CN213981989U - 一种双用型气动密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双用型气动密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的上部设有第一密封唇和第二密封唇、下部设有外根部和第三密封唇；外根部与第一密封唇之间设有外副唇；第二密封唇与第三密封唇之间设有内副唇。本实用新型通过设置外副唇作为外侧的二次唇口，不仅与第一密封唇配合加强密封性能，还能在第一密封唇失效时继续保持密封，实现单边双用状态，使该密封圈的密封性能更加稳定；通过设置内副唇作为内侧的三次唇口，使该密封圈的内侧密封效果更好更耐用、持久；通过在内副唇上设有上唇角和下唇角，且二者之间设有凹槽，使得上唇角和下唇角受到压力时，能够变形形成两个密封面，进一步加强了密封效果。

Description

一种双用型气动密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种双用型气动密封圈。

背景技术

目前在国内经济高速发展之际，在各领域均需求气动元件（例如气缸、气泵、气动阀门等），气动元件上使用的气动密封圈对气动元件尤为重要，气动元件的质量由于其使用的气动密封圈密封性能的好坏而导致存在一定的差距。而现有的气动密封圈的密封性能却不稳定、不耐用，因此，设计一款耐用且密封性能更好的气动密封圈才能更加的满足市场需求。

发明内容

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种双用型气动密封圈，用以解决现有技术中的气动密封圈密封性能不稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双用型气动密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的上部分别设有向外倾斜的第一密封唇和向内倾斜的第二密封唇、下部分别设有外根部和向内倾斜的第三密封唇，且外根部与第一密封唇对应，第二密封唇与第三密封唇对应；外根部与第一密封唇之间设有外副唇；第二密封唇与第三密封唇之间设有内副唇

进一步地，所述内副唇上设有凸起的上唇角和下唇角，所述上唇角和下唇角之间设有凹槽。

进一步地，所述凹槽的底部圆滑过渡。

进一步地，所述内副唇与第二密封唇之间的夹角为θ₁=90~140度，所述内副唇与第三密封唇之间的夹角为θ₂=90~140度。

进一步地，所述第一密封唇与第二密封唇之间设有第一V型槽，所述第一V型槽的夹角θ₄=25~42度。

进一步地，所述外根部与第三密封唇之间设有第二V型槽，所述第二V型槽的夹角θ₅=25~45度。

进一步地，所述外副唇和外根部之间的夹角θ₃>90度。

进一步地，所述第一密封唇的端部外侧设置第一倒角，所述第一倒角的角度θ₈=45度。

进一步地，所述第二密封唇的端部内侧设置第二倒角，所述第二倒角的角度θ₇=45度。

进一步地，所述第三密封唇的端部内侧设置第三倒角，所述第三倒角的角度θ₆=45度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置外副唇作为外侧的二次唇口，不仅与第一密封唇配合加强密封性能，还能在第一密封唇失效时继续保持密封，实现单边双用状态，使该密封圈的密封性能更加稳定；通过设置内副唇作为内侧的三次唇口，不仅与第二密封唇与第三密封唇配合加强密封性能，还能在第二密封唇或第三密封唇失效时继续保持密封，使该密封圈的内侧密封效果更好更耐用、持久；通过在内副唇上设有上唇角和下唇角，且上唇角和下唇角之间设有凹槽，使得上唇角和下唇角受到压力时，能够变形形成两个密封面，进一步加强了密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的截面的结构示意图；

图2为本实用新型的截面的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述一种双用型气动密封圈，包括包括密封圈本体，所述密封圈本体的上部外侧设有向外倾斜的第一密封唇7、上部内侧设有向内倾斜的第二密封唇1，密封圈本体的的下部外侧设有外根部5、下部内侧设有向内倾斜的第三密封唇4，且外根部5具有一定的宽度和厚度保证该气动密封圈的支撑力，外根部5与第一密封唇7配合在使用时贴紧密封圈外侧的元件进行密封；外根部5与第一密封唇7之间设有外副唇6，外副唇6围绕密封圈的周向设置，外副唇6作为外侧的二次唇口，不仅与第一密封唇7配合加强密封性能，还能在第一密封唇7失效时继续保持密封，实现单边双用状态，使该密封圈的密封性能更加稳定；第二密封唇1与第三密封唇4在使用时贴紧密封圈内侧的元件进行密封，而且第三密封唇4还能起到封尘效果，第二密封唇1与第三密封唇4之间设有内副唇，内副唇围绕密封圈的周向设置，内副唇作为内侧的三次唇口，不仅与第二密封唇1与第三密封唇4配合加强密封性能，还能在第二密封唇1或第三密封唇4失效时继续保持密封，使该密封圈的内侧密封效果更好更耐用、持久。

