CN213986567U - 一种产品常温插接测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品常温插接测试工装，包括测试线缆模块和待检测产品，所述包括测试线缆模块和待检测产品之间设有测试工装，所述测试工装为四边形的框架结构，由前侧板、后侧板和左右侧板组成，所述测试工装的前侧上开设有便于待检测产品插入的插口，所述左右侧板内侧开设有便于导向肋片和楔形锁紧机构卡入的沟槽，所述待检测产品固定于后侧板外侧，所述后侧板上开设有便于插接组件嵌入的缺口。与现有技术相比，本实用新型设计简单，加工方便，解决了产品在对接过程中一端对接不严的问题，实现产品和测试线缆之间的准确对准和完美闭合。可以大大降低人员操作上的斜插、错插情况发生，提高了模块测试连接的便捷性，提高了测试效率。

Description

一种产品常温插接测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，尤其涉及一种产品常温插接测试工装。

背景技术

一些接收模块和激励模块产品在功能测试时，需要通过测试线缆和产品的低频连接器进行连接，然后进行加点测试。测试时，由于测试线缆和低频连接器之间没有固定装置，在进行模块低频接插件和电路转接板对插时，因为对插针脚达到85针之多，针脚又非常细，且十分密集，同时还有3根高频电缆对插，需要一只手固定产品，另外一只手握住测试线缆转接板两端，使用非常大的力度才能成功连接。即使成功对接，但是由于模块接插件中3根高频电缆接头在对插时具有一定的回弹力，所以高频电缆一端就无法实现完全闭合，85针脚一端可以和转接板完全闭合。以此测试线缆模块和待检测产品之间的对插状态为为一端闭合、一端无能完全闭合，这样的状态直接导致模块接插件受力不均，长时间对插会导致针脚不能处于中心位置发生偏移，甚至弯曲、折断。对于弯曲、折断我们在测试过程中还有可能发现，但是对于针脚长时间不能处于中心位置而发生偏移这种情况，我们很难发现，从而导致隐患状态一直存在而不被发觉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题产品常温插接测试工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品常温插接测试工装，包括测试线缆模块和待检测产品，所述待检测产品上设有低频接插件，待检测产品左右两侧设有导向肋片和楔形锁紧机构，所述测试线缆模块由转接板和插接组件组成，所述插接组件与低频接插件插接，所述包括测试线缆模块和待检测产品之间设有测试工装，所述测试工装为四边形的框架结构，由前侧板、后侧板和左右侧板组成，所述测试工装的前侧上开设有便于待检测产品插入的插口，所述左右侧板内侧开设有便于导向肋片和楔形锁紧机构卡入的沟槽，所述待检测产品固定于后侧板外侧，所述后侧板上开设有便于插接组件嵌入的缺口。

作为优选，所述插接组件内侧设有85针低频插针脚和3根高频电缆接头。

作为优选，所述插接组件焊接固定于转接板上，所述转接板通过紧固螺钉固定于后侧板外侧，所述后侧板外侧对应开设有与紧固螺钉相匹配的螺纹孔。

作为优选，所述沟槽沿左右侧板长度方向设置，所述待检测产品通过沟槽固定于测试工装内。

作为优选，所述楔形锁紧机构由多个楔形嵌入块组成，所述导向肋片通过楔形嵌入块固定于沟槽内。

作为优选，所述插接组件通过转接板与各组测试线缆电连接。

作为优选，所述测试工装的前侧板、后侧板和左右侧板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计简单，加工方便，解决了产品在对接过程中一端对接不严的问题，实现产品和测试线缆之间的准确对准和完美闭合。可以大大降低人员操作上的斜插、错插情况发生，降低XP1接插件损坏风险，提高了模块测试连接的便捷性，提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型测试线缆模块和待检测产品的结构示意图。

