CN213986305U - 一种流体品质检测传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体品质检测传感器，其属于传感器技术领域，包括载体、超声波换能片、金属板和金属罩，所述载体具有安装面，金属板与所述安装面可拆卸连接，所述金属板呈U形且具有底部、第一侧部和第二侧部，所述第一侧部形成反射面；金属罩与所述第二侧部固定连接，所述超声波换能片设置于所述金属罩的内部，所述金属罩正对所述反射面的表面形成发射/接收面。由于金属板与金属罩都是金属材质，不易受温度影响热胀冷缩发生形变。由于金属板与金属罩固定连接，即便载体发生变形，金属板与金属罩仍然是固定的，使得发射/接收面与反射面之间的间距保持不变，反射讯号采集功能可靠稳定，测量结果准确。

Description

一种流体品质检测传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，尤其涉及一种流体品质检测传感器。

背景技术

在日常的生产生活中，经常需要对某种流体的液位、质量、温度等品质进行实时检测，例如汽车油箱中的燃油、尿素箱中的尿素溶液等等。目前多采用超声波传感器来检测流体的质量，其工作原理是基于超声波测距，在流体中，发射器与反射器之间间距预定距离，通过测量发送和接收信号的时间来确定超声波的传播速度，进而确定流体的质量。

一般情况下，流体品质检测传感器包括载体、安装座和安装板，安装座设置于载体上用于安装发射器以形成发射/接收面，在与发射/接收面正对的位置安装反射板以形成反射面，反射板多通过卡凸与载体卡接。由于载体多为塑胶体，在使用过程中，温度的变化，或者塑胶体吸收/释放水分，都会导致塑胶体变形，不同体积的塑胶体产生的变形不一样，卡凸的变形比安装座的变形明显，反射板相对于安装座发生移位，使得反射面与发射/接收面之间的反射距离变化较大，造成超声波采集讯号偏差大，讯号不稳定，影响测量准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体品质检测传感器，以解决现有技术中存在的反射面与发射/接收面之间的反射距离变化较大，造成超声波采集讯号偏差大，讯号不稳定，测量准确性低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种流体品质检测传感器，包括载体和超声波换能片，所述载体具有安装面，还包括：

金属板，与所述安装面可拆卸连接，所述金属板呈U形且具有底部、第一侧部和第二侧部，所述第一侧部形成反射面；

金属罩，与所述第二侧部固定连接，所述超声波换能片设置于所述金属罩的内部，所述金属罩正对所述反射面的表面形成发射/接收面。

其中，所述金属罩与所述金属板焊接。

其中，所述金属罩与所述金属板一体成型。

其中，所述载体上开设有安装孔，所述金属罩插入所述安装孔中。

其中，所述金属罩的外周面与所述载体之间设置有密封圈。

其中，所述金属罩的外周面上绕周向设置有第一凹槽，所述密封圈位于所述第一凹槽内。

其中，所述金属罩的外周面上设置有台阶面，所述密封圈设置于所述台阶面处。

其中，所述底部与所述载体之间通过第一卡扣和/或第一螺钉紧固。

其中，所述第二侧部与所述载体之间通过第二卡扣和/或第二螺钉紧固。

其中，所述安装面上设置有容置槽，所述底部位于所述容置槽内。

其中，所述第二侧部的顶端向远离所述第一侧部的方向延伸且形成卡凸，所述载体上对应所述卡凸的位置设置有卡槽，所述卡凸能够卡入所述卡槽中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的流体品质检测传感器，金属板的第一侧部形成反射面，超声波换能片设置于金属罩的内部，金属罩正对反射面的表面形成发射/接收面。由于金属板与金属罩都是金属材质，不易受温度影响热胀冷缩发生形变。由于金属板与金属罩固定连接，即便载体发生变形，金属板与金属罩仍然是固定的，使得发射/接收面与反射面之间的间距保持不变，通过超声波换能片发射的超声波传输至反射面被反射，超声波换能片接收被反射的超声波，由于发射/接收面与反射面之间的间距固定，反射讯号采集功能可靠稳定，测量结果准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的流体品质检测传感器的部分结构示意图；

