CN213983772U - 一种空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

涉及空调技术领域，本申请公开一种空调室内机及空调器，包括出风面板和面板体，面板体上形成有出风口；出风面板活动连接在面板体上，出风面板设置在空调室内机的出风侧且完全覆盖面板体；出风面板上贯穿开设有若干个出风孔。本申请提供了整体式外观设计，通过出风孔向外出风在满足快速制冷制热的情况下实现无风感出风，提高用户使用的舒适性的一种空调室内机及空调器。

Description

一种空调室内机及空调器

技术领域

本申请总体来说涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术

空调器行业的发展潮流一直都在追求整体简约美，并且性能上又要求具备良好的舒适性体验。空调器通常包括底壳、面板体和导风板，空调器通常采用导风板配合出风口，由导风板导向出风气流满足用户一般性的换热体验需求。

目前空调器的微孔出风多是在较小区域的导风板与左右侧端部局部、或者顶部面板局部使得微孔出风面积不足或者出风不顺畅，造成微孔出风制冷或者制热非常慢，用户享受到了无风感舒适性体验，但是还要忍耐迟迟无法获得制冷或制热舒适温度带来的灼热感和寒冷感觉。而刚好封堵在出风口上的导风板开微孔出风的设计由于需要满足一定的出风量制冷，从风道中流出的高速气流直接从微孔喷射出，还是不可避免的使得微风感被削弱，产生正面的较强风感，不能满足更严苛的微风感制冷制热或者无风感舒适性体验。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调室内机无风感舒适性体验不佳的问题，提供一种空调室内机及空调器。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种空调室内机，包括出风面板和面板体，所述面板体上形成有出风口；所述出风面板活动连接在所述面板体上，所述出风面板设置在所述空调室内机的出风侧且完全覆盖所述面板体；所述出风面板上贯穿开设有若干个出风孔。

根据本申请的一实施方式，其中各所述出风孔在所述出风面板上呈均匀间隔分布。

根据本申请的一实施方式，其中各所述出风孔的出风方向均相同。

根据本申请的一实施方式，其中沿所述出风面板的长度方向的依次设置有两组出风孔，靠近所述出风面板第一端的一组所述出风孔的出风方向朝向所述出风面板第一端倾斜，另一组所述出风孔的出风方向朝向所述出风面板第二端倾斜。

根据本申请的一实施方式，其中所述出风面板为弧形板状结构，所述弧形板状结构的内凹侧朝向所述面板体。

根据本申请的一实施方式，其中所述出风孔沿垂直于所述出风面板在所述出风孔处切面的方向贯穿所述出风面板设置。

根据本申请的一实施方式，其中所述出风面板长度方向两侧分别设置有第一加强折边和第二加强折边。

根据本申请的一实施方式，其中所述第一加强折边和所述第二加强折边均呈镂空设置。

根据本申请的一实施方式，其中所述出风孔为圆孔、方孔、多边形孔或异形结构孔。

根据本申请的一实施方式，其中所述出风孔通过开微缝工艺加工而成。

根据本申请的一实施方式，其中所述出风面板与所述面板体之间可拆卸连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述面板体上设置有用于驱动所述出风面板在靠近和远离所述面板体方向上往复移动的驱动部。

根据本申请的一实施方式，其中所述驱动部包括驱动连杆，所述驱动连杆的两端分别与所述面板体和所述出风面板相连接，所述面板体上设有用于驱动所述驱动连杆在靠近和远离所述面板体方向上往复移动的驱动器。

根据本申请的一实施方式，其中所述驱动连杆包括第一驱动连杆和第二驱动连杆，所述第一驱动连杆和所述第二驱动连杆分别设置于所述面板体长度方向两侧，所述面板体上设有用于驱动所述第一驱动连杆在靠近和远离所述面板体方向上往复移动的第一驱动器以及用于驱动所述第二驱动连杆在靠近和远离所述面板体方向上往复移动的第二驱动器，所述第一驱动连杆和所述第二驱动连杆分别与所述出风面板长度方向两侧相连接。

根据本申请的一实施方式，其中所述第一驱动连杆端部设置有转轴，所述第二驱动连杆的端部设置有十字轴，所述出风面板长度方向两侧分别设置有与所述转轴挂接的鹰嘴钩以及与所述十字轴卡接的十字孔。

