CN213982284U - 一种风管的吊架结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风管的吊架结构，属于风管安装结构的技术领域，包括用于与墙体进行连接的吊杆、横担和垫木，所述横担连接于所述吊杆，所述垫木设置于所述横担，风管架设于所述垫木上，且风管上包覆有保温层，所述横担上设置有支撑片，所述支撑片的宽度大于所述垫木的宽度，所述垫木设置于所述支撑片上，所述保温层与所述支撑片接触。本申请具有降低风管吊装完成后保温材料与垫木的连接处发生形变可能的效果。

Description

一种风管的吊架结构

技术领域

本申请涉及风管安装结构的领域，尤其是涉及一种风管的吊架结构。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。风管一般可按截面形状和材质分类。其中，按截面形状分，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。而按照材质分，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

风管的安装常常为吊装，一般的吊装方式为，直接在墙体顶壁上连接吊杆，吊杆上连接横担，横担上先设置垫木，风管直接架设在垫木上，风管安装完成后，再在风管上包覆保温材料，即完成风管的安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为，风管使用时的震动会传递给保温材料，随着风管使用时间的延长，保温材料与垫木的连接处为自由端，也就容易发生形变，不但影响美观，还容易发生保温材料的脱落。

实用新型内容

为了改善风管吊装完成后保温材料与垫木的连接处容易发生形变的问题，本申请提供一种风管的吊架结构。

本申请提供的一种风管的吊架结构采用如下的技术方案：

一种风管的吊架结构，包括用于与墙体进行连接的吊杆、横担和垫木，所述横担连接于所述吊杆，所述垫木设置于所述横担，风管架设于所述垫木上，且风管上包覆有保温层，所述横担上设置有支撑片，所述支撑片的宽度大于所述垫木的宽度，所述垫木设置于所述支撑片上，所述保温层与所述支撑片接触。

通过采用上述技术方案，在横担上额外设置支撑片，且支撑片的宽度大于垫木的宽度，则支撑片能够对垫木和保温层形成支撑。此时，虽然保温层靠近垫木的一端仍然是自由端，但是，在支撑片的支撑下，保温层不易发生形变，保温层内部的保温材料也不易脱落。

可选的，所述支撑片上设有卡箍，所述卡箍包括第一箍片、第二箍片、卡片和弹片，所述第二箍片为两个且分别设置于所述第一箍片的两端，卡片有两个且分别与一个所述第二箍片相连，所述第一箍片、第二箍片和卡片围成滑槽，所述支撑片位于所述滑槽内，所述弹片有两个且设置于所述第一箍片，两个所述弹片形成对所述横担的夹持。

通过采用上述技术方案，在进行支撑片和垫木的安装时，首先推动两个卡片相互远离，并将支撑片放入滑槽内，则释放卡片后，卡片、第一箍片和第二箍片形变恢复，卡片对滑槽内的支撑片形成阻挡，以降低支撑片脱出的可能性。卡箍安装完成后，将卡箍连同支撑片一起放置到横担上，并使横担卡入两个弹片之间，从而通过卡箍将支撑片和横担进行初步定位和连接。

可选的，两个所述弹片均倾斜设置且朝向相互靠近的方向延伸，两个所述弹片上均连接有引导片，两个所述引导片朝向相互远离的方向弯曲延伸。

通过采用上述技术方案，弯曲设置的引导片能够引导横担进入两个弹片之间，而两个倾斜设置的弹片能够产生更大的形变，也就能够更好的对横担进行夹持。

可选的，所述卡箍还包括凸齿，所述凸齿有多个，且设置于所述卡片，所述凸齿嵌入所述垫木内。

通过采用上述技术方案，支撑片安装完成后，将垫木放置到支撑片上，敲击垫木，使卡片上的凸齿嵌入垫木内，从而完成卡箍与垫木的定位连接。

可选的，所述吊杆上还设置有用于架设管线的安装机构，所述安装机构包括连接杆、滑套和支撑框，所述滑套有两个且分别滑动套设于所述吊杆，所述连接杆两端设置有两个所述滑套，所述支撑框设置于所述连接杆，所述吊杆上还设置有对所述滑套进行限位的限位部件。

