CN213988427U - 一种电镀用负压除泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀用负压除泡装置,包括除沫箱体、进料管道、通风管道;除沫箱体轴向的一端与进料管道的一端相连通,除沫箱体轴向的另一端与通风管道的一端相连通,通风管道的另一端与抽风风机相连通;所述除沫箱体内部设置有透气隔板并通过透气隔板将除沫箱体内部沿轴向划分为第一填充腔体、第二填充腔体、第三填充腔体,第一填充腔体设置在除沫箱体靠近进料管道的一端,第三填充腔体设置在除沫箱体靠近通风管道的一端,第二填充腔体设置在第一填充腔体、第三填充腔体之间;第一填充腔体内填充有第一填料,第二填充腔体内设置有第二填料,第三填充腔体内设置有第三填料,除沫箱体底端设置有集水箱且与集水箱相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀领域,尤其涉及一种电镀用负压除泡装置。
背景技术
在电镀工作中,需要将电镀液从子槽转移到母槽,电镀液在转移的过程中使用管道连通转移,管道将电镀液从子槽导入到母槽时会产生大量的泡沫,泡沫在母槽中不易消去,严重的影响电镀工作的正常进行;而现有的除泡装置结构复杂、生产成本较高,无法满足电镀操作的生产需求,因此,有必要研究一种结构简单、生产成本较低的除泡装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型目的是针对上述问题,提供一种结构简单、使用便利的电镀用负压除泡装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种电镀用负压除泡装置,包括除沫箱体、进料管道、通风管道;所述除沫箱体轴向的一端设置有进料管道且除沫箱体与进料管道的一端相连通,除沫箱体轴向的另一端与通风管道的一端相连通,通风管道的另一端与抽风风机相连通;所述除沫箱体内部设置有透气隔板并通过透气隔板将除沫箱体内部沿轴向划分为第一填充腔体、第二填充腔体、第三填充腔体,第一填充腔体设置在除沫箱体靠近进料管道的一端,第三填充腔体设置在除沫箱体靠近通风管道的一端,第二填充腔体设置在第一填充腔体、第三填充腔体之间;第一填充腔体内填充有第一填料,第二填充腔体内设置有第二填料,第三填充腔体内设置有第三填料,除沫箱体底端固定连接有集水箱,集水箱顶端与除沫箱体底端相连通。
进一步的,所述集水箱底端设置有回水管道,回水管道的一端与集水箱底端相连通,集水箱的另一端与回收槽相连通。
进一步的,所述第一填料、第二填料均为拉西环。
进一步的,所述第三填料为泡沫棉。
进一步的,所述负压除泡装置还包括支撑架,所述除沫箱体固定连接在支撑架顶端。
进一步的,所述回水管道上设置有用于防止倒流的单向阀。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型通过采用在除沫箱体轴向两端分别设置通风管道和进料管道的设计,使得在进行除沫操作时,将进料管道远离除沫箱体的一端与泡沫相接触,然后令通风管道一端的抽风风机进行抽风操作,从而将泡沫吸附到除沫箱体内;泡沫进入除沫箱体内后,在抽风风机的负压作用下依次与第一填充腔体内的第一填料、第二填充腔体内的第二填料、第三填充腔体内的第三填料相接触,在泡沫与第一填料、第二填料、第三填料相接触后实现了泡沫的消除操作,消除泡沫后的电镀液从除沫箱体底端进入集水箱内,实现电镀液的收集操作,其操作简单、方便快捷,有效提高了电镀液的除沫效率,同时其结构简单、生产成本较低,降低了电镀操作的经济成本,给电镀作业带来了便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示,本实施例公开了一种电镀用负压除泡装置,包括除沫箱体1、进料管道9、通风管道6;所述除沫箱体1固定连接在支撑架13顶端,除沫箱体1轴向的一端设置有进料管道9且除沫箱体1与进料管道9的一端相连通,除沫箱体1轴向的另一端与通风管道6的一端相连通,通风管道6的另一端与抽风风机7相连通;