图中：1、待检测产品；11、导向肋片；12、楔形锁紧机构；2、测试线缆模块；21、转接板；22、插接组件；23、高频电缆接头；24、低频插针脚；3、测试工装；31、前侧板；32、后侧板；33、左右侧板；4、插口；5、缺口；6、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1和图2，一种产品常温插接测试工装，包括测试线缆模块2和待检测产品1，所述待检测产品1上设有低频接插件，待检测产品1左右两侧设有导向肋片11和楔形锁紧机构12，所述测试线缆模块2由转接板21和插接组件22组成，所述插接组件22与低频接插件插接，所述包括测试线缆模块2和待检测产品1之间设有测试工装3，所述测试工装3为四边形的框架结构，由前侧板31、后侧板32和左右侧板33组成，所述测试工装3的前侧上开设有便于待检测产品1插入的插口4，插口4作为产品的插入口，所述左右侧板33内侧开设有便于导向肋片11和楔形锁紧机构12卡入的沟槽，沟槽起定位导向作用，安装时，先将产品的肋片顺着沟槽插入，然后再插入楔形锁紧机构12实现其固定，所述待检测产品1固定于后侧板32外侧，所述后侧板32上开设有便于插接组件22嵌入的缺口5，待检测产品1通过转接板21固定于后侧板32上，通过缺口5的设计便于插接组件22的露出，与待检测产品1的低频接插件对接。

本实用新型为解决产品在对接过程中一端对接不严的问题，设计一种符合产品外形，并能将产品装入其中的工装，并将测试线缆的转接板21固定于工装中，当产品装入工装后，利用产品自身携带的锁紧条机构，将其牢固锁紧在工装中，实现产品和测试线缆之间的准确对准和完美闭合。

所述插接组件22内侧设有85针低频插针脚24和3根高频电缆接头23，由于85针低频插针脚24位于一端，高频电缆接头23位于另一端，由于高频电缆接头23一端无法紧密插接，因此会导致一端插接紧密，一端张口，因此需要通过测试工装3进行夹紧固定实现完美的闭合。

所述插接组件22焊接固定于转接板21上，所述转接板21通过紧固螺钉6固定于后侧板32外侧，所述后侧板32外侧对应开设有与紧固螺钉6相匹配的螺纹孔，实现转接板21与测试工装3的定位固定。所述沟槽沿左右侧板33长度方向设置，所述待检测产品1通过沟槽固定于测试工装3内，待测试产品顺着沟槽滑入即可与插接组件22精准对接。

所述楔形锁紧机构12由多个楔形嵌入块组成，所述导向肋片11通过楔形嵌入块固定于沟槽内，通过楔形锁紧机构12将产品的导向肋片11固定于沟槽内，以此实现产品的固定稳固。所述插接组件22通过转接板21与各组测试线缆电连接，便于进行测试。所述测试工装3的前侧板31、后侧板32和左右侧板33一体成型，本实用新结构简单，一体成型方便，而且一体成型的结构强度较好，不易开口断裂。

以上对本实用新型所提供的一种产品常温插接测试工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种产品常温插接测试工装，包括测试线缆模块和待检测产品，所述待检测产品上设有低频接插件，待检测产品左右两侧设有导向肋片和楔形锁紧机构，所述测试线缆模块由转接板和插接组件组成，所述插接组件与低频接插件插接，其特征在于：所述包括测试线缆模块和待检测产品之间设有测试工装，所述测试工装为四边形的框架结构，由前侧板、后侧板和左右侧板组成，所述测试工装的前侧上开设有便于待检测产品插入的插口，所述左右侧板内侧开设有便于导向肋片和楔形锁紧机构卡入的沟槽，所述待检测产品固定于后侧板外侧，所述后侧板上开设有便于插接组件嵌入的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种产品常温插接测试工装，其特征在于：所述插接组件内侧设有85针低频插针脚和3根高频电缆接头。

3.根据权利要求1所述的一种产品常温插接测试工装，其特征在于：所述插接组件焊接固定于转接板上，所述转接板通过紧固螺钉固定于后侧板外侧，所述后侧板外侧对应开设有与紧固螺钉相匹配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种产品常温插接测试工装，其特征在于：所述沟槽沿左右侧板长度方向设置，所述待检测产品通过沟槽固定于测试工装内。

5.根据权利要求4所述的一种产品常温插接测试工装，其特征在于：所述楔形锁紧机构由多个楔形嵌入块组成，所述导向肋片通过楔形嵌入块固定于沟槽内。

6.根据权利要求1所述的一种产品常温插接测试工装，其特征在于：所述插接组件通过转接板与各组测试线缆电连接。

7.根据权利要求1所述的一种产品常温插接测试工装，其特征在于：所述测试工装的前侧板、后侧板和左右侧板一体成型。

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