通过采用上述技术方案，风管、管线的安装过程中，常常会出现管线和风管的走向路径近似的情况，但是风管的安装结构上并无任何可用于承托管线的结构，此时，只能额外设置可用于架设管线的结构，费时费力。额外在吊杆上设置安装机构，可将管线直接放置于支撑框内，并根据管线的高度调节滑套在吊杆上的位置，以使支撑框更好的对管线进行承托。

可选的，所述限位部件包括第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和第三锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母均螺纹连接于所述吊杆且形成对所述滑套的支撑，所述第三锁紧螺母螺纹连接于所述吊杆并与所述第二锁紧螺母形成对所述滑套的夹持。

通过采用上述技术方案，在推动滑套沿着吊杆滑动以对支撑框的位置进行调节后，需要对滑套在吊杆上的位置进行限位。此时，只需拧动第一锁紧螺母、第二锁紧螺母对滑套进行承托，且第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的设置可以降低自身松动的可能。再拧紧第三锁紧螺母从而通过第二锁紧螺母和第三锁紧螺母形成对滑套的夹持定位。

可选的，所述第一锁紧螺母上设置有防松凸块，所述防松凸块偏心设置，所述第二锁紧螺母上则开设有凹槽，所述凹槽与所述第二锁紧螺母同心设置，所述防松凸块沉入所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，在第一锁紧螺母的位置调节完成后，拧动第二锁紧螺母以使第一锁紧螺母上的防松凸块不断沉入第二锁紧螺母的凹槽内。由于防松凸块偏心设置，因此，凹槽的内周侧壁不断与防松凸块的侧壁抵紧，以推动第一锁紧螺母和第二锁紧螺母发生微量偏斜，进一步提高第一锁紧螺母、第二锁紧螺母上的螺纹与吊杆上的螺纹的结合紧密程度，进一步降低第一锁紧螺母、第二锁紧螺母松动的可能。

可选的，所述连接杆包括连杆、滑杆、套管，所述连杆有两个且分别与一个所述滑套相连，所述滑杆与其中一根所述连杆相连，所述套管与另一根所述连杆相连，所述滑杆滑动设置于所述套管内，所述滑杆和所述套管上设置有定位部件。

通过采用上述技术方案，即使风管的规格保持一定，在进行吊杆的安装时，由于安装误差，两根吊杆之间的距离也会发生稍许变化，此时就有可能出现两个滑套无法很好的分别套入一根吊杆内的现象。此时，只需松开定位部件，并推动两个滑套，使滑杆在套管内发生滑动，以调节连接杆的有效长度即可。

可选的，所述定位部件包括锁紧片、螺纹套、迫近套，所述锁紧片有多个且周向设置于所述套管的端壁上，多个所述锁紧片形成对所述滑杆的夹持口，所述螺纹套螺纹套接于所述套管上，所述迫近套连接于所述套管上，所述迫近套靠近所述螺纹套一端的内径大于所述迫近套远离所述螺纹套一端的内径，所述迫近套的内壁与多个所述锁紧片抵紧。

通过采用上述技术方案，连接杆的有效长度调整完成后，拧紧螺纹套，螺纹套带动迫近套以压迫多个锁紧片相互靠近，从而使多个锁紧片形成对滑杆的夹持。

可选的，所述滑套上连接有强化杆，所述强化杆远离所述滑套的一端与所述连杆相连。

通过采用上述技术方案，强化杆、滑套和连杆形成稳定的三角结构，能够提高连杆的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在横担上设置支撑片，且支撑片的宽度大于垫木的宽度，支撑片能够对垫木和风管上的保温层进行支撑，能够大大降低保温层发生形变的可能性；

2.额外设置卡箍，不但能够将支撑片和横担进行连接，还能将支撑片和垫木进行连接，以提高支撑片和垫木的安装稳定性；

3.通过设置安装机构，在对风管进行安装的前提下，还能进一步对少量走向与风管重合的管线进行安装，从而提高管线安装的便捷性；

4.通过设置锁紧部件，在完成管线的安装后，对滑套的位置进行锁紧限位，并大大降低滑套位置松动的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例风管取下时的结构示意图。

