CN213979926U - 水电管井支模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水电管井支模装置，包括支架和模板，支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中支架主体包括对称设置的一对支脚，支脚包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆和第二支撑杆，对称设于支脚的上方的一对承重杆，承重杆与第一支撑杆铰接，承重杆上设有模板；可拆卸连接件包括两端与第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆，两端与第一支撑杆、承重杆的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆，抵于承重杆的下表面的限位杆，限位杆的两端与第二支撑杆可拆卸连接。本实用新型水电管井支模装置具有整体性的支架，整体质量较轻，可通过调节支脚的高度以适应不同楼层，实现定型化模架搭设，同时便于安装拆卸。

Description

水电管井支模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种水电管井支模装置。

背景技术

目前建筑施工中为了保证水电管井管道安装质量，通常是将水电管井管处钢筋不断开，后续进行二次浇注的方式。

传统的水电管井洞口吊模方式采用的是搭设钢管支架的方式，此方法需要多次拆卸钢管支架，费时费力，不便搬运。对于不同高度的楼层，需要重新选取不同长度钢管，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水电管井支模装置，解决现有技术中搭设钢管支架支模，需要多次拆卸钢管支架，费时费力，不便搬运的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种水电管井支模装置，包括支架和模板，所述支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中，

所述支架主体包括对称设置的一对支脚，所述支脚包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆和第二支撑杆，对称设于所述支脚的上方的一对承重杆，所述承重杆与所述第一支撑杆铰接，所述承重杆上设有所述模板；

所述可拆卸连接件包括两端与所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆，两端与所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆，抵于所述承重杆的下表面的限位杆，所述限位杆的两端与所述第二支撑杆可拆卸连接。

本实用新型水电管井支模装置的进一步改进在于，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述承重杆的材质包括60mm×60mm的方钢管。

本实用新型水电管井支模装置的进一步改进在于，所述第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分对应设有第一通孔，所述第一固定杆包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别穿过所述第一通孔，所述第一螺杆的两端螺合有用于固定连接对应的所述第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分的第一螺母。

本实用新型水电管井支模装置的进一步改进在于，所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分对应设有第二通孔，所述第二固定杆包括第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别穿过所述第二通孔，所述第二螺杆的两端螺合有用于固定连接对应的所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分的第二螺母。

本实用新型水电管井支模装置的进一步改进在于，所述第二支撑杆与所述限位杆的连接部分对应设有第三通孔，所述限位杆包括第三螺杆，所述第三螺杆的两端分别穿设于所述第三通孔。

本实用新型水电管井支模装置的进一步改进在于，所述承重杆包括延伸至所述支脚外侧的悬挑端，所述悬挑端上设有所述模板。

本实用新型水电管井支模装置的进一步改进在于，所述模板的材质包括铝合金。

本实用新型水电管井支模装置的有益效果：

本实用新型水电管井支模装置通过制成X型枢接的支脚和铰接于支脚的承重杆，形成具有整体性的支架，通过固定杆固定支架，并可拆卸微调，从而便于调节支脚的高度以适应不同楼层，通过限位杆抵住承重杆的位置，并可拆卸微调，将模板设于承重杆上对应水电管井洞口处，实现定型化模架搭设，有效保证水电管井处较好的支模效果。

进一步的，选用方钢管制成支架主体，可拆卸连接件选用螺杆，模板材质选用铝合金，使装置整体质量较轻，单个人即可较轻松的完成该支架体系的搬运，实现架体快速安装与拆卸，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型水电管井支模装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型水电管井支模装置的结构主视图；

图3为本实用新型水电管井支模装置的结构侧视图；

图4为本实用新型水电管井支模装置支设于水电管井洞口的状态示意图。

附图标记：

1-支脚，11-第一支撑杆，12-第二支撑杆，2-承重杆，21-悬挑端，3-模板，4-第一固定杆，5-第二固定杆，6-限位杆，7-第一通孔，8-第二通孔，9-第三通孔，10-水电管井洞口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3，本实用新型提供了一种水电管井支模装置，包括支架和模板，支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中，

支架主体包括对称设置的一对支脚1，支脚1包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆11和第二支撑杆12，对称设于支脚1的上方的一对承重杆2，承重杆2和第一支撑杆11铰接，承重杆2上设有模板3。

作为本实用新型水电管井支模装置的一较佳实施方式，支架主体的材质优选质量较轻的方钢管，其尺寸为60mm×60mm，具体的，第一支撑杆11、第二支撑杆12及承重杆2的材质选用60mm×60mm的方钢管，以使装置的整体质量较轻。参考图3，第一支撑杆11、第二支撑杆12的枢接部分对应设有第一通孔7，可以理解，每个支脚1所包含的第一支撑杆11和第二支撑杆12枢接处交叉的位置均设有第一通孔7，第一支撑杆11、承重杆2的铰接部分对应设有第二通孔8，可以理解，每个支脚1所包含的第一支撑杆11和承重杆2铰接交叉处均设有第二通孔8，第一通孔7和第二通孔8供后续可拆卸连接件穿过连接，通过制成X型枢接的支脚1和铰接于支脚1的承重杆2，形成具有整体性的支架。

可拆卸连接件包括两端与第一支撑杆11、第二支撑杆12的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆4，两端与第一支撑杆11、承重杆2的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆5，贴抵于承重杆2的下表面的限位杆6，限位杆6的两端与第二支撑杆12可拆卸连接。