根据本申请的一实施方式，其中所述第二驱动连杆端部设置有第三驱动器，所述第三驱动器用于驱动所述出风面板绕所述十字轴旋转；

和/或所述第一驱动连杆的端部设置有第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述出风面板绕所述转轴旋转。

根据本申请的一实施方式，其中所述鹰嘴钩设置于所述第一加强折边的中部位置，所述十字孔设置于所述第二加强折边的中部位置。

根据本申请的一实施方式，其中所述出风面板长度方向两侧均设有镂空支架，所述鹰嘴钩和所述十字孔分别设置于两所述镂空支架上，两所述镂空支架的底部均设置有与所述出风孔配合的安装插脚。

根据本申请的一实施方式，其中所述安装插脚沿所述镂空支架的长度方向间隔设有多个。

根据本申请的一实施方式，其中所述安装插脚与所述出风孔过盈配合。

根据本申请的另一方面，一种空调器，其包括前述的空调室内机。

由上述技术方案可知，本申请的一种空调室内机面板、空调室内机及空调器的优点和积极效果在于：通过在出风面板上设置出风孔，通过出风孔出风实现无风感送风；通过将出风面板活动设置于面板体上，便于出风面板的安装和拆卸，同时出风面板的整体性设计使得空调器的外观更加简约精美。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器的后视整体结构的爆炸图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器出风面板打开状态的整体结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板的结构示意图一。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器出风面板闭合状态的结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板闭合时的气流分布图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板推出的结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面面板推出时的气流分布图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板向上摆动的机构示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板向上摆动时的气流分布图。

图10是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板向下摆动的结构示意图。

图11是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板向下摆动时的气流分布图。

图12是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板的结构示意图二。

图13是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现出风面板的结构示意图三。

图14是根据一示例性实施方式示出的一种空调室内机及空调器主要用于体现安装插脚的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、出风面板；2、出风口；3、面板体；4、出风孔；5、第一加强折边；6、第二加强折边；7、第一驱动连杆；8、第二驱动连杆；9、第一驱动器；10、第二驱动器；11、转轴；12、十字轴；13、鹰嘴钩；14、十字孔；15、第三驱动器；16、镂空支架；17、安装插脚。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，本申请提供了一种空调室内机，其包括：出风面板1和面板体3，面板体3上形成有出风口2。出风面板1活动连接在面板体3上，出风面板1设置在空调室内机的出风侧且完全覆盖面板体，出风面板1上贯穿开设有出风孔4。

通过在出风面板1上设置出风孔4，且将出风面板1活动设置于室内机面板体3上，以在空调室内机工作时，风经由出风口2通过出风孔4向外吹出。通过将出风面板1完全覆盖在面板体3的正前方，使得出风面板1采用整体式设计，完全覆盖在空调器正前方作为主体外观，得到了一种整体外观的空调器。同时，出风面板1能够完全导向所有出风，从而实现空调室内机无风感送风，提高用户的舒适性体验。

本申请将出风面板1采用整体式设计，使得出风面板1实现了常规空调器导风板的导风作用，又在外观上替代了常规空调器出风口2前部其他主体外观零部件，使得空调器的结构更加精简，解决了常规空调器出风口2周边设计复杂外观结构等存在外观割裂、零部件繁多、装配低效等问题。

本申请将出风面板1与面板体3之间活动设置，可以调整出风面板1与面板体3之间的相对位置，便于出风面板1的安装和拆卸。当出风面板1与面板体3之间分离开时，出风面板1与出风口2之间存在缝隙，极大的方便了出风口2内外的售后检修与清洁维护。

优选地，出风孔4设置为多个，各出风孔4在出风面板1上均匀间隔分布，这是出风孔4的优选设置分布。但是，在实际生产制造以及应用过程中，可以根据空调器的不同型号从而做出调整以达到最好的出风效果。

优选地，出风孔4的孔径为4mm-6mm的范围内，这是本申请出风孔4的优选设置参数，本申请中出风孔4孔径采用5mm的设置参数。但是，出风孔4的孔径可以根据实际空调器的不同型号做相应调整，本申请中对出风孔4的孔径不做具体限定，结合实际情况也可以采用本申请优选范围之外的出风孔4的孔径设置。

优选地，出风孔4为圆孔设置，这是本申请出风孔4的形状的优选设置方式。同时，出风孔4也可以采用方孔、三角形孔、多边形孔或异形结构孔。为考虑加工方便本申请中优先采用圆孔形式设置。

