CN213988971U - 胶体电池阻胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶体电池阻胶阀，包括外阀体、内阀体、盖体及阻胶片，外阀体贯设有安装孔，外阀体的下端朝向安装孔的中心弯折形成挡边；内阀体设于安装孔内且贯设有通孔，通孔与安装孔连通以共同构成排气孔，内阀体的周缘背离安装孔的中心弯折形成翻边；盖体盖设于安装孔的上孔口，盖体的周缘朝下弯折延伸，以与挡边共同夹持限位内阀体的翻边；阻胶片设于排气孔且设有多个第一过气孔，用以破裂胶粒，并阻隔胶粒通过通孔。本实用新型中，在胶体电池产生的胶粒朝上经过阻胶片时，被阻胶片破裂成更小粒径的胶粒，从而减小胶粒的质量，使得胶粒可在重力作用下反向回落至经过阻胶片，排出至排气孔外，达到阻胶目的。

Description

胶体电池阻胶阀

技术领域

本实用新型涉及胶体电池技术领域，具体涉及一种胶体电池阻胶阀。

背景技术

排气阀是胶体电池工作过程中比较重要的一个部件。在实际使用时，胶体电池中产生的胶粒容易进入排气阀，造成气道堵塞，排气不畅，严重时将导致安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种胶体电池阻胶阀，旨在解决传统胶体电池排气阀容易被胶粒堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种胶体电池阻胶阀，所述胶体电池阻胶阀具有相对设置的上端及下端，所述胶体电池阻胶阀包括：

外阀体，沿上下向贯设有安装孔，所述外阀体的下端朝向所述安装孔的中心弯折形成挡边；

内阀体，设于所述安装孔内且沿上下向贯设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通以共同构成排气孔，所述内阀体的周缘背离所述安装孔的中心弯折形成翻边；

盖体，盖设于所述安装孔的上孔口，所述盖体的周缘朝下弯折延伸，以与所述挡边共同夹持限位所述内阀体的翻边；以及，

阻胶片，设于所述排气孔，用以破裂胶粒，并阻隔所述胶粒通过所述通孔。

可选地，所述阻胶片包括呈交错设置的多个格栅条，多个所述格栅条之间限定出多个所述第一过气孔。

可选地，所述格栅条的下表面呈凸锥状设置。

可选地，所述格栅条的上表面呈弧面状设置。

可选地，所述阻胶片自其周缘至其中心呈逐渐朝下延伸设置。

可选地，所述阻胶片的外表面设有憎胶层。

可选地，所述阻胶片的周缘限位在所述翻边和所述挡边之间。

可选地，所述阻胶片卡置于所述排气孔内。

可选地，所述胶体电池阻胶阀还包括止挡片，所述止挡片设于所述排气孔内，且位于所述阻胶片的上方；

所述止挡片沿上下向贯设有多个第二过气孔。

可选地，所述第二过气孔的孔径小于所述第一过气孔的孔径设置；和/或，

所述第二过气孔在上下向的投影与所述第一过气孔在上下向的投影至少部分错开设置。

本实用新型提供的技术方案中，内阀体被外阀体与盖体的共同限位，有助于胶体电池阻胶阀的便捷拆装；阻胶片设置在排气孔内，在胶体电池产生的胶粒朝上经过阻胶片时，被阻胶片破裂成更小粒径的胶粒，从而减小胶粒的质量，使得胶粒可在重力作用下反向回落至经过阻胶片，最终排出至排气孔外，达到阻隔胶粒通过内阀体的通孔的目的，提高胶体电池阻胶阀的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的胶体电池阻胶阀的第一实施例的纵剖示意图；

图2为本实用新型提供的胶体电池阻胶阀的第二实施例的纵剖示意图；

图3为图1中阻胶片处部分格栅条的纵剖示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

排气阀是胶体电池工作过程中比较重要的一个部件。在实际使用时，胶体电池中产生的胶粒容易进入排气阀，造成气道堵塞，排气不畅，严重时将导致安全事故。

请参阅图1，本实用新型提供的胶体电池阻胶阀100包括外阀体110、内阀体120、盖体130以及阻胶片140，其中，所述外阀体110沿上下向贯设有安装孔111，所述外阀体110的下端朝向所述安装孔111的中心弯折形成挡边 112；所述内阀体120设于所述安装孔111内且沿上下向贯设有通孔121，所述通孔121与所述安装孔111连通以共同构成排气孔122，所述内阀体120的周缘背离所述安装孔111的中心弯折形成翻边123；所述盖体130盖设于所述安装孔111的上孔口，所述盖体130的周缘朝下弯折延伸，以与所述挡边112 共同夹持限位所述内阀体120的翻边123；所述阻胶片140设于所述排气孔 122，所述阻胶片140沿上下向贯设有多个第一过气孔，所述阻胶片140用以破裂胶粒，并阻隔所述胶粒通过所述通孔121。