图3是本申请实施例卡箍的结构示意图。

图4是本申请实施例连接杆和定位部件的剖视图。

图5是本申请实施例第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的剖视图。

附图标记说明：11、吊杆；12、横担；13、支撑片；14、垫木；15、风管；16、保温层；2、卡箍；21、第一箍片；22、第二箍片；23、卡片；24、弹片；25、引导片；26、凸齿；27、滑槽；3、安装机构；31、滑套；32、支撑框；33、强化杆；34、连接杆；341、连杆；342、滑杆；343、套管；4、定位部件；41、锁紧片；42、螺纹套；43、迫近套；5、限位部件；51、第一锁紧螺母；52、第二锁紧螺母；53、第三锁紧螺母；54、防松凸块；55、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风管的吊架结构。

参照图1和图2，风管的吊架结构包括吊杆11、横担12、支撑片13和垫木14。吊杆11有两根且用于与墙体的顶壁进行连接，横担12为角钢并连接于吊杆11远离墙体的一端，横担12的两端分别与一根吊杆11连接，吊杆11上螺纹连接有螺母对横担12进行支撑。

参照图1和图2，支撑片13为长片状且放置于横担12上，支撑片13的宽度大于横担12的宽度；垫木14放置于支撑片13上，且垫木14的宽度小于支撑片13的宽度。垫木14上架设有风管15，风管15的外周侧壁上包覆设置有保温层16，且保温层16的厚度与垫木14的厚度相同，保温层16的底壁与垫木14的底壁平行，且保温层16与支撑片13相接触。

参照图2和图3，支撑片13上设置有用于将支撑片13与横担12进行连接、将支撑片13与垫木14进行连接的卡箍2，卡箍2包括第一箍片21、第二箍片22、卡片23、弹片24、引导片25和凸齿26。第一箍片21为长片状且位于支撑片13和横担12之间，第二箍片22有两个且分别固定连接于第一箍片21的两端，第二箍片22与第一箍片21相互垂直且第二箍片22位于第一箍片21的顶壁。卡片23有两个且分别与一个第二箍片22相连，卡片23位于第二箍片22远离第一箍片21的一端且位于两个第二箍片22相互靠近一侧的侧壁。

参照图2和图3，第一箍片21、第二箍片22和卡片23均具有弹性，且第一箍片21、第二箍片22和卡片23围成滑槽27，支撑片13位于滑槽27内。凸齿26有多个且固定设置于卡片23远离第一箍片21一侧的侧壁，凸齿26嵌入垫木14的底壁内。

参照图3，弹片24有两个且均固定设置于第一箍片21靠近横担12一侧的侧壁，两个弹片24间隔设置且朝向相互靠近的方向倾斜延伸，两个弹片24形成对横担12的夹持。引导片25有两个且两个引导片25分别与一个弹片24相连，引导片25位于弹片24远离第一箍片21的一端，且两个引导片25朝向相互远离的方向弯曲延伸。

参照图1和图2，两根吊杆11上还设置有用于架设管线的安装机构3，安装机构3包括滑套31、连接杆34、支撑框32和强化杆33。

参照图2和图4，连接杆34包括连杆341、滑杆342和套管343，连杆341有两个且两个连杆341相互远离的一端分别连接有一个滑套31，两个滑套31分别滑动套设于一个滑杆342。强化杆33固定连接于滑套31，且强化杆33位于连杆341下方，强化杆33远离滑套31的一端与连杆341固定连接。支撑框32有两个，且分别固定连接于一个连接杆34，以对需要承托的管线进行支撑。