图2是图1提供的流体品质检测传感器的剖视图；

图3是图1提供的流体品质检测传感器省略载体后的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是图4的分解示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的一种流体品质检测传感器的俯视图；

图7是本实用新型实施例一提供的另一种流体品质检测传感器的俯视图；

图8是本实用新型实施例二提供的流体品质检测传感器的俯视图；

图9是本实用新型实施例三提供的流体品质检测传感器的俯视图；

图10是本实用新型实施例四提供的流体品质检测传感器的剖视图；

图11是本实用新型实施例五提供的一种流体品质检测传感器的剖视图；

图12是本实用新型实施例五提供的另一种流体品质检测传感器的剖视图。

图中：

10、反射面；20、发射/接收面；

1、载体；11、安装面；12、容置槽；

2、超声波换能片；

3、金属板；31、底部；32、第一侧部；33、第二侧部；34、通孔；35、卡凸；

4、金属罩；41、第一凸起；42、第一凹槽；43、台阶面；

5、密封圈；

6、第一卡扣；7、第二卡扣；

8、第一螺钉；9、第二螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种流体品质检测传感器，包括载体1和超声波换能片2，还包括金属板3和金属罩4，载体1具有安装面11，金属板3与安装面11可拆卸连接，金属板3呈U形且具有底部31、第一侧部32和第二侧部33，第一侧部32形成反射面10；金属罩4与第二侧部33固定连接，超声波换能片2设置于金属罩4的内部，金属罩4正对反射面10的表面形成发射/接收面20。

由于金属板3与金属罩4都是金属材质，不易受温度影响热胀冷缩发生形变。由于金属板3与金属罩4固定连接，即便载体1发生变形，金属板3与金属罩4仍然是固定的，使得发射/接收面20与反射面10之间的间距保持不变，通过超声波换能片2发射的超声波传输至反射面10被反射，超声波换能片2接收被反射的超声波，由于发射/接收面20与反射面10之间的间距固定，反射讯号采集功能可靠稳定，测量结果准确。

金属罩4呈圆柱状，金属罩4的一端开口、另一端密封，超声波换能片2从开口端放置于金属罩4内，金属罩4的密封端形成发射/接收面20。

载体1上开设有安装孔，金属罩4插入安装孔中。金属罩4的外周面与载体1之间设置有密封圈5，起到密封作用。

参见图3至图5，在本实施例中，金属板3与金属罩4焊接，金属板3的第二侧部33上开设有通孔34，金属罩4的一端插入通孔34中，在焊接时，于金属罩4和金属板3的交接处形成焊缝。

金属罩4的外周面上设置有第一凸起41，当金属罩4的一端插入通孔34中，第一凸起41与金属板3抵接，起到定位作用。

参见图1和图6，载体1的安装面11上设置有容置槽12，金属板3的底部31位于容置槽12内，容置槽12对金属板3起到限位作用。

金属板3的底部31与载体1之间通过第一卡扣6紧固，便于安装拆卸。具体地，第一卡扣6的第一端与载体1固定连接，第一卡扣6的第二端沿垂直于载体1的安装面11的方向延伸，第一卡扣6的第二端形成凸起，凸起与金属板3的底部31抵接，防止金属板3从容置槽12脱出。

金属板3的第二侧部33与载体1之间通过第二卡扣7紧固，便于安装拆卸。具体地，金属板3的通孔34的两侧形成延伸孔，第二卡扣7的第一端与载体1固定连接，第二卡扣7的第二端穿过延伸孔，第二卡扣7的第二端形成凸起，凸起与金属板3的第二侧部33抵接，防止金属板3与载体1脱离。

图6中，延伸孔位于金属罩4的两侧，第二卡扣7穿过金属板3，第二卡扣7的凸起位于第二卡扣7的外侧，即两个第二卡扣7的凸起相背设置。

可选地，如图7所示，第二卡扣7设置于金属板3的第二侧部33的外侧，第二卡扣7的第一端与载体1固定连接，第二卡扣7的第二端形成凸起，凸起与金属板3的第二侧部33抵接，防止金属板3与载体1脱离。

