伸缩件210、滑杆220和清洁件230进行转动，清洁件230可以对乳化罐100的内壁进行擦拭，去除乳化罐100内壁附着的物料，利于对乳化罐100进行清洁，此外，向连管320内输送水液，水液可通过连管320输送到喷头310内，喷头310将水液喷洒到乳化罐100内，可对乳化罐100内附着的物料进行冲洗，提高乳化罐100内部的清洁效果。

需要说明的是，驱动电机130、伸缩件210和气泵246具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机130、伸缩件210和气泵246的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，包括

乳化罐(100)，所述乳化罐(100)底端连通有放料阀(110)，所述乳化罐(100)一侧固定有支架(120)，所述支架(120)表面安装有驱动电机(130)，所述驱动电机(130)的输出轴传动连接有轴杆(140)，所述乳化罐(100)内设置有乳化机头(150)，所述乳化机头(150)与所述轴杆(140)固定连接；

清洁机构(200)，所述清洁机构(200)包括伸缩件(210)、滑杆(220)和清洁件(230)，所述轴杆(140)键连接有转盘(160)，所述伸缩件(210)安装所述转盘(160)表面，所述滑杆(220)滑动贯穿所述转盘(160)，且所述滑杆(220)的一端与所述伸缩件(210)活动端固定连接，所述清洁件(230)设置于所述乳化罐(100)内，且所述清洁件(230)的一侧与所述乳化罐(100)内壁贴合，所述清洁件(230)的另一侧通过支撑件(240)与所述滑杆(220)固定连接；

冲洗机构(300)，所述冲洗机构(300)包括喷头(310)和连管(320)，所述喷头(310)与所述转盘(160)固定连接，且所述喷头(310)的输出端朝向所述乳化罐(100)内壁，所述喷头(310)的输入端与所述连管(320)连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述乳化罐(100)顶端镂空，所述乳化罐(100)、所述轴杆(140)、所述乳化机头(150)和所述转盘(160)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述支架(120)底端固定有底板(121)，且所述底板(121)底端设置为水平面。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述转盘(160)表面开设有与所述滑杆(220)相匹配的通孔，所述滑杆(220)位于所述通孔内，且所述滑杆(220)与所述通孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述清洁件(230)包括基块(231)、磨块(232)和毛刷(233)，所述基块(231)一侧与所述支撑件(240)固定连接，所述磨块(232)和所述毛刷(233)均固定在所述基块(231)另一侧，且所述磨块(232)一侧和所述毛刷(233)一侧均与所述乳化罐(100)内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述毛刷(233)两两相对设置，且相对应的两个所述毛刷(233)分别位于所述磨块(232)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述清洁件(230)还包括擦拭块(234)，所述擦拭块(234)一侧与所述基块(231)固定连接，所述擦拭块(234)另一侧与所述乳化罐(100)内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述支撑件(240)包括套筒(241)、活塞(242)和气管(243)，所述套筒(241)固定于所述滑杆(220)表面，所述活塞(242)滑动安装在所述套筒(241)内，所述气管(243)与所述套筒(241)连通，所述活塞(242)的一侧安装有弹簧(244)和杆体(245)，所述弹簧(244)与所述套筒(241)固定连接，所述杆体(245)滑动贯穿所述套筒(241)，且所述杆体(245)一端与所述清洁件(230)固定连接，所述气管(243)和所述弹簧(244)分别位于所述活塞(242)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述活塞(242)与所述套筒(241)内壁贴合密封，所述气管(243)管身安装有阀门。

10.根据权利要求8所述的一种聚氨酯防水涂料生产用乳化机，其特征在于，所述支撑件(240)还包括气泵(246)，所述气泵(246)固定在所述转盘(160)表面，所述气泵(246)的输出端与所述气管(243)连通，且所述气泵(246)与所述气管(243)的连接处通过法兰固定。

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