此外，在生产过程中，出风孔4的开孔密度应该考虑到出风面板1的制造工艺以及结构强度等。一般的常规空调器出风面板1均采用ABS工程塑料加工制造，为了结构简单均采用单层板体结构，因此本申请中优选地出风孔4在出风面板1上的开孔密度不大于81％；当出风面板1采用多孔板材热弯成型，出风孔4在出风面板1上的开孔密度最高可达到95％左右；当出风面板1采用模具注塑制造，可以结合出风面板1的实际强度变化进行仿真分析从而确定最佳的出风孔4的开孔密度。

在实际生产加工制造中，由于出风面板1的结构不同、孔径大小不同、板材制造材料不同、生产加工制造方法不同都会影响到本申请中出风孔4的开孔密度和分布的设置，因此本申请中对于出风孔4在出风面板1上的开孔密度以及分布不做具体的限定。

出风孔4在出风面板1的开孔方式本申请中优选地为开微孔设计，同时，根据不同的需求出风孔4在出风面板1上的开孔方式还可以为开微缝设计或其他的设计形式，使得出风面板1形成类似格栅的设计。本申请中不对开孔形式进行限制，针对不同的开孔形式从功能效果的角度看是一样的即可。

优选地，所述出风面板1为弧形板状结构，所述弧形板状结构的内凹侧朝向所述面板体3，这是本申请出风面板1的优选设置形式。出风面板1具有整体式内凹的弧面主体的外观，从而将面板体3的正前方完全包裹住。

优选地，各所述出风孔4的出风方向均相同。这是本申请优选的出风孔4的开孔形式，出风孔4沿垂直于出风面板1主体曲面投影平面的方向开设的。上述出风孔4的开孔方式便于实际模具的设计和出模，方便加工。并且，使得从出风孔4出气的出风气流在垂直于空调器正前方的单方向上保持方向的一致性，进而加快空调器前方空气与整屋气流的循环。

优选地，所述面板体3，所述出风面板1与所述面板体3之间可拆卸连接。通过在出风面板1上设置出风孔4，且将出风面板1可拆卸的设置于面板体3上，能够通过出风面板1上设置的出风孔4实现无风感送风，保证正常出风，并且没有增加额外的导风结构，仅仅通过出风面板1就能实现，有效的实现了空调室内机的结构简化。

优选地，所述面板体3上设置有用于驱动所述出风面板1在靠近和远离所述面板体3方向上往复移动的驱动部。通过驱动部驱动出风面板1的往复移动。上述驱动部可以采用现有技术中任一项可以实现出风面板1往复移动的运动机构。

优选地，所述驱动部包括驱动连杆，所述驱动连杆的两端分别与所述面板体3和所述出风面板1相连接，所述面板体3上设有用于驱动所述驱动连杆在靠近和远离所述面板体3方向上往复移动的驱动器。将驱动连杆的两端分别与出风面板1和面板体3相连接，通过驱动器带动驱动连杆的往复移动从而实现出风面板1向靠近或远离面板体3的方向往复移动。本申请中的驱动器包括但不限于任何现有技术中可以实现此操作的驱动件，如电机、液压缸、气压缸等。

进一步的，为保证驱动连杆与出风面板1和面板体3之间的连接强度，以及出风面板1运动过程的稳定性。驱动连杆的一端与出风面板1的中部位置固定连接，驱动连杆的另一端与面板体3的中部位置固定连接。

优选地，所述驱动连杆包括第一驱动连杆7和第二驱动连杆8，所述第一驱动连杆7和所述第二驱动连杆8分别设置于所述面板体3长度方向两侧，所述面板体3上设有用于驱动所述第一驱动连杆7在靠近和远离所述面板体3方向上往复移动的第一驱动器9以及用于驱动所述第二驱动连杆8在靠近和远离所述面板体3方向上往复移动的第二驱动器10，所述第一驱动连杆7和所述第二驱动连杆8分别与所述出风面板1长度方向两侧相连接。