参照图4，两个连杆341相互靠近的一端分别固定连接有滑杆342和套管343，滑杆342和套管343同轴设置且套管343滑动套设于滑杆342。滑杆342和套管343上设置有用于对滑杆342在套管343内的位置进行定位的定位部件4，定位部件4包括锁紧片41、螺纹套42和迫近套43。锁紧片41有多个，且多个锁紧片41周向等间隔连接于套管343自由端的端侧壁上，螺纹套42套接于套管343上，且螺纹套42与套管343螺纹连接，迫近套43固定连接于螺纹套42，且迫近套43和螺纹套42同轴设置。迫近套43靠近螺纹套42一端的内径大于迫近套43远离螺纹套42一端的内径，且迫近套43的内壁与多个锁紧片41抵紧，以推动多个锁紧片41形成对滑杆342的夹持。

参照图2和图5，两个吊杆11上均设置有用于对滑套31在吊杆11上的位置进行限位的限位部件5，限位部件5包括第一锁紧螺母51、第二锁紧螺母52、第三锁紧螺母53和防松凸块54。第一锁紧螺母51、第二锁紧螺母52和第三锁紧螺母53从下到上依次螺纹连接于吊杆11，第二锁紧螺母52形成对滑套31的支撑，且第二锁紧螺母52和第三锁紧螺母53形成对滑套31的夹持。防松凸块54固定连接于第一锁紧螺母51靠近第二锁紧螺母52一侧的侧壁，防松凸块54设置为圆台状，且防松凸块54靠近第一锁紧螺母51一端的直径大于防松凸块54远离第一锁紧螺母51一端的直径。防松凸块54偏心设置，即防松凸块54的轴线与第一锁紧螺母51的轴线不重合。第二锁紧螺母52靠近第一锁紧螺母51一侧的侧壁开设有圆台状的凹槽55，且凹槽55与第二锁紧螺母52同心设置。防松凸块54沉入凹槽55内，且防松凸块54的周侧壁与凹槽55的内周侧壁抵紧。

本申请实施例一种风管的吊架结构的实施原理为：

在进行风管15和管线的安装时，首先将吊杆11固定连接于墙体的顶壁，随后拧入第三锁紧螺母53，再将两个滑套31分别滑入一个吊杆11内，推动滑套31直到预设标高，再依次拧入第二锁紧螺母52和第一锁紧螺母51。

当第一锁紧螺母51拧到预设位置后，拧动第二锁紧螺母52朝向第一锁紧螺母51移动，使第一锁紧螺母51上的防松凸块54不断沉入第二锁紧螺母52的凹槽55内。由于防松凸块54偏心设置，因此，凹槽55的内周侧壁不断与防松凸块54的侧壁抵紧，以推动第一锁紧螺母51和第二锁紧螺母52发生微量偏斜，从而降低第一锁紧螺母51和第二锁紧螺母52松动的可能。

第一锁紧螺母51和第二锁紧螺母52拧动完成后，释放滑套31使滑套31下落，从而通过第二锁紧螺母52对滑套31进行支撑。随后拧动第三锁紧螺母53，以通过第二锁紧螺母52和第三锁紧螺母53对滑套31进行夹持和定位。当滑套31的位置锁紧完成后，拧动螺纹套42，螺纹套42带动迫近套43，并通过迫近套43的内壁推动多个锁紧片41相互靠近以对滑杆342进行夹持。

随后进行风管15的安装，将风管15组装并起吊到标高后，在吊杆11上连接横担12。再在支撑片13上连接卡箍2，连接卡箍2时，首先推动两个卡片23相互远离，并将支撑片13放入滑槽27内，释放卡片23后，卡片23、第一箍片21和第二箍片22形变恢复，卡片23对滑槽27内的支撑片13形成阻挡，以降低支撑片13脱出的可能性。卡箍2安装完成后，将卡箍2连同支撑片13一起放置到横担12上，并使横担12卡入两个弹片24之间，从而通过卡箍2将支撑片13和横担12进行初步定位和连接。

