CN213978607U - 一种板梁吊装用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板梁吊装技术领域，具体为一种板梁吊装用固定结构，其吊点稳定，减少板梁在吊装过程中发生的倾斜和脱落，调整方便，提高板梁吊装过程中的稳定性和使用可靠性，提高安全性，一种板梁吊装用固定结构，包括夹紧结构、连接结构和吊装结构，夹紧结构包括左右对称布置的左夹板、右夹板、底板、左调节板、右调节板、左顶丝和右顶丝，并且左夹板的右端和右夹板的左端分别对称设置有左夹槽和右夹槽，左夹板的右端下侧和右夹板的左端下侧分别与底板底端的左侧和右侧可转动连接，并且左夹槽内壁的四角位置区域均设置有左放置槽，并且各左放置槽内部均横向固定安装有左连接弹簧。

Description

一种板梁吊装用固定结构

技术领域

本实用新型涉及板梁吊装技术领域，具体为一种板梁吊装用固定结构。

背景技术

众所周知，桥梁上部结构主要有板梁和箱梁和T型梁，指的是桥梁主梁断面形式，梁式桥梁横断面形式一般有：板(分空心板和实心板)、T梁，箱梁(分预制和现浇、小箱梁和箱梁)等，其中根据形态包括工字形板梁，空心板梁等。板梁在施工使用过车中，一般通过吊车进行吊装安装使用，现有技术中的吊装方式，一般采用钢丝绳对板梁进行缠绕栓紧，然后将栓紧后的钢丝绳挂装在吊车的挂钩上进行吊装即可。

其在使用中发现，钢丝绳缠绕板梁，不容易寻找对板梁的合适吊点，使板梁在起吊过程中容易发生倾斜，由于钢丝绳直接捆绑在板梁上，在起吊后，不易在调整钢丝绳与板梁之间的位置，并且钢丝绳缠绕对板梁的夹紧固定效果较差，在起吊过程中容易与钢丝绳之间发生脱落，导致其使用稳定性和可靠性较低，安全性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊点稳定，减少板梁在吊装过程中发生的倾斜和脱落，调整方便，提高板梁吊装过程中的稳定性和使用可靠性，提高安全性的板梁吊装用固定结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板梁吊装用固定结构，包括夹紧结构、连接结构和吊装结构，所述夹紧结构包括左右对称布置的左夹板、右夹板、底板、左调节板、右调节板、左顶丝和右顶丝，并且左夹板的右端和右夹板的左端分别对称设置有左夹槽和右夹槽，所述左夹板的右端下侧和右夹板的左端下侧分别与所述底板底端的左侧和右侧可转动连接，并且所述左夹槽内壁的四角位置区域均设置有左放置槽，并且各所述左放置槽内部均横向固定安装有左连接弹簧，四个左连接弹簧的右端分别与所述左调节板左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且左调节板与左夹槽的内壁贴紧，左夹板的中部横向设置有左右贯穿的左螺纹通孔，并且所述左顶丝可螺装设置在左螺纹通孔内部，左顶丝的左端设置有左手轮，所述右夹槽内壁的四角位置区域均设置有右放置槽，并且各所述右放置槽内部均横向固定安装有右连接弹簧，四个右连接弹簧的左端分别与所述右调节板右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且右调节板与右夹槽的内壁贴紧，右夹板的中部横向设置有左右贯穿的右螺纹通孔，并且所述右顶丝可螺装设置在右螺纹通孔内部，右顶丝的右端设置有右手轮，左调节板的右端端面和右调节板的左端端面上均设置有防滑结构，所述连接结构包括左连接环、右连接环和调节螺管，所述左夹板的右端上侧设置有开口槽，并且所述右夹板的左端上侧设置有右开口槽，左开口和右开口槽内部均纵向设置有固定销，所述左连接环和右连接环分别位于左开口槽和右开槽内部，并且左连接环和右连接环分别套设在两个固定销的外部，左连接环的右端和右连接环的左端分别横向连接左丝杠和右丝杠，并且左丝杠和右丝杠的外部螺纹旋向对称设置，所述调节螺管内壁上对称设置有螺纹旋向相反的左内部螺纹和右内部螺纹，并且左丝杠的右端和右丝杠的左端分别螺装插入至左内部螺纹和右内部螺纹中，所述吊装结构包括左吊环和右吊环，并且所述左吊环和右吊环分别固定安装在所述左夹板和右夹板的顶端。