本实用新型提供的技术方案中，内阀体120被外阀体110与盖体130的共同限位，有助于胶体电池阻胶阀100的便捷拆装；阻胶片140设置在排气孔122内，在胶体电池产生的胶粒朝上经过阻胶片140时，被阻胶片140破裂成更小粒径的胶粒，从而减小胶粒的质量，使得胶粒可在重力作用下反向回落至经过阻胶片140，最终排出至排气孔122外，达到阻隔胶粒通过内阀体 120的通孔121的目的，提高胶体电池阻胶阀100的安全性。

所述安装孔111的具体形状在本设计中不作限制，可以设置为直孔、斜孔或者阶梯孔等；由于所述安装孔111是沿上下向贯通设置的，因此，所述安装孔111具有连通至所述外阀体110的上端面的上孔口、以及连通至所述外阀体110的下端面的下孔口；所述挡板自所述下孔口的边缘朝向所述下孔口的中心方向弯折延伸，形成有朝上设置的挡止面；所述内阀体120安装在安装孔111内，且与所述安装孔111的孔壁、所述挡止面分别抵接，以使得所述外阀体110对所述内阀体120进行向下、侧向限位；所述盖体130盖设于所述安装孔111的上孔口，且所述盖体130的周缘朝下弯折延伸，并压制在所述翻边123背对所述挡边112的一侧，如此设置，使得盖体130与内阀体120 之间互相限位，限制所述盖体130、所述内阀体120自所述安装孔111脱出。

所述胶体电池阻胶阀100还可包括胶帽150，所述胶帽150活动安装于所述内阀体120的通孔121处，具体可参考现有技术，此处不做详述。所述内阀体120整体可朝上凹陷，以形成一个凹部，所述通孔121连通所述凹部及余下的所述安装孔111，以共同构成所述排气孔122；与上述同理地，所述排气孔122具有位于下方的进料口。胶体电池产生的电池自所述进料口首先进入所述凹部内，由于所述通孔121的孔径一般小于所述凹部的内径，胶粒容易对所述通孔121造成堵塞，而产生安全隐患。

所述阻胶片140设有多个第一过气孔，所述第一过气孔用以供气流通过。所述阻胶片140除所述多个第一过气孔外的其他部位构成阻胶片140的片状本体。粒径较大的胶粒在经过所述阻胶片140时，与所述片状本体之间产生干涉，使得胶粒破裂而形成多个粒径较小的胶粒，粒径较小的胶粒能够顺利通过所述多个第一过气孔，然而，当粒径较小的所述胶粒进入所述排气孔122 后，由于质量变小且分布分散，且片状本体对朝向所述排气孔122流通的气流形成了一定遮挡，胶粒的势能被削减，使得胶粒可在重力作用下向下掉落，从而反向通过多个第一过气孔排出至排气孔122外。

所述第一过气孔的布设方式不作限制，例如，所述第一过气孔可以在所述阻胶片140上分散布设、呈阵列状布设、呈辐射状布设或者呈涡旋状布设；当然，所述第一过气孔的形状同样不作限制，例如所述第一过气孔可设置呈圆形、椭圆形、多边形或者异形等，可根据实际需要进行调整。

在一实施例中，所述阻胶片140包括呈交错设置的多个格栅条141，多个所述格栅条141之间限定出多个所述第一过气孔。具体而言，所述阻胶片140 可设置为包括围框结构、以及在所述围框结构内纵横交错布设的多个格栅条 141，相邻的至少每两个所述格栅条141之间的间隔处限定出上述第一过气孔。所述格栅条141构成上述的片状本体；所述格栅条141的设置，有助于增加与胶粒之间的干涉，使得粒径较大的胶粒更易于受力而破裂。

进一步地，请参阅图3，在一实施例中，所述格栅条141的下表面呈凸锥状设置。所述凸锥状设置能够实现应力集中，使得当胶粒朝向格栅条141运动时，胶粒更易于被凸锥状结构的尖端刺破，并在持续向上运动的过程中，被横截面积逐渐增大的所述凸锥状结构撑开而破裂，具有更好的破裂效果。

进一步地，在一实施例中，所述格栅条141的上表面呈弧面状设置。所述弧面状为自边缘向中心呈逐渐朝上延伸的凸弧面；所述弧面状设置，能够形成导向面，使得当胶粒反向活动至掉落在所述格栅条141的上表面时，顺着导向面滑落至邻近第一过气孔处，有助于提高胶粒的排出效率，且避免胶粒在格栅条141的上表面滞留堆积。

