CN213987125U - 上弹片和悬吊线连接结构、驱动照相装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上弹片和悬吊线连接结构、驱动装置及照相装置。它解决了现有上弹片和悬吊线连接效率低等缺陷。本上弹片和悬吊线连接结构包括上弹片，在上弹片的周向连接有若干悬吊固定弹性部，以及数量与悬吊固定弹性部数量相等的悬吊线并且一个悬吊固定弹性部对应一根悬吊线，在每个悬吊固定弹性部的悬空侧角部分别设有吊线开口，悬吊线的轴向一端从吊线开口的开口进入吊线开口并且悬吊线的轴向一端与吊线开口轴向固定连接。本实用新型优点：利用吊线开口的结构，其可以便于自动化机械摆动，以使得悬吊线被机械夹持并送入吊线开口中，同时，吊线开口的设计其可以确保有足够的大插入空间确保悬吊线插入到位，提高生产效率。

Description

上弹片和悬吊线连接结构、驱动照相装置及设备

技术领域

本实用新型属于防抖马达技术领域，尤其涉及一种上弹片和悬吊线连接结构、驱动照相装置及设备。

背景技术

OIS马达其也可以称之为防抖马达，利用悬吊线的方式解决抖动问题。悬吊线其会与上弹片连接固定，例如，焊接固定等等方式。

上弹片的悬吊线焊接处形状是直边或者是封闭边的结构，马达在生产过程中，悬吊线需要对准上弹片上的悬吊线焊接处(一般为圆形孔)，马达在生产的过程中悬吊线不易插入至悬吊线焊接处，需要人工插入，导致产品的生产效率低下，同时人工作业增加了RA的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的上弹片和悬吊线连接结构、驱动照相装置及设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本上弹片和悬吊线连接结构包括上弹片，在上弹片的周向连接有若干悬吊固定弹性部，以及数量与悬吊固定弹性部数量相等的悬吊线并且一个悬吊固定弹性部对应一根悬吊线，在每个悬吊固定弹性部的悬空侧角部分别设有吊线开口，吊线开口的开口朝外与外界连通，悬吊线的轴向一端从吊线开口的开口进入吊线开口并且悬吊线的轴向一端与吊线开口轴向固定连接。

在上述的上弹片和悬吊线连接结构中，在所述悬吊线的一端端部连接有卡件，卡件从吊线开口的开口卡入并且卡件相对吊线开口的轴向固定。

在上述的上弹片和悬吊线连接结构中，所述的卡件包括圆柱体，在圆柱体的两端分别连接有轴向限制凸起，圆柱体从吊线开口的开口卡入，并且两个轴向限制凸起中的一个轴向限制凸起与悬吊固定弹性部的一表面接触，另外一个轴向限制凸起与悬吊固定弹性部的另一表面接触。

在上述的上弹片和悬吊线连接结构中，圆柱体和两个轴向限制凸起的相向内侧面形成环形限制槽。

在上述的上弹片和悬吊线连接结构中，在每个悬吊固定弹性部内设有镂空空间，在每个悬吊固定弹性部的角部分别设有径向向内延长至镂空空间中并且具有上述吊线开口的U形内凸悬吊部。

在上述的上弹片和悬吊线连接结构中，每个悬吊固定弹性部分别包括呈拱形的固定主体部，在固定主体部的外侧边两端分别连接有悬空弹性万部并且两悬空弹性万部的悬空端通过上述的U形内凸悬吊部连接，所述固定主体部、悬空弹性万部和U形内凸悬吊部的内侧合围形成上述的镂空空间。

在上述的上弹片和悬吊线连接结构中，两悬空弹性万部与U形内凸悬吊部连接的一端外侧形成导向扩口，导向扩口宽度大于吊线开口的开口宽度并且吊线开口的开口和导向扩口连通。

上弹片和悬吊线的连接方法包括如下步骤：

S1.将周向有若干悬吊固定弹性部的上弹片固定，每个悬吊固定弹性部上的吊线开口其开口朝外，并且所述开口与外界连通；

S2.悬吊线的轴向一端从吊线开口的开口进入吊线开口并且悬吊线的轴向一端与吊线开口轴向固定连接，实现上弹片和悬吊线的连接。

透镜驱动装置具有上述的上弹片和悬吊线连接结构。

照相装置具有上述的透镜驱动装置。

电子设备具有如上所述的照相装置。

与现有的技术相比，本上弹片和悬吊线连接结构、驱动照相装置及设备的优点在于：利用吊线开口的结构，其可以便于自动化机械摆动，以使得悬吊线被机械夹持并送入吊线开口中，同时，吊线开口的设计其可以确保有足够的大插入空间确保悬吊线插入到位，即可以确保悬吊线在插入到位的同时不易变形确保产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一种上弹片和悬吊线连接立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的第二种上弹片和悬吊线连接立体结构示意图。

