CN213979720U

CN213979720U - 一种装配式墙面系统

Info

Publication number: CN213979720U
Application number: CN202022096054.6U
Authority: CN
Inventors: 陈静娟
Original assignee: Suzhou Kelida Building and Decoration Co Ltd
Current assignee: Suzhou Kelida Building and Decoration Co Ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型提出一种装配式墙面系统，包括竖向均匀固定于墙体的镀锌钢管、横向均匀设于所述镀锌钢管的龙骨、挂接于所述龙骨上的墙板、固定连接所述龙骨和墙板的挂接构件，所述挂接构件包括固定于墙体上的第一构件、连接于所述第一构件背离墙体一侧的第二构件、固定连接所述第二构件和龙骨的第三构件，所述第一构件和第二构件上沿垂直墙体方向均等间距地开设有若干螺孔，且部分所述第一构件与部分所述第二构件重叠设置以使第一构件和第二构件上的螺孔对应重合，所述挂接构件还包括固定连接两个重合螺孔的第一螺栓，避免传统装配过程中需现场切割和焊接处理，保证了安全和环保节能，使得墙板与墙体之间的距离可调，使得装配好的墙板平整度更好。

Description

一种装配式墙面系统

技术领域

本实用新型涉及室内装饰技术领域，具体涉及一种装配式墙面系统。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对建筑物装修的质量和美观要求越来越高，墙面的装饰是建筑装修的一项重要工程，成为建筑装修的关键。

传统的湿法作业中的墙板装配方式中，现场切割有大量粉尘及噪声污染，现场脏乱差，工期长，工艺繁琐，工作量大，很难进行后期的保养与维修，与现代都市人倡导的讲求实用、环保、节能观念不符；而随着建筑装饰技术的发展，干挂安装技术逐渐被广泛应用，现有技术中，建筑物装饰的基层板等装饰墙板的安装，通常的做法是将装饰墙板通过打钉等方式固定在龙骨型材上。

然而墙板背面钢架结构复杂，定位不精准、上下或左右安装精度无法得到保障，装饰墙板整体的平整度无法得到保证。

由此，有必要提出一种装配式墙面系统以解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的现有技术中装饰墙板整体的平整度无法得到保证的技术问题，从而提供一种装配式墙面系统。

本实用新型提出的一种装配式墙面系统，包括竖向均匀固定于墙体的镀锌钢管、横向均匀设于所述镀锌钢管的龙骨、挂接于所述龙骨上的墙板、固定连接所述龙骨和墙板的挂接构件；

所述挂接构件包括固定于墙体上的第一构件、连接于所述第一构件背离墙体一侧的第二构件、固定连接所述第二构件和龙骨的第三构件，所述第一构件和第二构件上沿垂直墙体方向均等间距地开设有若干螺孔，且部分所述第一构件与部分所述第二构件重叠设置以使第一构件和第二构件上的螺孔对应重合，所述挂接构件还包括固定连接两个重合螺孔的第一螺栓。

可选的，所述挂接构件还包括固定于所述第二构件上的卡钩，所述卡钩具有固定于第二构件上的基部以及自所述基部朝墙板方向延伸后再向上延伸形成的弯折部，所述墙板靠近所述龙骨的一侧设有用以卡接于所述卡钩的卡扣。

可选的，所述第三构件具有卡设于对应龙骨的顶面和底面上的卡箍、固定连接所述卡箍与所述龙骨的第二螺栓。

可选的，所述挂接构件还具有固定所述基部与所述第二构件的第三螺栓。

可选的，所述墙板朝向所述墙体的一侧向内凹设有嵌设部，所述卡扣固定于所述嵌设部中。

可选的，所述卡扣伸出所述嵌设部的部分与所述弯折部贴合的一侧为斜面，所述斜面自下而上朝所述墙板方向倾斜。

可选的，所述挂接构件为不锈钢构件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的装配式墙面系统，包括竖向均匀固定于墙体的镀锌钢管、横向均匀设于所述镀锌钢管的龙骨、挂接于所述龙骨上的墙板、固定连接所述龙骨和墙板的挂接构件；