第一驱动器9和第二驱动器10均可拆卸设置于面板体3上，面板体3长度方向两侧均设置有螺钉柱，第一驱动器9通过螺钉与其中一螺钉柱固定连接，第二驱动器10通过螺钉与另外一螺钉柱固定连接，从而将第一驱动器9和第二驱动器10固定在面板体3上。当需要对第一驱动器9或第二驱动器10进行更换或者维修时，可以通过旋转螺钉将螺钉与螺钉柱之间分开，从而将第一驱动器9或第二驱动器10进行拆卸。

第一驱动器9用于驱动第一驱动连杆7的摆动，优选地第一驱动器9内设置有第一电机，第一电机输出轴正转带动第一驱动连杆7向远离面板体3一侧运动；第一电机输出轴反转带动第一驱动连杆7向靠近面板体3一侧运动。

第二驱动器10用于驱动第二连杆的摆动，优选地第二驱动器10内设置有第二电机，第二电机输出轴正转带动第二驱动连杆8向远离面板体3一侧运动；第二电机输出轴反转带动第二驱动连杆8向靠近面板体3一侧运动。

上述第一驱动器9和第二驱动器10还可以采用其他的设置方式从而驱动第一驱动连杆7和第二驱动连杆8的运动。

优选地，所述第一驱动连杆7端部设置有转轴11，所述第二驱动连杆8的端部设置有十字轴12，所述出风面板1长度方向两侧分别设置有与所述转轴11挂接的鹰嘴钩13以及与所述十字轴12卡接的十字孔14。

在安装过程中，将出风面板1的十字孔14卡装在十字轴12上，然后将鹰嘴钩13挂装在转轴11上，实现出风面板1的安装工作。故当第一驱动连杆7往复摆动的过程中，第一驱动连杆7会带动出风面板1的同步往复摆动；当第二驱动连杆8的往复摆动的过程中，第二驱动连杆8同样会带动出风面板1的同步往复摆动。为保证出风面板1运动的稳定性，本申请中第一驱动连杆7和第二驱动连杆8为同步摆动。当第一驱动连杆7和第二驱动连杆8均向远离面板体3一侧运动时，出风面板1与面板体3分隔开，使得出风面板1与出风口2之间存在间隙，便于工作人员对出风口2进行维修和检测。

当出风面板1需要拆卸时，工作人员将鹰嘴钩13从转轴11上强力拉动脱落，然后将十字轴12从十字孔14内拉出来，从而完成出风面板1的拆卸，使得出风面板1的拆卸更加方便。

优选地，所述第二驱动连杆8端部设置有第三驱动器15，所述第三驱动器15用于驱动所述出风面板1绕所述十字轴12旋转；和/或所述第一驱动连杆7的端部设置有第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述出风面板1绕所述转轴11旋转。本申请中优选的第三驱动器15和第四驱动器15均为电机，也可以为其他可以实现上述操作的驱动机构。

第三驱动器15设置于第二驱动连杆8靠近出风面板1一端，第三驱动器15的输出轴与十字轴12通过联轴器同轴固定。当第三驱动器15正转时，第三驱动器15带动十字轴12同步正转，从而驱动出风面板1顺时针转动；当第三驱动器15反转时，第三驱动器15带动十字轴12同步反转，从而驱动出风面板1逆时针转动。

第四驱动器设置于第一驱动连杆7靠近出风面板1一端，第四驱动器的输出轴与转轴11通过联轴器同轴固定。当第四驱动器正转时，第四驱动器带动转轴11同步正转，从而驱动出风面板1顺时针转动；当第四驱动器反转时，第四驱动器带动转轴11同步反转，从而驱动出风面板1逆时针转动。

为考虑出风面板1转动需求，本申请中仅设置有第三驱动器15，通过第三驱动器15驱动出风面板1的转动。同时，也可以仅设置有第四驱动器，通过第四驱动器驱动出风面板1的转动。同样的，也可以同时设置第三驱动器15和第四驱动器，以满足出风面板1的转动。因此，在实际使用过程中，需要根据转动出风面板1所需要的转矩情况从而确定。