图3是图2的局部爆炸结构示意图。

图4是本实用新型提供的悬吊固定弹性部结构示意图。

图5是图2中的A处放大结构示意图。

图6是本实用新型提供的上弹片和悬吊线连接方法流程框图。

图7是本实用新型提供的实施例二结构示意图。

图中，上弹片1、悬吊固定弹性部2、固定主体部2a、居中段20a、倾斜段21a、悬空弹性万部2b、导向扩口2c、吊线开口20、悬空万部200、镂空空间21、U形内凸悬吊部22、悬吊线3、卡件4、圆柱体40、轴向限制凸起41、架体5、限制凸起50、底座6、载体7。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的上弹片和悬吊线连接结构包括上弹片1，在上弹片1的周向连接有若干呈圆周均匀分布的悬吊固定弹性部2，优选地，这里的悬吊固定弹性部2其数量一般为2-4个，确保导电性能；优选方案，为了确保悬吊固定弹性部2固定稳定性，如图1-4所示，本实施例的每个悬吊固定弹性部2分别包括呈拱形的固定主体部2a，固定主体部2a是固定在架体5上端端面，而上弹片1的内圈部则固定在载体7的上端面，架体5和载体7之前有电磁线圈驱动机构(其属于现有技术，本实施例对其原理不作进一步赘述)，即，2-4块固定在架体5内壁的磁石，在载体7的径向有与磁石相应的线圈，以达到驱动载体7运动的目的，每个悬吊固定弹性部2分别通过悬空万部200与上弹片1的内圈部连接，悬空万部200的形状为蛇形弯曲状。

进一步地，本实施例固定主体部2a包括居中段20a和连接在居中段两端的倾斜段21a，两倾斜段行程八字形，同时，居中段和两倾斜段形成近似拱形的形状，当然，固定主体部2a的形状可以根据架体5上端面的固定位置形状进行相应设计，以满足组装要求。

如图1-3所示，本连接结构还包括数量与悬吊固定弹性部2数量相等的悬吊线3并且一个悬吊固定弹性部2对应一根悬吊线3，本实施例OIS马达采用四根并且各自分布在底座6四角部上的悬吊线3，悬吊线3起到悬吊连接底座6和悬吊固定弹性部2的作用。

优选地，如图3所示，在架体5的上端面设有四条呈圆周均匀分布的限制凸起50，相邻两条限制凸起50的端部之间形成限制空间，固定主体部2a位于相邻两条限制凸起50形成的限制空间内，而架体5和固定主体部2a通过胶实现连接，并且固定主体部2a的两端端面为平面并与相应限制凸起50的端面吻合，实现固定主体部2a精准定位安装。

如图1-5所示，为了能够提高生产效率，以及提高生产产能，在每个悬吊固定弹性部2的悬空侧角部分别设有吊线开口20，吊线开口20的开口朝外与外界连通，悬吊线3的轴向一端从吊线开口20的开口进入吊线开口20并且悬吊线3的轴向一端与吊线开口20轴向固定连接。

利用吊线开口20的结构，其可以便于自动化机械摆动，以使得悬吊线3被机械夹持并送入吊线开口20中，同时，吊线开口20的设计其可以确保有足够的大插入空间确保悬吊线3插入到位，即可以确保悬吊线3在插入到位的同时不易变形确保产品的品质。

进一步地，在每个悬吊固定弹性部2内设有镂空空间21，镂空空间21近似呈三角形空间，以起到减重和降低成本的目的，同时，还可以进一步提高悬吊固定弹性部2悬空侧的弹性性能，在每个悬吊固定弹性部2的角部分别设有径向向内延长至镂空空间21中并且具有上述吊线开口20的U形内凸悬吊部22。在本实施例中，悬吊固定弹性部2其悬空侧具有一定的弹性，而进一步设计的具有上述吊线开口20的U形内凸悬吊部22，其可以使得弹性性能进一步提升，因为，U形内凸悬吊部22其悬空端是相对悬吊固定弹性部2，协同悬吊固定弹性部2的悬空侧的弹性，使得一个悬吊固定弹性部2具有内外两处弹性性能，使得悬吊固定弹性部2具有非常好的弹性性能，大幅延长了上弹片使用寿命。

在固定主体部2a的外侧边两端分别连接有悬空弹性万部2b并且两悬空弹性万部2b的悬空端通过上述的U形内凸悬吊部22连接，所述固定主体部2a、悬空弹性万部2b和U形内凸悬吊部22的内侧合围形成上述的镂空空间21。

悬空弹性万部2b有两种结构，见附图1和附图2，当然也可以是另外形状的万部结构，例如：Z字形等等。

镂空空间21的设计其会使得悬空弹性万部2b具有较好的弹性，而悬空弹性万部2b的结构呈波浪形，在满足结构强度的前提下使得悬空弹性万部2b具有非常好的弹性性能。

其次，如图4所示，两悬空弹性万部2b与U形内凸悬吊部22连接的一端外侧形成导向扩口2c，导向扩口2c宽度大于吊线开口20的开口宽度并且吊线开口20的开口和导向扩口2c连通。导向扩口2c其可以起到导向作用，以提高上弹片和悬吊线的连接组装效率和精准性。

