CN213995173U - 一种移动式中央除尘柜 - Google Patents

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张彬
李发强
林斌
吕畅
曾伟
张晓旭
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Abstract

本实用新型创新提供了一种移动式中央除尘柜,包括壳体,壳体内包括有第一腔室、第二腔室以及第三腔室,第一腔室和第三腔室均与第二腔室相通,第一腔室内包括有脉冲反吹机构,第二腔室一侧的壳体壁上设有吸尘口,第二腔室的顶部设有若干个与第一腔室相通的除尘布袋,脉冲反吹机构向第二腔室内吹入空气以使除尘布袋膨胀,第二腔室下方设有与第二腔室相通的多个集尘箱,第三腔室内包括有风机,第三腔室顶部设有出风口,出风口上设有过滤网,壳体底部设有四组滚动脚轮;本实用新型优点在于能够移动位置且对除尘布袋进行自清理。

Description

一种移动式中央除尘柜
技术领域
本实用新型涉及除尘设备的技术领域,更具体的说是涉及一种移动式中央除尘柜。
背景技术
制造行业对产品进行加工过程中,很多的工序容易产生粉尘,例如石材的打磨、抛光过程、金属或木材的分割和切削过程、以及锅炉燃烧等等,粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响;员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间,呼吸道容易堆积粉尘,影响员工的身体健康,同时,木材切割产生的粉尘还具有易燃性,存在安全隐患。
除尘柜是一种用于将粉尘等颗粒物从气体中分离出来的设备,现有的除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气,该类除尘柜在长时间除尘工作后需要将柜体打开,将附满灰尘的除尘布袋依次取下清理后再安装重新使用,因此比较麻烦,且目前的除尘柜均是固定立设在地面,然后通过除尘管道拉伸进行吸尘除尘,移动该除尘柜需多人抬起而较为费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能移动且对除尘布袋进行自清理的中央除尘柜,用于克服现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种移动式中央除尘柜,包括壳体,所述壳体内包括有第一腔室、第二腔室以及第三腔室,所述第一腔室和第三腔室均与第二腔室相通,所述第一腔室内包括有脉冲反吹机构,所述第二腔室一侧的壳体壁上设有吸尘口,所述第二腔室的顶部设有若干个与第一腔室相通的除尘布袋,所述脉冲反吹机构向第二腔室内吹入空气以使除尘布袋膨胀,所述第二腔室下方设有与第二腔室相通的多个集尘箱,所述第三腔室内包括有风机,所述第三腔室顶部设有出风口,所述出风口上设有过滤网,所述壳体底部设有四组滚动脚轮。
进一步的,所述脉冲反吹机构包括气包、多个脉冲阀以及多根反吹管,所述气包位于第一腔室一侧,多个所述脉冲阀分别连接在气包上,多根所述反吹管分别对应连接在脉冲阀上,所述第一腔室与所述第二腔室之间通过隔板相隔,所述隔板上设有多排等均分布的通孔,每根所述反吹管均水平设置在每一排通孔上方,每根所述反吹管底面均设置有多个反吹口,所述反吹口均对准通孔。
进一步的,若干个所述除尘布袋均呈圆柱状,且若干个所述除尘布袋均垂直挂设在通孔的底部。
进一步的,所述第三腔室位于第二腔室一侧,所述第二腔室与第三腔室之间设有遮挡板,所述遮挡板的底部开设有连接孔,所述风机的叶扇外设置有风罩,所述风罩包括出风部和连接部,所述连接部连接在连接孔上,所述连接部越背离连接孔一侧口径越大。
进一步的,所述第三腔室的内部上端设有挡风板,所述挡风板包括第一斜板、竖板以及第二斜板,所述第一斜板朝向出风口且背离遮挡板一侧倾斜,所述竖板一端与第一斜板连接,另一端与第二斜板一端连接,所述竖板与遮挡板平行设置,所述第二斜板的另一端连接在出风口上,所述挡风板相对一侧的壳体向一侧延伸出缓冲槽。
进一步的,所述第二腔室内还设有导向板,所述导向板位于吸尘口与除尘布袋之间,所述导向板的一端连接在第二腔室顶部,另一端朝向除尘布袋一侧倾斜。
进一步的,若干个所述除尘布袋底部均低于除尘口的高度。
进一步的,所述连接孔的高度低于除尘布袋底部的高度。
本实用新型的有益效果:将含有粉尘颗粒的废气从吸尘口通入第二腔室内,带有粉尘颗粒的废气经过除尘布袋后粘附在除尘布袋上,通过第三腔室中的风机使得第二腔室中被吸附后的空气吸至第三腔室中,再经过出风口排出,出风口处的过滤网还能实现对即将排出的空气进行再过滤,当除尘布袋表面的粉尘不断增加,开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入集尘箱内;实现灰尘的最终收集处理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图;