作为本实用新型水电管井支模装置的一较佳实施方式，第一固定杆4为第一螺杆，具体的，第一螺杆选用M16螺杆，参考图2，第一固定杆4的两端包括螺纹部和螺合于螺纹部的两个螺母，第一固定杆4将两端的螺纹部穿过两个第一通孔7，通过将第一通孔7两侧的两个螺母相向拧紧固定连接第一支撑杆11、第二支撑杆12的枢接部分，当松开螺母时，第一支撑杆11和第二支撑杆12可以螺纹部为轴转动实现枢接，从而便于调节支脚1的高度以适应不同楼层，也便于架体快速安装与拆卸。

本实施例中，第二固定杆5为第二螺杆，具体的，第二螺杆选用M16螺杆，继续参考图2，第二固定杆5的两端包括螺纹部和螺合于螺纹部的两个螺母，第二固定杆5将两端的螺纹部穿过两个第二通孔8，通过将第二通孔8两侧的两个螺母相向拧紧固定连接第一支撑杆11、承重杆2的铰接部分，当松开螺母时，第一支撑杆11和承重杆2可以螺纹部为轴转动实现铰接，从而便于调节承重杆2所在平面的位置，也便于架体快速安装与拆卸。

本实施例中，第二支撑杆12与限位杆6的连接部分对应设有第三通孔9，限位杆6为第三螺杆，具体的，第三螺杆选用M16螺杆，需要说明的是，限位杆6的两端在保留两个螺纹部的同时并不具有螺母，即不具备紧固M16螺杆两端的部件，限位杆6将两端的螺纹部穿过两个第三通孔9进行连接，限位杆6的中部贴抵于承重杆2的下表面以限制承重杆2处于与水电管井洞口10同一水平面，便于后期支模，在使用完毕后，从第三通孔9中抽出限位杆6即可拆卸，方便架体快速安装与拆卸。

在其他实施例中，第一固定杆4、第二固定杆5及限位杆6可以为其他类型的可拆卸连接件，例如第一固定杆4和第二固定杆5可以为两端带有开口销、楔形销连接件的杆件，限位杆6可以为光滑的横杆，满足安装需求即可。

作为本实用新型水电管井支模装置的一较佳实施方式，承重杆2包括延伸至支脚1外侧的悬挑端21，在悬挑端21上设置模板3，具体的，在支架的实际使用过程中，需要通过调节支脚1的X型枢接处的张开角度来进一步调节支脚1的高度适应不同楼层的高度，因此，限位杆6实际抵住承重杆2的位置并不是固定不变的，通过将承重杆2适当延伸至支脚1外侧形成悬挑端21，便于在调节支脚1高度的同时使得承重杆2始终位于支脚1上方并能被限位杆6抵住与楼板水平，进而调节悬挑端21的长度来达到调节其上的模板3的位置以挡住水井管的洞口10进行支模。本实施例中，模板3的材质选用铝合金，同时其尺寸大小与水电管井洞口10的大小一致，进一步减轻了整个装置的重量，便于搬运安装，整个装置实现了定型化模架搭设，有效保证水电管井处较好的支模效果。

下面对本实用新型水电管井支模装置的施工方法进行说明：

步骤1：根据楼层高度及水电井洞口10位置和大小，确定支架搭设高度、宽度及悬挑端21长度，进行绘制深化图纸，再根据图纸进行支架构件的加工及拼装。

步骤2：张开支脚1支设支架，将限位杆6插入第三通孔抵住承重杆2下表面，并结合现场实际情况，对支脚1的位置及高度进行微调以将悬挑端21的模板3对准水电管井洞口10，拧紧第一固定杆4、第二固定杆5的螺栓定型支架。

步骤3：施工完毕后，抽出限位杆6，松开第一固定杆4、第二固定杆5的螺栓，将该支架进行折叠搬运。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水电管井支模装置，包括支架和模板，其特征在于，所述支架包括支架主体和多个可拆卸连接件，其中，

所述支架主体包括对称设置的一对支脚，所述支脚包括交叉呈X型枢接的第一支撑杆和第二支撑杆，对称设于所述支脚的上方的一对承重杆，所述承重杆与所述第一支撑杆铰接，所述承重杆上设有所述模板；

所述可拆卸连接件包括两端与所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的枢接部分可拆卸连接的第一固定杆，两端与所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分可拆卸连接的第二固定杆，抵于所述承重杆的下表面的限位杆，所述限位杆的两端与所述第二支撑杆可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的水电管井支模装置，其特征在于，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述承重杆的材质包括60mm×60mm的方钢管。

3.根据权利要求1所述的水电管井支模装置，其特征在于，所述第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分对应设有第一通孔，所述第一固定杆包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别穿过所述第一通孔，所述第一螺杆的两端螺合有用于固定连接对应的所述第一支撑杆、第二支撑杆的枢接部分的第一螺母。

4.根据权利要求1所述的水电管井支模装置，其特征在于，所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分对应设有第二通孔，所述第二固定杆包括第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别穿过所述第二通孔，所述第二螺杆的两端螺合有用于固定连接对应的所述第一支撑杆、所述承重杆的铰接部分的第二螺母。

5.根据权利要求2所述的水电管井支模装置，其特征在于，所述第二支撑杆与所述限位杆的连接部分对应设有第三通孔，所述限位杆包括第三螺杆，所述第三螺杆的两端分别穿设于所述第三通孔。

6.根据权利要求1所述的水电管井支模装置，其特征在于，所述承重杆包括延伸至所述支脚外侧的悬挑端，所述悬挑端上设有所述模板。

7.根据权利要求1所述的水电管井支模装置，其特征在于，所述模板的材质包括铝合金。

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