CN213985552U - 一种钢管密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管密封检测装置，包括外箱体和控制开关，外箱体的右侧上方固定安装有控制开关，外箱体的右侧下方嵌入设置有嵌套环，嵌套环的右侧固定安装有连接带，连接带的外侧嵌套设置有管箍，外箱体的上方右侧固定安装有气泵，气泵右侧的排气端通过排气管嵌套设置有密封环，密封环的内部开口设置有密封槽，外箱体的内壁上方竖向固定安装有阻拦板。该装置检测效率较高，可快速确认钢管泄露处的位置，适用于各种长度和管径的钢管。

Description

一种钢管密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢管检测设备技术领域，尤其涉及一种钢管密封检测装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管近年来，随着经济的发展，钢管被广泛应用在建筑、石油、暖通等领域，钢管在生产的过程中，需要检测钢管的密封性，否则会影响其正常使用；

如现有技术中专利号为CN201820188166.4的一种新型钢管密封检测装置，包括底座、溢水管、出水管和水泵，所述底座上表面一侧安装有支撑柱，所述支撑柱一侧安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有液压装置，所述支撑板上表面安装有液压油泵，所述液压油泵输出端安装有液压缸，所述液压缸内部安装有活塞，所述活塞下表面安装有活塞连杆，所述液压装置下表面安装有检测装置，所述液压装置下表面安装有气压泵，所述气压泵下表面安装有密封圈，所述密封圈内部设有钢管槽，所述钢管槽内放置有钢管，所述钢管放置于注水筒内，所述注水筒一侧安装有H型水管，所述H型水管远离注水筒一侧连接有储水箱，本实用新型具备自动密封钢管，节约水资源，达到密封效果好和节约成本的效果；

但是该种装置实际在使用时，检测速度较慢，不能快速确定钢管泄露点的位置，并且检测装置检测的钢管尺寸固定，适用范围较小，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种钢管密封检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管密封检测装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右侧上方固定安装有控制开关，所述外箱体的右侧下方嵌入设置有嵌套环，所述嵌套环的右侧固定安装有连接带，所述连接带的外侧嵌套设置有管箍，所述外箱体的上方右侧固定安装有气泵，所述气泵右侧的排气端通过排气管嵌套设置有密封环，所述密封环的内部开口设置有密封槽，所述外箱体的内壁上方竖向固定安装有阻拦板，所述外箱体的顶部开口设置有排气槽，所述外箱体的左下方固定固定安装有液压缸，所述液压缸右侧的输出端通过推杆固定连接有支撑环，所述支撑环的右侧中部固定安装有嵌入柱，所述外箱体的左侧上方固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有循环水泵，所述储水箱的右下方的排液口中嵌入设置有电磁阀。

优选的，所述支撑环嵌入设置在外箱体的内部左侧，所述支撑环的中部与嵌套环的中部均处在同一横向水平面上。

优选的，所述循环水泵的进液端通过管道与外箱体的内部下方相导通，所述循环水泵的排液端通过管道与储水箱的内部相导通，所述储水箱右下方的排液口与外箱体的内部相导通。

优选的，所述外箱体的内壁上方等距设置有9个阻拦板，所述排气槽设置在相邻阻拦板之间的上方。

优选的，所述密封环由三个直径不同的圆环组成，所述密封槽设置在圆环的最外侧。

优选的，所述嵌入柱呈右小左大的圆锥状设置。

优选的，所述液压缸、气泵、循环水泵和电磁阀均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种钢管密封检测装置，具有以下有益效果：

1、该种钢管密封检测装置通过设置有密封环，使得当钢管的左右端分别固定在支撑环和嵌套环之间时，通过将密封环嵌套在钢管的右侧，气泵在产生气体时通过密封环排出时，气流会进入钢管内部，若钢管存在缝隙，则会产生气泡上涌，通过观测相对应排气槽中排出的气泡，来对钢管存在的缝隙处进行确定，从而实现对钢管泄露处快速定位，提高了检测的速率。

2、该种钢管密封检测装置通过设置有支撑环，使得在对钢管进行固定时，液压缸可通过推杆推动支撑环右移，调整支撑环与嵌套环之间的间距，使得装置可对各种长度的钢管进行固定检测，灵活度更高，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中嵌套环右侧局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中密封环局部结构剖面示意图；

图4为本实用新型中支撑环局部结构剖面示意图。

图例说明：

1-外箱体，2-控制开关，3-嵌套环，4-连接带，5-管箍，6-气泵，7-密封环，701-密封槽，8-阻拦板，801-排气槽，9-液压缸，10-支撑环，11-嵌入柱，12-储水箱，13-循环水泵，14-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种钢管密封检测装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右侧上方固定安装有控制开关2，外箱体1的右侧下方嵌入设置有嵌套环3，嵌套环3的右侧固定安装有连接带4，连接带4的外侧嵌套设置有管箍5，外箱体1的上方右侧固定安装有气泵6，气泵6右侧的排气端通过排气管嵌套设置有密封环7，密封环7的内部开口设置有密封槽701，外箱体1的内壁上方竖向固定安装有阻拦板8，外箱体1的顶部开口设置有排气槽801，外箱体1的左下方固定固定安装有液压缸9，液压缸9右侧的输出端通过推杆固定连接有支撑环10，支撑环10的右侧中部固定安装有嵌入柱11，外箱体1的左侧上方固定安装有储水箱12，储水箱12的顶部固定安装有循环水泵13，储水箱12的右下方的排液口中嵌入设置有电磁阀14。