图2是本实用新型中第二腔室内部和第三腔室内部的结构图;
图3是本实用新型中第一腔体、第二腔室内部和第三腔室内部的结构图。
附图标记:1、壳体;2、第一腔室;3、第二腔室;4、第三腔室;5、吸尘口;6、除尘布袋;7、集尘箱;8、风机;9、出风口;91、过滤网;10、脚轮;11、气包;12、脉冲阀;13、反吹管;14、隔板;15、通孔;16、遮挡板;161、连接孔;171、出风部;172、连接部;191、第一斜板;192、竖板;193、第二斜板;20、缓冲槽;21、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述:
由于制造行业对产品进行加工过程中,很多的工序容易产生粉尘,例如石材的打磨、抛光过程、金属或木材的分割和切削过程、以及锅炉燃烧等等,粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响;员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间,呼吸道容易堆积粉尘,影响员工的身体健康,同时,木材切割产生的粉尘还具有易燃性,存在安全隐患,但目前已有的除尘柜在长时间除尘工作后需要将柜体打开,将附满灰尘的除尘布袋6依次取下清理后再安装重新使用,因此比较麻烦,且目前的除尘柜均是固定立设在地面,然后通过除尘管道拉伸进行吸尘除尘,移动该除尘柜需多人抬起而较为费力;因此本实用新型设计这种移动式中央除尘柜,具体结构如图1-3所示,包括壳体1,壳体1内包括有第一腔室2、第二腔室3以及第三腔室4,第一腔室2和第三腔室4均与第二腔室3相通(第一腔室2位于第二腔室3上方,第三腔室4位于第二腔室3一侧),第一腔室2内包括有脉冲反吹机构,第二腔室3一侧的壳体1壁上设有吸尘口5,第二腔室3的顶部设有若干个与第一腔室2相通的除尘布袋6,脉冲反吹机构向第二腔室3内吹入空气以使除尘布袋6膨胀,第二腔室3下方设有与第二腔室3相通的多个集尘箱7(本实用新型中具有2个集尘箱7),第三腔室4内包括有风机8,第三腔室4顶部设有出风口9,出风口9上设有过滤网91,壳体1底部设有四组滚动脚轮10。
如图3所示,脉冲反吹机构包括气包11、多个脉冲阀12以及多根反吹管13,气包11位于第一腔室2一侧,多个脉冲阀12分别连接在气包11上,多根反吹管13分别对应连接在脉冲阀12上(本实用新型中具有5个脉冲阀12,对应的反吹管13也为5根),第一腔室2与第二腔室3之间通过隔板14相隔,隔板14上设有多排等均分布的通孔15(本实用新型中具有5排通孔15,相邻两排的通孔15相互交错设置,即以图3所示从下往上数第一排为5个通孔15,第二排为4个通孔15,第三排为5个通孔15,以此类推),每根反吹管13均水平设置在每一排通孔15上方,每根反吹管13底面均设置有多个反吹口,反吹口均对准通孔15;若干个除尘布袋6均呈圆柱状,除尘布袋6为圆柱状则后续的反吹膨胀使得灰尘掉落的效果更佳,且若干个除尘布袋6均垂直挂设在通孔15的底部,如图2所示,若干个除尘布袋6底部均低于除尘口的高度,这样废气从除尘口进入第二腔室3后不会直接穿过除尘布袋6下方进入第三腔室4内,第二腔室3内还设有导向板21,导向板21位于吸尘口5与除尘布袋6之间,导向板21的一端连接在第二腔室3顶部,另一端朝向除尘布袋6一侧倾斜,导向板21的设置主要是将从吸尘口5通入的废气导向第二腔室3下方然后经过除尘布袋6,如果通入吸尘口5的废气没有导向板21的阻挡,那么通入的高速废气会直接撞击在除尘布袋6上使得除尘布袋6向一侧倾斜,那么直接从除尘布袋6底部穿过的废气量更多,没有过滤粉尘的废气更多,所以导向板21的作用是对急速的废气起到一个缓冲的作用。
如图2所示,第三腔室4位于第二腔室3一侧,第二腔室3与第三腔室4之间设有遮挡板16,遮挡板16的底部开设有连接孔161(连接孔161的高度低于除尘布袋6底部的高度,如图2所示,遮挡板16将第三腔室4隔成两个腔室,右边的腔室与第二腔室3直接贯通的,左边的腔室需要通过连接孔161与右边的腔室相通,其作用是当经过除尘布袋6吸附后的空气不会直接被风机8吸入,而是会通过右边的腔室向下进入连接孔161再通过风机8往上排出出风口9,以使废气在除尘布袋6的经过时间更长,除尘效果更佳),风机8的叶扇外设置有风罩,风罩包括出风部171和连接部172,连接部172连接在连接孔161上,连接部172越背离连接孔161一侧口径越大,风罩的目的是增强风机8的吸风力度。