所述挂接构件包括固定于墙体上的第一构件、连接于所述第一构件背离墙体一侧的第二构件、固定连接所述第二构件和龙骨的第三构件，所述第一构件和第二构件上沿垂直墙体方向均等间距地开设有若干螺孔，且部分所述第一构件与部分所述第二构件重叠设置以使第一构件和第二构件上的螺孔对应重合，所述挂接构件还包括固定连接两个重合螺孔的第一螺栓。通过上述技术方案的设置，避免传统装配过程中需现场切割和焊接处理，保证了安全和环保节能，使得墙板与墙体之间的距离可调，使得装配好的墙板平整度更好。

2.本实用新型提供的装配式墙面系统，所述挂接构件还包括固定于所述第二构件上的卡钩，所述卡钩具有固定于第二构件上的基部以及自所述基部朝墙板方向延伸后再向上延伸形成的弯折部，所述墙板靠近所述龙骨的一侧设有用以卡接于所述卡钩的卡扣。通过上述技术方案的设置，避免了传统焊接方式出现明火引起的安全隐患问题，便于墙板的挂接安装，装配过程易于控制。

3.本实用新型提供的装配式墙面系统，所述第三构件具有卡设于对应龙骨的顶面和底面上的卡箍、固定连接所述卡箍与所述龙骨的第二螺栓。通过上述技术方案的设置，通过卡箍对龙骨顶面和地面的卡持固定，使得挂接构件与龙骨之间能够稳定固定，避免后续墙板安装时松动，进一步也保证了墙板安装的平整度。

4.本实用新型提供的装配式墙面系统，所述挂接构件还具有固定所述基部与所述第二构件的第三螺栓。通过上述技术方案的设置，使得墙板挂接更稳定。

5.本实用新型提供的装配式墙面系统，所述墙板朝向所述墙体的一侧向内凹设有嵌设部，所述卡扣固定于所述嵌设部中。通过上述技术方案的设置，使得卡扣的强度提高，保证了挂接质量。

6.本实用新型提供的装配式墙面系统，所述卡扣伸出所述嵌设部的部分与所述弯折部贴合的一侧为斜面，所述斜面自下而上朝所述墙板方向倾斜。通过上述技术方案的设置，便于所述墙板在挂接时的对准和卡接，使得安装过程方便快捷、安全可靠。

7.本实用新型提供的装配式墙面系统，所述挂接构件为不锈钢构件。通过上述技术方案的设置，保证了所述挂接构件的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中装配式墙面系统的竖向剖面示意图；

图2为本实用新型中第一构件和第二构件配合的示意图；

图3为图2中的结构在另一方向上的示意图；

附图标记：

图中：100-装配式墙面系统，1-镀锌钢管，2-龙骨，3-挂接构件，31-第一构件，32-第二构件，33-第三构件，331-卡箍，34-第一螺栓，35-卡钩，351-基部，352-弯折部，36-第二螺栓，37-第三螺栓，4-墙板，41-嵌设部，42-卡扣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参图1至图3所示，本实用新型提供一种本实用新型提供的装配式墙面系统100，包括竖向均匀固定于墙体的镀锌钢管1、横向均匀设于所述镀锌钢管1的龙骨2、挂接于所述龙骨2上的墙板4、固定连接所述龙骨2和墙板4的挂接构件3。

具体的，所述墙板4可为金属装饰板、铝塑板、免漆板、各种干挂墙砖、石材等，也可用于吊顶的转换层系统。

如图1所示，所述挂接构件3包括固定于墙体上的第一构件31、连接于所述第一构件31背离墙体一侧的第二构件32、固定连接所述第二构件32和龙骨2的第三构件33，所述第一构件31和第二构件32上沿垂直墙体方向均等间距地开设有若干螺孔，且部分所述第一构件31与部分所述第二构件32重叠设置以使第一构件31和第二构件32上的螺孔对应重合，所述挂接构件3还包括固定连接两个重合螺孔的第一螺栓34，避免传统装配过程中需现场切割和焊接处理，保证了安全和环保节能，使得墙板4与墙体之间的距离可调，使得装配好的墙板4平整度更好。