本实施例中，支撑环10嵌入设置在外箱体1的内部左侧，支撑环10的中部与嵌套环3的中部均处在同一横向水平面上，在对钢管进行固定时，液压缸9可通过推杆推动支撑环10右移，调整支撑环10与嵌套环3之间的间距，使得装置可对各种长度的钢管进行固定检测，灵活度更高，使用更加方便。

本实施例中，循环水泵13的进液端通过管道与外箱体1的内部下方相导通，循环水泵13的排液端通过管道与储水箱12的内部相导通，储水箱12右下方的排液口与外箱体1的内部相导通，钢管在检测完成后，循环水泵13在将外箱体1中的水引入至储水箱12中储存，使得钢管检测的钢管可正常取出，检测时电磁阀14打开，储水箱12中的水流入外箱体1的内部，实现水的循环使用，减少水资源的浪费。

本实施例中，外箱体1的内壁上方等距设置有9个阻拦板8，排气槽801设置在相邻阻拦板8之间的上方，使得钢管泄露出上涌的气泡不容易从其他阻拦板8之间的排气槽801中排出，从而可对钢管存在的缝隙处进行确定。

本实施例中，密封环7由三个直径不同的圆环组成，密封槽701设置在圆环的最外侧，使得各种管径不一致的钢管均可嵌套在密封环7的密封槽701中，使得气泵6在通过密封环7往钢管右侧排气时气体不容易泄露。

本实施例中，嵌入柱11呈右小左大的圆锥状设置，使得嵌入柱11在嵌入至钢管中时，可对钢管左侧的开口进行密封。

本实施例中，液压缸9、气泵6、循环水泵13和电磁阀14均通过控制开关2与外部电源之间独立电性连接，更加便于通过控制开关2对液压缸9、气泵6、循环水泵13和电磁阀14进行独立电性控制。

工作原理：

在对钢管进行固定时，液压缸9可通过推杆推动支撑环10右移，调整支撑环10与嵌套环3之间的间距，使得装置可对各种长度的钢管进行固定检测，灵活度更高，使用更加方便，当钢管的左右端分别嵌套在支撑环10的嵌入柱11和嵌套环3之间时，依次拧紧连接带4上的管箍5，实现对钢管进行固定，之后通过将密封环7嵌套在钢管的右侧开口处，电磁阀14在打开后储水箱12中的水会流入外箱体1的内部，气泵6在产生气体时通过密封环7排出时，气流会进入钢管内部，若钢管存在缝隙，则会产生气泡上涌，通过观测相对应排气槽801中排出的气泡，来对钢管存在的缝隙处进行确定，从而实现对钢管的密封性能进行快速检测，循环水泵13在将外箱体1中的水引入至储水箱12中储存后，通过松开管箍5可将钢管取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管密封检测装置，包括外箱体(1)和控制开关(2)，所述外箱体(1)的右侧上方固定安装有控制开关(2)，其特征在于，所述外箱体(1)的右侧下方嵌入设置有嵌套环(3)，所述嵌套环(3)的右侧固定安装有连接带(4)，所述连接带(4)的外侧嵌套设置有管箍(5)，所述外箱体(1)的上方右侧固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)右侧的排气端通过排气管嵌套设置有密封环(7)，所述密封环(7)的内部开口设置有密封槽(701)，所述外箱体(1)的内壁上方竖向固定安装有阻拦板(8)，所述外箱体(1)的顶部开口设置有排气槽(801)，所述外箱体(1)的左下方固定固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)右侧的输出端通过推杆固定连接有支撑环(10)，所述支撑环(10)的右侧中部固定安装有嵌入柱(11)，所述外箱体(1)的左侧上方固定安装有储水箱(12)，所述储水箱(12)的顶部固定安装有循环水泵(13)，所述储水箱(12)的右下方的排液口中嵌入设置有电磁阀(14)。

2.根据权利要求1所述的钢管密封检测装置，其特征在于，所述支撑环(10)嵌入设置在外箱体(1)的内部左侧，所述支撑环(10)的中部与嵌套环(3)的中部均处在同一横向水平面上。

3.根据权利要求1所述的钢管密封检测装置，其特征在于，所述循环水泵(13)的进液端通过管道与外箱体(1)的内部下方相导通，所述循环水泵(13)的排液端通过管道与储水箱(12)的内部相导通，所述储水箱(12)右下方的排液口与外箱体(1)的内部相导通。

4.根据权利要求1所述的钢管密封检测装置，其特征在于，所述外箱体(1)的内壁上方等距设置有9个阻拦板(8)，所述排气槽(801)设置在相邻阻拦板(8)之间的上方。

5.根据权利要求1所述的钢管密封检测装置，其特征在于，所述密封环(7)由三个直径不同的圆环组成，所述密封槽(701)设置在圆环的最外侧。

6.根据权利要求1所述的钢管密封检测装置，其特征在于，所述嵌入柱(11)呈右小左大的圆锥状设置。

7.根据权利要求1所述的钢管密封检测装置，其特征在于，所述液压缸(9)、气泵(6)、循环水泵(13)和电磁阀(14)均通过控制开关(2)与外部电源之间独立电性连接。

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