为提高出风面板1的强度，优选地，所述出风面板1长度方向两侧分别设置有第一加强折边5和第二加强折边6。

优选地，所述鹰嘴钩13设置于所述第一加强折边5的中部位置，所述十字孔14设置于所述第二加强折边6的中部位置。

第一加强折边5和第二加强折边6的设置用于加强出风面板1改善其变形，并强化第一加强折边5和第二加强折边6中部的安装结构。同时提高出风面板1转动的稳定性。

如图1-图4中所示，本申请还提供一种空调器，其包括前述的空调室内机。面板体3顶部是进风口，其上覆盖着过滤网，面板体3套装在底壳上，底壳的内部有风道，风道正中间是贯流风叶，风道上部是进风口，风道下部是出风口2。出风面板1覆盖在所有外观壳体的前部。通过在出风面板1上设置出风孔4，且将出风面板1可拆卸的设置于面板体3上，能够通过出风面板1上设置的出风孔4实现无风感送风，保证正常出风，并且没有增加额外的导风结构，仅仅通过出风面板1就能实现，有效的实现了空调室内机的结构简化。

安装过程中，将第一驱动器9和第二驱动器10分别挂装在面板体3的两端，采用螺钉和螺钉柱的配合分别将第一驱动器9和第二驱动器10紧固在面板体3上，然后在第一驱动器9和第二驱动器10外均挂装上侧板。装配完毕第一驱动器9和第二驱动器10及其他外观壳体零件的空调器，最后将十字孔14卡装在十字轴12上，然后将鹰嘴钩13挂装在转轴11上，完成出风面板1的装配。

第一驱动器9和第二驱动器10分别通过第一驱动连杆7和第二驱动连杆8驱动出风面板1向靠近面板体3一侧运动，从而或者出风面板1完全闭合的空调器。此时，出风面板1将整个空调器前部外观封闭遮盖住，提高空调器的整体感，并且无需过多的配合零部件及其产生的拆分感。

下面将结合空调器的不同工作状态对本申请做进一步清楚、完整的介绍。

参照图4-图5中所示，展示了空调器在实际运行时，用户需要无风感的柔和制冷或制热的舒适性体现的工作状态。

图4中所示，第一电机和第二电机的输出轴均反转，使得出风面板1紧紧闭合在出风口2前部的主体外观上。

图5中所示，所有的出风气流均被堵在出风面板1的内部，因此出风气流须经出风孔4流出。

图5中所示，出风面板1的面积远大于出风口2的面积，从而扩大出风面板1表面的微孔出风面积，因此能以较小的出风孔4进行出风，从而贯彻无风感的舒适性原理的实施，将比较柔和的微孔送风给用户微凉感或微热感迎面而来的舒适体验，不会使用户感受到风感，但又不至于制冷或制热的速度太慢，使得用户长时间无法获得需要的舒适的体验。

参照图6-图7中所示，展示了空调器在实际运行时，客户需要立体式空间无风感制冷或制热的工作状态。

图7中所示，出风口2长度方向两侧被出风面板1的内部覆盖住，从而实现出风面板1对出风口2正面区域的全覆盖和对所有出风气流的导向作用，有效避免漏掉出风口2吹出的气体，防止出风面板1的导向失效。

参照图1和图7，工作时，第一电机和第二电机的输出轴均正转，第一电机和第二电机分别带动第一驱动连杆7和第二驱动连杆8的向远离面板体3一侧摆动，将出风面板1向出风口2前部推出一定的距离，使得出风面板1位于出风口2的正前方。随后，第四驱动器驱动十字轴12转动，从而调整出风面板1的相对位置，使得出风面板1与出风口2前部的位置大致平行。

当客户需要立体式空间无风感制冷或制热的工作状态时，此时，空调器工作将空气从进风抽吸进空调器内，空气经由风道后从出风口2吹出，出风气流撞击到出风面板1内凹的弧面上，一部分出风气流经由出风面板1的内凹弧面导向分别向上下两个方向流动，同时也在左右方向上扩散。经由出风孔4出风的气流沿着出风孔4朝向逐渐弥散向出风口2正下方慢慢运动，而被分流向上下的出风气流，分别向空调器背后挂装空调器的墙壁流动，最终分别向空调器顶部的天花板方向和空调器下部的地面方向流动，这样向上和向下的两股气流在运动中由于贴壁附壁流动的特性，将会不断的沿着天花板和底面向四周扩散运动。上述出风气流在空调器正前方所有维度出风，但是正前方又是微孔出风的无风体验，最终形成空调器前部立体式多维度出风，实现空调器前部空间全对流制冷或制热，从而带给用户一种立体式无风感的制冷或制热体验。

这种立体式的空间无死角送风模式大大加强了整屋空气对流，同时在空调器前部上、下、左、右与前方五个方向快速循环空气对流，辅助实现快速的制冷或制热，为用户提供无风感体验的同时迅速满足用户对空调器最主要的制冷或制热需求。