进一步地，在一实施例中，所述阻胶片140自其周缘至其中心呈逐渐朝下延伸设置。如此设置，一方面，所述阻胶片140整体可构成一凸锥状结构，从而增强所述阻胶片140的中部对胶粒的破裂效果；另一方面，所述阻胶片 140整体形成一导向面，有助于将方向掉落的胶粒集中排出。

进一步地，在一实施例中，所述阻胶片140的外表面设有憎胶层。可以理解，所述阻胶片140整体可由具有一定强度的材料制成，例如由聚丙烯材料制成；在所述阻胶片140的外表面布设有憎胶层，所述憎胶层例如为缓释油层，所述缓释油层能够减弱设置消除所述阻胶片140本身对所述胶粒的吸附，避免胶粒在阻胶片140的表面形成滞留堆积。

请参阅图1，在一实施例中，所述阻胶片140的周缘限位在所述翻边123 和所述挡边112之间。如此设置，能够确保所述阻胶片140相对所述内阀体 120及所述外阀体110固定的同时，便利于三者的拆装替换。

请参阅图2，在另一实施例中，所述阻胶片140卡置于所述排气孔122内。具体而言，所述阻胶片140的外径可设置为略大于所述排气孔122对应位置处的内径，使得阻胶片140与所述排气孔122过盈配合安装，实现所述阻胶片140与所述排气孔122之间的相对固定，具有结构简单、安装方便的优点；当然，所述阻胶片140可在其周侧凸设弹性抵接凸起，所述弹性抵接凸起用于增加所述阻胶片140与所述排气孔122的孔壁之间的干涉程度，实现二者的相对固定。

此外，在一实施例中，所述胶体电池阻胶阀100还包括止挡片，所述止挡片设于所述排气孔122内，且位于所述阻胶片140的上方；所述止挡片沿上下向贯设有多个第二过气孔。所述止挡片用于对部分持续朝向所述内阀体120的通孔121运动的胶粒进行遮挡，实现二次阻胶，优化所述胶体电池阻胶阀100的阻胶效果。所述止挡片的安装方式在本设计中不作限制，例如也可如上所述，设置为与所述过盈安装；或者，所述止挡片可相对所述阻胶片140固定，也即间隔安装在所述阻胶片140上，使得在所述阻胶片140固定安装于所述排气孔122时，所述止挡片同样相对所述排气孔122固定。

进一步地，在一实施例中，所述第二过气孔的孔径小于所述第一过气孔的孔径设置。如此设置，可使得所述止挡片可截留粒径更小的胶粒，从而使得胶粒被阻挡而反向掉落。

和/或，所述第二过气孔在上下向的投影与所述第一过气孔在上下向的投影至少部分错开设置。如此设置，使得粒径经过所述第一过气孔，并持续向上运动时，被所述止挡片阻挡，但不会阻挡气流的流通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶体电池阻胶阀，其特征在于，包括：

外阀体，沿上下向贯设有安装孔，所述外阀体的下端朝向所述安装孔的中心弯折形成挡边；

内阀体，设于所述安装孔内且沿上下向贯设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通以共同构成排气孔，所述内阀体的周缘背离所述安装孔的中心弯折形成翻边；

盖体，盖设于所述安装孔的上孔口，所述盖体的周缘朝下弯折延伸，以与所述挡边共同夹持限位所述内阀体的翻边；以及，

阻胶片，设于所述排气孔，所述阻胶片沿上下向贯设有多个第一过气孔，所述阻胶片用以破裂胶粒，并阻隔所述胶粒通过所述通孔。

2.如权利要求1所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述阻胶片包括呈交错设置的多个格栅条，多个所述格栅条之间限定出多个所述第一过气孔。

3.如权利要求2所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述格栅条的下表面呈凸锥状设置。

4.如权利要求2所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述格栅条的上表面呈弧面状设置。

5.如权利要求2所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述阻胶片自其周缘至其中心呈逐渐朝下延伸设置。

6.如权利要求2所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述阻胶片的外表面设有憎胶层。

7.如权利要求2所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述阻胶片的周缘限位在所述翻边和所述挡边之间。

8.如权利要求2所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述阻胶片卡置于所述排气孔内。

9.如权利要求2至8任意一项所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述胶体电池阻胶阀还包括止挡片，所述止挡片设于所述排气孔内，且位于所述阻胶片的上方；

所述止挡片沿上下向贯设有多个第二过气孔。

10.如权利要求9所述的胶体电池阻胶阀，其特征在于，所述第二过气孔的孔径小于所述第一过气孔的孔径设置；和/或，

所述第二过气孔在上下向的投影与所述第一过气孔在上下向的投影至少部分错开设置。

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