优选的，所述左吊环和右吊环的底端均通过调节座与所述左夹板和右夹板的顶端连接，并且各所述调节座的内部设置有旋转腔室，旋转腔室的顶端设置有上下贯穿的旋转通孔，所述左吊环和右吊环的底端均纵向设置有转动轴，并且各所述转动轴的底端分别自各所述调节座的顶端穿过各所述旋转通孔并伸入至旋转腔室内部，各所述旋转腔室内部均设置有旋转板，并且各所述转动轴的底端分别与各所述旋转板的顶端中部同心连接。

优选的，各所述固定销的顶端均设置有弹性装置，并且各所述弹性装置均包括固定箱、支撑弹簧和限位板，各所述固定箱的底端分别与所述左夹板和右夹板的顶端连接，并且各所述支撑弹簧和限位板位于各所述固定箱内部，各所述固定销的顶端分别穿过各所述固定箱的底侧壁、限位板、支撑弹簧和固定箱的顶侧壁并伸出至固定箱的顶端外界，各所述限位板与各所述固定销固定连接，各所述固定销的顶端均设置有把手。

优选的，所述左开口槽和右开口槽的底侧壁上均设置有销孔，并且各所述固定销的底端分别插入至各所述销孔内部。

优选的，所述左顶丝和右顶丝上分别螺装套设有左限位圈和右限位圈。

优选的，所述调节螺管的外部圆周设置有多个防滑条。

优选的，所述防滑结构包括多个均布设置的防滑齿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板梁吊装用固定结构，具备以下有益效果：