所述除沫箱体1内部设置有第一透气隔板2、第二透气隔板8,第一透气隔板2、第二透气隔板8上均设置有透气孔,通过第一透气隔板2、第二透气隔板8将除沫箱体1内部沿轴向划分为第一填充腔体、第二填充腔体、第三填充腔体,第一填充腔体设置在除沫箱体1靠近进料管道的一端,第三填充腔体设置在除沫箱体1靠近通风管道的一端,第二填充腔体设置在第一填充腔体、第三填充腔体之间;第一填充腔体内填充有第一填料3,第二填充腔体内设置有第二填料4,第一填料3、第二填料4均为拉西环颗粒;第三填充腔体内设置有第三填料5,第三填料5为泡沫棉颗粒;
除沫箱体1底端固定连接有集水箱10,集水箱10顶端与除沫箱体1底端相连通。
所述集水箱10底端设置有回水管道11,回水管道11的一端与集水箱10底端相连通,回水管道11中部设置有用于防止倒流的单向阀14,集水箱10的另一端与回收槽12相连通。回水管道的设计可以将集水箱内的电镀液汇流到回收槽内,方便了电镀液的再次使用,提高了本实用新型的使用效果。
本实用新型通过采用在除沫箱体轴向两端分别设置通风管道和进料管道的设计,使得在进行除沫操作时,将进料管道远离除沫箱体的一端与泡沫相接触,然后令通风管道一端的抽风风机进行抽风操作,从而将泡沫吸附到除沫箱体内;泡沫进入除沫箱体内后,在抽风风机的负压作用下依次与第一填充腔体内的第一填料、第二填充腔体内的第二填料、第三填充腔体内的第三填料相接触,在泡沫与第一填料、第二填料、第三填料相接触后实现了泡沫的消除操作,消除泡沫后的电镀液从除沫箱体底端进入集水箱内,实现电镀液的收集操作,其操作简单、方便快捷,有效提高了电镀液的除沫效率,同时其结构简单、生产成本较低,降低了电镀操作的经济成本,给电镀作业带来了便利。
Claims (6)
1.一种电镀用负压除泡装置,其特征在于:所述负压除泡装置包括除沫箱体、进料管道、通风管道;所述除沫箱体轴向的一端设置有进料管道且除沫箱体与进料管道的一端相连通,除沫箱体轴向的另一端与通风管道的一端相连通,通风管道的另一端与抽风风机相连通;所述除沫箱体内部设置有透气隔板并通过透气隔板将除沫箱体内部沿轴向划分为第一填充腔体、第二填充腔体、第三填充腔体,第一填充腔体设置在除沫箱体靠近进料管道的一端,第三填充腔体设置在除沫箱体靠近通风管道的一端,第二填充腔体设置在第一填充腔体、第三填充腔体之间;第一填充腔体内填充有第一填料,第二填充腔体内设置有第二填料,第三填充腔体内设置有第三填料,除沫箱体底端固定连接有集水箱,集水箱顶端与除沫箱体底端相连通。
2.如权利要求1所述的电镀用负压除泡装置,其特征在于:所述集水箱底端设置有回水管道,回水管道的一端与集水箱底端相连通,集水箱的另一端与回收槽相连通。
3.如权利要求2所述的电镀用负压除泡装置,其特征在于:所述第一填料、第二填料均为拉西环。
4.如权利要求3所述的电镀用负压除泡装置,其特征在于:所述第三填料为泡沫棉。
5.如权利要求4所述的电镀用负压除泡装置,其特征在于:所述负压除泡装置还包括支撑架,所述除沫箱体固定连接在支撑架顶端。
6.如权利要求5所述的电镀用负压除泡装置,其特征在于:所述回水管道上设置有用于防止倒流的单向阀。
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