图7中，第二卡扣7设置于金属板3的第二侧部33的外侧，第二卡扣7的凸起位于第二卡扣7的内侧，即两个第二卡扣7的凸起相对设置。

实施例二

图8示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，金属板3的底部31与载体1之间通过第一螺钉8紧固，便于安装拆卸。具体地，金属板3的底部31的一侧设置有延伸部，延伸部上开设有第一通孔，载体1上与第一通孔对应的位置设置有第一螺纹孔，第一螺钉8穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹锁紧。

实施例三

图9示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例三与实施例一的区别点。区别之处在于，金属板3的第二侧部33与载体1之间通过第二螺钉9紧固，便于安装拆卸。具体地，金属板3的第二侧部33上于金属罩4的两侧设置有第二通孔，载体1上与第二通孔对应的位置设置有第二螺纹孔，第二螺钉9穿过第二通孔与第二螺纹孔螺纹锁紧。

实施例四

图10示出了实施例四，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例四与实施例一的区别点。区别之处在于，金属板3的第二侧部33的顶端向远离第一侧部32的方向延伸且形成卡凸35，载体1上对应卡凸35的位置设置有卡槽，卡凸35能够卡入卡槽中。由于卡凸35与金属板3是一体成型的，减少零部件数量，保证结构强度，便于安装拆卸。

实施例五

图11和图12示出了实施例五，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例五与实施例一的区别点。区别之处在于，金属罩4与金属板3一体成型，减少零部件数量，保证结构强度。

如图11所示，金属罩4的外周面上绕周向设置有第一凹槽42，密封圈5位于第一凹槽42内，以实现密封。

可选地，如图12所示，金属罩4的外周面上设置有台阶面43，密封圈5设置于台阶面43处，以实现密封。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种流体品质检测传感器，包括载体(1)和超声波换能片(2)，所述载体(1)具有安装面(11)，其特征在于，还包括：

金属板(3)，与所述安装面(11)可拆卸连接，所述金属板(3)呈U形且具有底部(31)、第一侧部(32)和第二侧部(33)，所述第一侧部(32)形成反射面(10)；

金属罩(4)，与所述第二侧部(33)固定连接，所述超声波换能片(2)设置于所述金属罩(4)的内部，所述金属罩(4)正对所述反射面(10)的表面形成发射/接收面(20)。

2.根据权利要求1所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述金属罩(4)与所述金属板(3)焊接。

3.根据权利要求1所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述金属罩(4)与所述金属板(3)一体成型。

4.根据权利要求1所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述载体(1)上开设有安装孔，所述金属罩(4)插入所述安装孔中。

5.根据权利要求4所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述金属罩(4)的外周面与所述载体(1)之间设置有密封圈(5)。

6.根据权利要求5所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述金属罩(4)的外周面上绕周向设置有第一凹槽(42)，所述密封圈(5)位于所述第一凹槽(42)内。

7.根据权利要求6所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述金属罩(4)的外周面上设置有台阶面(43)，所述密封圈(5)设置于所述台阶面(43)处。

8.根据权利要求1-7任一项所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述底部(31)与所述载体(1)之间通过第一卡扣(6)和/或第一螺钉(8)紧固。

9.根据权利要求8所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述第二侧部(33)与所述载体(1)之间通过第二卡扣(7)和/或第二螺钉(9)紧固。

10.根据权利要求8所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述安装面(11)上设置有容置槽(12)，所述底部(31)位于所述容置槽(12)内。

11.根据权利要求1-7任一项所述的流体品质检测传感器，其特征在于，所述第二侧部(33)的顶端向远离所述第一侧部(32)的方向延伸且形成卡凸(35)，所述载体(1)上对应所述卡凸(35)的位置设置有卡槽，所述卡凸(35)能够卡入所述卡槽中。

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