进一步地，如图2所示，所述内副唇上设有凸起的上唇角3和下唇角2，上唇角3和下唇角2围绕密封圈的周向设置，所述上唇角3和下唇角2均为钝角，使得该唇部的支撑力更好，所述上唇角3和下唇角2之间设有凹槽10，使得上唇角3和下唇角2受到压力时，能够变形形成两个密封面，进一步加强了密封效果。

进一步地，如图2所示，所述凹槽10的底部圆滑过渡，提高上唇角3和下唇角2的支撑力。

进一步地，如图2所示，所述内副唇与第二密封唇1相邻侧面之间的夹角为θ₁=90~140度，所述内副唇与第三密封唇4相邻侧面之间的夹角为θ₂=90~140度，使得第二密封唇1和第三密封唇4也有较好的支撑力。

进一步地，如图2所示，所述第一密封唇7与第二密封唇1之间设有第一V型槽8，该第一V型槽8的夹角θ₄=25~42度。

进一步地，如图2所示，所述外根部5与第三密封唇4之间设有第二V型槽9，该第二V型槽9的夹角θ₅=25~45度。

进一步地，如图2所示，所述外副唇6和外根部5相邻侧面之间的夹角θ₃>90度，保证外副唇6的支撑力；外副唇6与第一密封唇7之间通过直边段过渡，外副唇6靠近直边段一侧与直边段之间的夹角大于120度，第一密封唇7靠近直边段一侧与直边段之间的夹角大于135度，提高外副唇6和第一密封唇7的支撑力。

进一步地，如图2所示，所述第一密封唇7的端部外侧设置第一倒角，所述第一倒角的角度θ₈=45度，防止第一密封唇7的边角易磨损；所述第二密封唇1的端部内侧设置第二倒角，所述第二倒角的角度θ₇=45度，防止第二密封唇1的边角易磨损；所述第三密封唇4的端部内侧设置第三倒角，所述第三倒角的角度θ₆=45度，防止第三密封唇4的边角易磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双用型气动密封圈，其特征在于，包括密封圈本体，所述密封圈本体的上部分别设有向外倾斜的第一密封唇（7）和向内倾斜的第二密封唇（1）、下部分别设有外根部（5）和向内倾斜的第三密封唇（4），且外根部（5）与第一密封唇（7）对应，第二密封唇（1）与第三密封唇（4）对应；外根部（5）与第一密封唇（7）之间设有外副唇（6）；第二密封唇（1）与第三密封唇（4）之间设有内副唇。

2.根据权利要求1所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述内副唇上设有凸起的上唇角（3）和下唇角（2），所述上唇角（3）和下唇角（2）之间设有凹槽（10）。

3.根据权利要求2所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述凹槽（10）的底部圆滑过渡。

4.根据权利要求1~3任一项所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述内副唇与第二密封唇（1）之间的夹角为θ₁=90~140度，所述内副唇与第三密封唇（4）之间的夹角为θ₂=90~140度。

5.根据权利要求4所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述第一密封唇（7）与第二密封唇（1）之间设有第一V型槽（8），所述第一V型槽（8）的夹角θ₄=25~42度。

6.根据权利要求5所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述外根部（5）与第三密封唇（4）之间设有第二V型槽（9），所述第二V型槽（9）的夹角θ₅=25~45度。

7.根据权利要求1~3、5和6任一项所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述外副唇（6）和外根部（5）之间的夹角θ₃>90度。

8.根据权利要求7所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述第一密封唇（7）的端部外侧设置第一倒角，所述第一倒角的角度θ₈=45度。

9.根据权利要求1~3、5、6和8任一项所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述第二密封唇（1）的端部内侧设置第二倒角，所述第二倒角的角度θ₇=45度。

10.根据权利要求9所述的双用型气动密封圈，其特征在于，所述第三密封唇（4）的端部内侧设置第三倒角，所述第三倒角的角度θ₆=45度。

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