所述挂接构件3还包括固定于所述第二构件32上的卡钩35，所述卡钩35具有固定于第二构件32上的基部351以及自所述基部351朝墙板4方向延伸后再向上延伸形成的弯折部352，所述墙板4靠近所述龙骨2的一侧设有用以卡接于所述卡钩35的卡扣42，避免了传统焊接方式出现明火引起的安全隐患问题，便于墙板4的挂接安装，装配过程易于控制。

所述第三构件33具有卡设于对应龙骨2的顶面和底面上的卡箍331、固定连接所述卡箍331与所述龙骨2的第二螺栓36，通过卡箍331对龙骨2顶面和地面的卡持固定，使得挂接构件3与龙骨2之间能够稳定固定，避免后续墙板4安装时松动，进一步也保证了墙板4安装的平整度。

所述挂接构件3还具有固定所述基部351与所述第二构件32的第三螺栓37。使得墙板4挂接更稳定。

所述墙板4朝向所述墙体的一侧向内凹设有嵌设部41，所述卡扣42固定于所述嵌设部41中。通过上述技术方案的设置，使得卡扣42的强度提高，保证了挂接质量。

所述卡扣42伸出所述嵌设部41的部分与所述弯折部352贴合的一侧为斜面，所述斜面自下而上朝所述墙板4方向倾斜。通过上述技术方案的设置，便于所述墙板4在挂接时的对准和卡接，使得安装过程方便快捷、安全可靠。

所述挂接构件3为不锈钢构件，保证了所述挂接构件3的整体强度。

综上所述，本实用新型提供一种本实用新型提供的装配式墙面系统100，包括竖向均匀固定于墙体的镀锌钢管1、横向均匀设于所述镀锌钢管1的龙骨2、挂接于所述龙骨2上的墙板4、固定连接所述龙骨2和墙板4的挂接构件3，所述挂接构件3包括固定于墙体上的第一构件31、连接于所述第一构件31背离墙体一侧的第二构件32、固定连接所述第二构件32和龙骨2的第三构件33，所述第一构件31和第二构件32上沿垂直墙体方向均等间距地开设有若干螺孔，且部分所述第一构件31与部分所述第二构件32重叠设置以使第一构件31和第二构件32上的螺孔对应重合，所述挂接构件3还包括固定连接两个重合螺孔的第一螺栓34，避免传统装配过程中需现场切割和焊接处理，保证了安全和环保节能，使得墙板4与墙体之间的距离可调，使得装配好的墙板4平整度更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种装配式墙面系统，其特征在于，包括竖向均匀固定于墙体的镀锌钢管、横向均匀设于所述镀锌钢管的龙骨、挂接于所述龙骨上的墙板、固定连接所述龙骨和墙板的挂接构件；

2.根据权利要求1所述的装配式墙面系统，其特征在于，所述挂接构件还包括固定于所述第二构件上的卡钩，所述卡钩具有固定于第二构件上的基部以及自所述基部朝墙板方向延伸后再向上延伸形成的弯折部，所述墙板靠近所述龙骨的一侧设有用以卡接于所述卡钩的卡扣。

3.根据权利要求1所述的装配式墙面系统，其特征在于，所述第三构件具有卡设于对应龙骨的顶面和底面上的卡箍、固定连接所述卡箍与所述龙骨的第二螺栓。

4.根据权利要求2中所述的装配式墙面系统，其特征在于，所述挂接构件还具有固定所述基部与所述第二构件的第三螺栓。

5.根据权利要求2中所述的装配式墙面系统，其特征在于，所述墙板朝向所述墙体的一侧向内凹设有嵌设部，所述卡扣固定于所述嵌设部中。

6.根据权利要求5中所述的装配式墙面系统，其特征在于，所述卡扣伸出所述嵌设部的部分与所述弯折部贴合的一侧为斜面，所述斜面自下而上朝所述墙板方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的装配式墙面系统，其特征在于，所述挂接构件为不锈钢构件。