参照图8-图9中所示，展示了空调器在实际制热运行时，客户需要地毯式立体式空间无风感制热的工作状态。

参照图1和图8，第一电机和第二电机的输出轴均正转，第一电机和第二电机分别带动第一驱动连杆7和第二驱动连杆8的向远离面板体3一侧摆动，将出风面板1向出风口2前部推出一定的距离，使得出风面板1位于出风口2的正前方。随后，第三驱动器的输出轴反转驱动转轴11逆时针转动，从而带动出风面板1同步逆时针转动，调整出风面板1位置将出风面板1的上沿搭接在出风口2上沿前部的面板体3前沿上，将出风面板1覆盖住整个出风口2，实现对所有出风气流的导向。

参照图8-图9中所示，进风气流经过风道由出风口2吹出后，吹到出风面板1上，一部分出风气流透过出风孔4直接散发向空调器前部，一部分出风气流被出风面板1主体内表面导向沿着出风面板1流向空调器背部的墙壁，并沿着空调器下部的墙壁附壁流动，并最终向空调器下部的地面流动，沿着地面向四处散开流动。由于热气流的密度小于整个室内环境气体的密度，因此在不断的贴地流动过程中持续上升，给用户一种热气由地面向上逐步温暖的地毯式热舒适感，但是却丝毫不会感受到风吹的感觉。这种出风面板1前部弥散出风，微孔轻柔出风并不会产生用户能够感知的风感，实现无风感，配合出风气流向下地毯式制热，加速了整个房间的空气对流实现对用户的上下包围式立体制热体验，因此能够快速而高效的利用出风实现整屋急速制热，并且避免了热风吹人产生的不舒适感。

参照图10-图11中所示，展示了空调器在实际制冷运行时，客户需要沐浴式立体式空间无风感制冷的工作状态。

参照图1和图10，第一电机和第二电机的输出轴均正转，第一电机和第二电机分别带动第一驱动连杆7和第二驱动连杆8的向远离面板体3一侧摆动，将出风面板1向出风口2前部推出一定的距离，使得出风面板1位于出风口2的正前方。随后，第三驱动器的输出轴正转驱动转轴11顺时针转动，从而带动出风面板1同步顺时针转动，调整出风面板1位置将出风面板1的下沿抵接在出风口2下沿前部偏下位置的面板体3上，将出风面板1覆盖住整个出风口2，实现对所有出风气流的导向。

参照图11中所示，进风气流经过风道由出风口2吹出后，吹到出风面板1上，一部分出风气流透过出风孔4直接散发向空调器前部实现空调器前部气流循环推动，一部分出风气流被出风面板1主体内表面导向沿着出风面板1流向空调器顶部前方的天花板上，并且沿着天花板向前贴壁做附壁流动。由于冷空气的密度大于整个室内环境气体的密度，因此在不断的贴天花板向前流动的过程中持续下沉，给用户一种凉爽从天而降的沐浴式制冷舒适感，但是却丝毫不会感受到冷风吹拂的感觉。这种微孔出风面板1前部弥散出风，微孔轻柔出风并不会产生用户能够感知的风感，实现无风感，配合出风面板1将出风气流导向到天花板的沉降制冷送风方法，加速整个房间空气对流实现立体式空间包围的制冷体验，因此能够快速而高效的利用出风实现整屋急速制冷，并且有效的避免了冷风吹人产生的不舒适感。

参照图4-图11中所示，上述四种空调器的工作状态可知，空调器在工作中，出风面板1打开后出风口2均可以得到最大限度的张开，不会受到出风口2周边其他外观结构的限制，从而减少出风阻力，增大出风量，迅速释放贯流风叶吹出的气流，在一定程度上提升了制冷或制热性能。吹出气流被引导到出风面板1上，经由出风面板1二次导流和出风孔4出风，大大的改变主体出风气流的运动方向和出风的柔和度，从而将出风气流以更加优化的方式进行流动，提高用户的舒适性体验。

优选地，出风孔4的设置，在上述所有的空调器工作状态中，出风面板1的正反两面都有气流换热，因此出风面板1不会出现因出风面板1单侧受冷过于剧烈，而导致出风面板1正反两侧形成较大的温差的现象；因此也就不会产生凝露的问题。