支撑片13安装完成后，将垫木14放置到支撑片13上，敲击垫木14，使卡片23上的凸齿26嵌入垫木14内，从而完成卡箍2与垫木14的定位连接。

垫木14安装完成后，释放风管15，风管15架设于垫木14上，最后在风管15上包覆保温层16即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风管的吊架结构，包括用于与墙体进行连接的吊杆（11）、横担（12）和垫木（14），所述横担（12）连接于所述吊杆（11），所述垫木（14）设置于所述横担（12），风管（15）架设于所述垫木（14）上，且风管（15）上包覆有保温层（16），其特征在于：所述横担（12）上设置有支撑片（13），所述支撑片（13）的宽度大于所述垫木（14）的宽度，所述垫木（14）设置于所述支撑片（13）上，所述保温层（16）与所述支撑片（13）接触。

2.根据权利要求1所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：所述支撑片（13）上设有卡箍（2），所述卡箍（2）包括第一箍片（21）、第二箍片（22）、卡片（23）和弹片（24），所述第二箍片（22）为两个且分别设置于所述第一箍片（21）的两端，卡片（23）有两个且分别与一个所述第二箍片（22）相连，所述第一箍片（21）、第二箍片（22）和卡片（23）围成滑槽（27），所述支撑片（13）位于所述滑槽（27）内，所述弹片（24）有两个且设置于所述第一箍片（21），两个所述弹片（24）形成对所述横担（12）的夹持。

3.根据权利要求2所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：两个所述弹片（24）均倾斜设置且朝向相互靠近的方向延伸，两个所述弹片（24）上均连接有引导片（25），两个所述引导片（25）朝向相互远离的方向弯曲延伸。

4.根据权利要求2所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：所述卡箍（2）还包括凸齿（26），所述凸齿（26）有多个，且设置于所述卡片（23），所述凸齿（26）嵌入所述垫木（14）内。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：所述吊杆（11）上还设置有用于架设管线的安装机构（3），所述安装机构（3）包括连接杆（34）、滑套（31）和支撑框（32），所述滑套（31）有两个且分别滑动套设于所述吊杆（11），所述连接杆（34）两端设置有两个所述滑套（31），所述支撑框（32）设置于所述连接杆（34），所述吊杆（11）上还设置有对所述滑套（31）进行限位的限位部件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：所述限位部件（5）包括第一锁紧螺母（51）、第二锁紧螺母（52）和第三锁紧螺母（53），所述第一锁紧螺母（51）和第二锁紧螺母（52）均螺纹连接于所述吊杆（11）且形成对所述滑套（31）的支撑，所述第三锁紧螺母（53）螺纹连接于所述吊杆（11）并与所述第二锁紧螺母（52）形成对所述滑套（31）的夹持。

7.根据权利要求6所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：所述第一锁紧螺母（51）上设置有防松凸块（54），所述防松凸块（54）偏心设置，所述第二锁紧螺母（52）上则开设有凹槽（55），所述凹槽（55）与所述第二锁紧螺母（52）同心设置，所述防松凸块（54）沉入所述凹槽（55）内。

8.根据权利要求5所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：所述连接杆（34）包括连杆（341）、滑杆（342）、套管（343），所述连杆（341）有两个且分别与一个所述滑套（31）相连，所述滑杆（342）与其中一根所述连杆（341）相连，所述套管（343）与另一根所述连杆（341）相连，所述滑杆（342）滑动设置于所述套管（343）内，所述滑杆（342）和所述套管（343）上设置有定位部件（4）。

9.根据权利要求8所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：所述定位部件（4）包括锁紧片（41）、螺纹套（42）、迫近套（43），所述锁紧片（41）有多个且周向设置于所述套管（343）的端壁上，多个所述锁紧片（41）形成对所述滑杆（342）的夹持口，所述螺纹套（42）螺纹套接于所述套管（343）上，所述迫近套（43）连接于所述套管（343）上，所述迫近套（43）靠近所述螺纹套（42）一端的内径大于所述迫近套（43）远离所述螺纹套（42）一端的内径，所述迫近套（43）的内壁与多个所述锁紧片（41）抵紧。

10.根据权利要求8所述的一种风管的吊架结构，其特征在于：所述滑套（31）上连接有强化杆（33），所述强化杆（33）远离所述滑套（31）的一端与所述连杆（341）相连。

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