如图2所示,第三腔室4的内部上端设有挡风板,挡风板包括第一斜板191、竖板192以及第二斜板193,第一斜板191朝向出风口9且背离遮挡板16一侧倾斜,竖板192一端与第一斜板191连接,另一端与第二斜板193一端连接,竖板192与遮挡板16平行设置,第二斜板193的另一端连接在出风口9上,挡风板相对一侧的壳体1向一侧延伸出缓冲槽20,缓冲槽20是由于壳体1的侧壁向外侧延伸形成的,其作用是当经过除尘布袋6除尘后的空气即将排出出风口9后会撞击在第一斜板191上然后流向缓冲槽20内,因为除尘布袋6除尘后的空气中还会带有少量的粉尘,第一斜板191就是阻碍少量的粉尘直接飞向出风口9。
除尘原理:将含有粉尘颗粒的废气从吸尘口5通入第二腔室3内,带有粉尘颗粒的废气经过除尘布袋6后粘附在除尘布袋6上,通过第三腔室4中的风机8使得第二腔室3中被吸附后的空气吸至第三腔室4中,再经过出风口9排出,出风口9处的过滤网91还能实现对即将排出的空气进行再过滤,当除尘布袋6表面的粉尘不断增加,开启脉冲阀12,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入集尘箱7内;实现灰尘的最终收集处理。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种移动式中央除尘柜,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内包括有第一腔室(2)、第二腔室(3)以及第三腔室(4),所述第一腔室(2)和第三腔室(4)均与第二腔室(3)相通,所述第一腔室(2)内包括有脉冲反吹机构,所述第二腔室(3)一侧的壳体(1)壁上设有吸尘口(5),所述第二腔室(3)的顶部设有若干个与第一腔室(2)相通的除尘布袋(6),所述脉冲反吹机构向第二腔室(3)内吹入空气以使除尘布袋(6)膨胀,所述第二腔室(3)下方设有与第二腔室(3)相通的多个集尘箱(7),所述第三腔室(4)内包括有风机(8),所述第三腔室(4)顶部设有出风口(9),所述出风口(9)上设有过滤网(91),所述壳体(1)底部设有四组滚动脚轮(10)。
2.根据权利要求1所述一种移动式中央除尘柜,其特征在于:所述脉冲反吹机构包括气包(11)、多个脉冲阀(12)以及多根反吹管(13),所述气包(11)位于第一腔室(2)一侧,多个所述脉冲阀(12)分别连接在气包(11)上,多根所述反吹管(13)分别对应连接在脉冲阀(12)上,所述第一腔室(2)与所述第二腔室(3)之间通过隔板(14)相隔,所述隔板(14)上设有多排等均分布的通孔(15),每根所述反吹管(13)均水平设置在每一排通孔(15)上方,每根所述反吹管(13)底面均设置有多个反吹口,所述反吹口均对准通孔(15)。
3.根据权利要求2所述一种移动式中央除尘柜,其特征在于:若干个所述除尘布袋(6)均呈圆柱状,且若干个所述除尘布袋(6)均垂直挂设在通孔(15)的底部。
4.根据权利要求1所述一种移动式中央除尘柜,其特征在于:所述第三腔室(4)位于第二腔室(3)一侧,所述第二腔室(3)与第三腔室(4)之间设有遮挡板(16),所述遮挡板(16)的底部开设有连接孔(161),所述风机(8)的叶扇外设置有风罩,所述风罩包括出风部(171)和连接部(172),所述连接部(172)连接在连接孔(161)上,所述连接部(172)越背离连接孔(161)一侧口径越大。
5.根据权利要求1所述一种移动式中央除尘柜,其特征在于:所述第三腔室(4)的内部上端设有挡风板,所述挡风板包括第一斜板(191)、竖板(192)以及第二斜板(193),所述第一斜板(191)朝向出风口(9)且背离遮挡板(16)一侧倾斜,所述竖板(192)一端与第一斜板(191)连接,另一端与第二斜板(193)一端连接,所述竖板(192)与遮挡板(16)平行设置,所述第二斜板(193)的另一端连接在出风口(9)上,所述挡风板相对一侧的壳体(1)向一侧延伸出缓冲槽(20)。
6.根据权利要求1所述一种移动式中央除尘柜,其特征在于:所述第二腔室(3)内还设有导向板(21),所述导向板(21)位于吸尘口(5)与除尘布袋(6)之间,所述导向板(21)的一端连接在第二腔室(3)顶部,另一端朝向除尘布袋(6)一侧倾斜。
7.根据权利要求3所述一种移动式中央除尘柜,其特征在于:若干个所述除尘布袋(6)底部均低于除尘口的高度。
8.根据权利要求4所述一种移动式中央除尘柜,其特征在于:所述连接孔(161)的高度低于除尘布袋(6)底部的高度。
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