以上四种空调器的工作状态只是本申请结合空调器运行状态的典型工作状态进行介绍，本申请适用的空调器包括但不限于上述四种工作状态。

实施例二

本实施例二与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于：

优选地，所述出风孔4沿垂直于所述出风面板1在所述出风孔4处切面的方向贯穿所述出风面板1设置。通过上述设置方式，出风孔4与出风面板1的曲面保持垂直开设，在实际运行时出风孔4的出风气流弥散在出风面板1曲面前部的各个方向上，使得空调器在不同工作状态时，出风孔4的出风气流均不会局限于正前方。

实施例三

参照图12，本实施例三与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于：

优选地，沿所述出风面板1的长度方向的依次设置有两组出风孔4，靠近所述出风面板第一端的一组所述出风孔4的出风方向朝向所述出风面板1第一端倾斜，另一组所述出风孔4的出风方向朝向所述出风面板1第二端倾斜。本实施例中将出风面板1长度方向的两侧分别看做出风面板的第一端和出风面板的第二端，位于出风面板1第一端的出风孔4的出风气流朝向出风面板1的第一端倾斜出风，位于出风面板1第二端出风气流朝向出风面板1的第二端倾斜出风。

参照图1和图12，在出风面板1与面板体3之间闭合设置时，当需要实现快速制冷或制热的时候，由于各出风孔4分别朝向出风面板1的左右两侧，同样会带给用户舒适的吹风体验，实现快速制冷或者制热的同时具有无风感体验。出风孔4的这种设置方式，进一步扩大了出分广角的无风感模式，加速出风气流循环，提高室内的制热或制冷速度。

实施例四

参照图13，本实施例四与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于：

优选地，所述第一加强折边5和所述第二加强折边6均呈镂空设置。通过将第一加强折边5和第二加强折边6做镂空处理，便于出风面板1长度方向两侧的出风气流的通过，在保证出风面板1强度的同时，提高出风气流单位时间内的通过量。

实施例五

本实施例五与实施例一的结构大致相同，其不同之处在于：

参照图1-图14，优选地，所述出风面板1长度方向两侧均设有镂空支架16，所述鹰嘴钩13和所述十字孔14分别设置于两所述镂空支架16上，两所述镂空支架16的底部均设置有与所述出风孔4配合的安装插脚17。本实施例中通过镂空支架16取代第一加强折边5和第二加强折边6，将安装插脚17插入到出风孔4内实现镂空支架16的安装，使得出风孔4还具有装配的功能。

通过上述设置方式，将十字孔14卡装在十字轴12上，然后将鹰嘴钩13挂装在转轴11上，则完成镂空支架16与面板体3之间的安装。将安装插脚17插入到出风孔4内，然后完成出风面板1的装配。当需要对出风面板1维修和更换的时候，直接将安装插脚17从出风孔4中拔出，则完成出风面板1的拆装工作，操作简单快速。

参照13-图14，优选地，所述安装插脚17沿所述镂空支架16的长度方向间隔设有多个。多个安装插脚17的设置提高镂空支架16与出风面板1安装的稳定性。

优选地，所述安装插脚17与所述出风孔4过盈配合。本实施例中优选的安装插脚17的外径略大于出风孔4的内径，将安装插脚17插入到出风孔4中后，依靠过盈装配的过盈量保持装配时的连接力，进一步提高安装插脚17与出风面板1安装的稳定性。

优选的，镂空支架16采用角形结构，提高镂空支架16的强度，节约材料成本，并且对出风气流的导向上大大的减少了对左右方向的出风气流的阻碍性，提高出风气流左右两侧的分散速度。

本实施例中的出风面板1的精简的设置为一个整体板材，简化了出风面板1的加工制造方法。同时，出风面板1可以直接选择本身就具有多孔特性的塑料板材直接裁剪得到，成本低廉；或者在平面板材上设计更加优美精致的开孔外观，然后用热弯成型方式得到需要的曲面形态；或者采取具有一定柔性的板材开孔直接固定到弧形支架以后自动矫形得到；甚至采用木质或竹质材料的复合板材制造出风面板1使其具有更加典雅的外观，且风格独特。此外，出风孔4的设置形式也可以采用不同的开孔方式，同时可以实现更多复杂的开孔设计。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (21)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括出风面板(1)和面板体(3)，所述面板体(3)上形成有出风口(2)；所述出风面板(1)活动连接在所述面板体(3)上，所述出风面板(1)设置在所述空调室内机的出风侧且完全覆盖所述面板体(3)；所述出风面板(1)上贯穿开设有若干个出风孔(4)。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，各所述出风孔(4)在所述出风面板(1)上呈均匀间隔分布。