导向扩口2c由两弧形凸面形成，或者由两直线面形成，或者由弧形凸面和直线面组合形成。

悬吊线3的轴向一端卡入吊线开口20并卡入到位后则通过焊接实现两者的连接固定，焊接后的所述悬吊线3轴向一端形成工字形，确保固定稳定性。通过上弹片1与线圈连接实现电流导通，达到电流流经线圈及悬吊线3，达到实现防抖性能。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图7所示，为了能够进一步提高上弹片和悬吊线的连接效率，在本实施例的所述悬吊线3的一端端部连接有卡件4，卡件4从吊线开口20的开口卡入并且卡件4相对吊线开口20的轴向固定，卡件4其直接卡在吊线开口20上，以提高连接效率，以及位置精准度。

进一步地，本实施例的卡件4包括圆柱体40，在圆柱体40的两端分别连接有轴向限制凸起41，圆柱体40从吊线开口20的开口卡入，并且两个轴向限制凸起41中的一个轴向限制凸起41与悬吊固定弹性部2的一表面接触，另外一个轴向限制凸起41与悬吊固定弹性部2的另一表面接触。

再利用焊接使得卡件4和悬吊固定弹性部2焊接固定。

圆柱体40和两个轴向限制凸起41的相向内侧面形成环形限制槽42。环形限制槽42的槽宽略微大于悬吊固定弹性部2的厚度。

实施例三

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：

如图1-6所示，上弹片和悬吊线的连接方法包括如下步骤：

S1.将周向有若干悬吊固定弹性部2的上弹片1固定，每个悬吊固定弹性部2上的吊线开口20其开口朝外，并且所述开口与外界连通；

S2.悬吊线3的轴向一端从吊线开口20的开口进入吊线开口20并且悬吊线3的轴向一端与吊线开口20轴向固定连接，实现上弹片和悬吊线的连接。

实施例四

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：透镜驱动装置具有所述的上弹片和悬吊线连接结构。

实施例五

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：照相装置具有实施例四所述的透镜驱动装置。

实施例六

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：电子设备具有实施例五所述的照相装置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.上弹片和悬吊线连接结构，包括上弹片(1)，在上弹片(1)的周向连接有若干悬吊固定弹性部(2)，以及数量与悬吊固定弹性部(2)数量相等的悬吊线(3)并且一个悬吊固定弹性部(2)对应一根悬吊线(3)，其特征在于，在每个悬吊固定弹性部(2)的悬空侧角部分别设有吊线开口(20)，吊线开口(20)的开口朝外与外界连通，悬吊线(3)的轴向一端从吊线开口(20)的开口进入吊线开口(20)并且悬吊线(3)的轴向一端与吊线开口(20)轴向固定连接。

2.根据权利要求1所述的上弹片和悬吊线连接结构，其特征在于，在每个悬吊固定弹性部(2)内设有镂空空间(21)，在每个悬吊固定弹性部(2)的角部分别设有径向向内延长至镂空空间(21)中并且具有上述吊线开口(20)的U形内凸悬吊部(22)。

3.根据权利要求2所述的上弹片和悬吊线连接结构，其特征在于，每个悬吊固定弹性部(2)分别包括呈拱形的固定主体部(2a)，在固定主体部(2a)的外侧边两端分别连接有悬空弹性万部(2b)并且两悬空弹性万部(2b)的悬空端通过上述的U形内凸悬吊部(22)连接，所述固定主体部(2a)、悬空弹性万部(2b)和U形内凸悬吊部(22)的内侧合围形成上述的镂空空间(21)。

4.根据权利要求3所述的上弹片和悬吊线连接结构，其特征在于，两悬空弹性万部(2b)与U形内凸悬吊部(22)连接的一端外侧形成导向扩口(2c)，导向扩口(2c)宽度大于吊线开口(20)的开口宽度并且吊线开口(20)的开口和导向扩口(2c)连通。

5.根据权利要求1所述的上弹片和悬吊线连接结构，其特征在于，在所述悬吊线(3)的一端端部连接有卡件(4)，卡件(4)从吊线开口(20)的开口卡入并且卡件(4)相对吊线开口(20)的轴向固定。

6.根据权利要求5所述的上弹片和悬吊线连接结构，其特征在于，所述的卡件(4)包括圆柱体(40)，在圆柱体(40)的两端分别连接有轴向限制凸起(41)，圆柱体(40)从吊线开口(20)的开口卡入，并且两个轴向限制凸起(41)中的一个轴向限制凸起(41)与悬吊固定弹性部(2)的一表面接触，另外一个轴向限制凸起(41)与悬吊固定弹性部(2)的另一表面接触。

7.根据权利要求6所述的上弹片和悬吊线连接结构，其特征在于，圆柱体(40)和两个轴向限制凸起(41)的相向内侧面形成环形限制槽(42)。

8.透镜驱动装置，其特征在于，具有如权利要求1-7任意一项所述的上弹片和悬吊线连接结构。

9.照相装置，其特征在于，具有如权利要求8所述的透镜驱动装置。

10.电子设备，其特征在于，具有如权利要求9所述的照相装置。

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