3.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，各所述出风孔(4)的出风方向均相同。

4.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，沿所述出风面板(1)的长度方向的依次设置有两组出风孔(4)，靠近所述出风面板(1)第一端的一组所述出风孔(4)的出风方向朝向所述出风面板(1)第一端倾斜，另一组所述出风孔(4)的出风方向朝向所述出风面板(1)第二端倾斜。

5.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述出风面板(1)为弧形板状结构，所述弧形板状结构的内凹侧朝向所述面板体(3)。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述出风孔(4)沿垂直于所述出风面板(1)在所述出风孔(4)处切面的方向贯穿所述出风面板(1)设置。

7.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述出风面板(1)长度方向两侧分别设置有第一加强折边(5)和第二加强折边(6)。

8.如权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述第一加强折边(5)和所述第二加强折边(6)均呈镂空设置。

9.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述出风孔(4)为圆孔、方孔、多边形孔或异形结构孔。

10.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述出风孔(4)通过开微缝工艺加工而成。

11.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述出风面板(1)与所述面板体(3)之间可拆卸连接。

12.如权利要求11所述的空调室内机，其特征在于，所述面板体(3)上设置有用于驱动所述出风面板(1)在靠近和远离所述面板体(3)方向上往复移动的驱动部。

13.如权利要求12所述的空调室内机，其特征在于，所述驱动部包括驱动连杆，所述驱动连杆的两端分别与所述面板体(3)和所述出风面板(1)相连接，所述面板体(3)上设有用于驱动所述驱动连杆在靠近和远离所述面板体(3)方向上往复移动的驱动器。

14.如权利要求13所述的空调室内机，其特征在于，所述驱动连杆包括第一驱动连杆(7)和第二驱动连杆(8)，所述第一驱动连杆(7)和所述第二驱动连杆(8)分别设置于所述面板体(3)长度方向两侧，所述面板体(3)上设有用于驱动所述第一驱动连杆(7)在靠近和远离所述面板体(3)方向上往复移动的第一驱动器(9)以及用于驱动所述第二驱动连杆(8)在靠近和远离所述面板体(3)方向上往复移动的第二驱动器(10)，所述第一驱动连杆(7)和所述第二驱动连杆(8)分别与所述出风面板(1)长度方向两侧相连接。

15.如权利要求14所述的空调室内机，其特征在于，所述第一驱动连杆(7)端部设置有转轴(11)，所述第二驱动连杆(8)的端部设置有十字轴(12)，所述出风面板(1)长度方向两侧分别设置有与所述转轴(11)挂接的鹰嘴钩(13)以及与所述十字轴(12)卡接的十字孔(14)。

16.如权利要求15所述的空调室内机，其特征在于，所述第二驱动连杆(8)端部设置有第三驱动器(15)，所述第三驱动器(15)用于驱动所述出风面板(1)绕所述十字轴(12)旋转；

和/或所述第一驱动连杆(7)的端部设置有第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述出风面板(1)绕所述转轴(11)旋转。

17.如权利要求15所述的空调室内机，其特征在于，所述出风面板(1)长度方向两侧分别设置有第一加强折边(5)和第二加强折边(6)，所述鹰嘴钩(13)设置于所述第一加强折边(5)的中部位置，所述十字孔(14)设置于所述第二加强折边(6)的中部位置。

18.如权利要求15所述的空调室内机，其特征在于，所述出风面板(1)长度方向两侧均设有镂空支架(16)，所述鹰嘴钩(13)和所述十字孔(14)分别设置于两所述镂空支架(16)上，两所述镂空支架(16)的底部均设置有与所述出风孔(4)配合的安装插脚(17)。

19.如权利要求18所述的空调室内机，其特征在于，所述安装插脚(17)沿所述镂空支架(16)的长度方向间隔设有多个。

20.如权利要求18所述的空调室内机，其特征在于，所述安装插脚(17)与所述出风孔(4)过盈配合。

21.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-20中任一项所述的空调室内机。

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