该板梁吊装用固定结构，通过左夹板和右夹板分别与底板之间的可转动连接，可以使左夹板和右夹板分别将板梁包裹，便于套装板梁，通过两个固定销和连接结构的配合，转动调节螺管，便于将左夹板和右夹板上部的开口处进行连接，提高左夹板与右夹板对板梁的包裹稳定性，通过分别转动左手轮和右手轮，使左顶丝和右顶丝转动，从而可以拖动左调节板和右调节板将板梁夹紧在左夹槽和右夹槽之间形成的空间中，通过左吊环和右吊环分别栓接外部吊装设备，吊点位置稳定且较为分布对称，使吊点较为稳定，减少板梁在吊装过程中发生的倾斜和脱落，提高板梁吊装过程中的稳定性和使用可靠性，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型左夹板和右夹板翻转展开状态时的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、左夹板；2、底板；3、左调节板；4、左顶丝；5、左连接弹簧；6、左手轮；7、左连接环；8、调节螺管；9、固定销；10、左丝杠；11、左吊环；12、调节座；13、转动轴；14、旋转板；15、固定箱；16、支撑弹簧；17、限位板；18、把手；19、左限位圈；20、防滑条；21、防滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种板梁吊装用固定结构，包括夹紧结构、连接结构和吊装结构，所述夹紧结构包括左右对称布置的左夹板1、右夹板、底板2、左调节板3、右调节板、左顶丝4和右顶丝，并且左夹板1的右端和右夹板的左端分别对称设置有左夹槽和右夹槽，通过左夹槽和右夹槽之相对后形成的空间，便于固定包裹板梁，通过直接在左夹板1和右夹板上开槽的工艺，减少焊接拼接现象，减少对左夹板1和右夹板强度的破坏，提高其对板梁的吊装强度，所述左夹板1的右端下侧和右夹板的左端下侧分别与所述底板2底端的左侧和右侧可转动连接，便于左夹板1和右夹板的开合对板梁进行包裹固定，并且所述左夹槽内壁的四角位置区域均设置有左放置槽，并且各所述左放置槽内部均横向固定安装有左连接弹簧5，四个左连接弹簧5的右端分别与所述左调节板3左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且左调节板3与左夹槽的内壁贴紧，左夹板1的中部横向设置有左右贯穿的左螺纹通孔，并且所述左顶丝4可螺装设置在左螺纹通孔内部，左顶丝4的左端设置有左手轮6，通过转动左手轮6，方便使用者转动左顶丝4，并且通过左顶丝4与左螺纹通孔之间的螺装配合，便于推动左调节板3进行左右移动，同时通过左支撑弹簧16的设置，提高左调节板3的与左夹槽之间的连接性，同时便于左调节板3向左复位，所述右夹槽内壁的四角位置区域均设置有右放置槽，并且各所述右放置槽内部均横向固定安装有右连接弹簧，四个右连接弹簧的左端分别与所述右调节板右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且右调节板与右夹槽的内壁贴紧，右夹板的中部横向设置有左右贯穿的右螺纹通孔，并且所述右顶丝可螺装设置在右螺纹通孔内部，右顶丝的右端设置有右手轮，通过转动右手轮，方便使用者转动右顶丝，并且通过右顶丝与右螺纹通孔之间的螺装配合，便于推动右调节板进行左右移动，同时通过右支撑弹簧16的设置，提高右调节板的与右夹槽之间的连接性，同时便于右调节板向右复位，从而可以根据板梁的宽度调整左调节板3和右调节板之间的距离，便于对板梁夹紧，提高对板梁的固定效果，所述左顶丝4和右顶丝上分别螺装套设有左限位圈19和右限位圈，分别通过转动左限位圈19和右限位圈，使左限位圈19的右端与左夹板1的左端贴紧，同时使右限位圈的左端与右夹板的右端贴紧，便于对转动后的左顶丝4和右顶丝的位置进行锁紧，提高左调节板3和右调节板的使用稳固性，左调节板3的右端端面和右调节板的左端端面上均设置有防滑结构，所述防滑结构包括多个均布设置的防滑齿21，增大左调节板3与右调节板与板梁之间的摩擦，减少板梁在起吊过程中产生的滑动，提高板梁的夹紧稳定性，所述连接结构包括左连接环7、右连接环和调节螺管8，所述左夹板1的右端上侧设置有开口槽，并且所述右夹板的左端上侧设置有右开口槽，左开口和右开口槽内部均纵向设置有固定销9，各所述固定销9的顶端均设置有弹性装置，并且各所述弹性装置均包括固定箱15、支撑弹簧16和限位板17，各所述固定箱15的底端分别与所述左夹板1和右夹板的顶端连接，并且各所述支撑弹簧16和限位板17位于各所述固定箱15内部，各所述固定销9的顶端分别穿过各所述固定箱15的底侧壁、限位板17、支撑弹簧16和固定箱15的顶侧壁并伸出至固定箱15的顶端外界，各所述限位板17与各所述固定销9固定连接，各所述固定销9的顶端均设置有把手18，通过把手18的设置，便于使用者提升固定销9，便于左连接环7和右连接环的安装和拆卸，便于后续左夹板1与右夹板的翻转打开，通过支撑弹簧16的弹力，便于推动限位板17，带动固定销9向下移动，从而在固定销9使用时，可以防止其发生脱落，所述左开口槽和右开口槽的底侧壁上均设置有销孔，通过销孔的设置，使固定销9插入至销孔内部，提高固定销9的使用稳定性，并且各所述固定销9的底端分别插入至各所述销孔内部，所述左连接环7和右连接环分别位于左开口槽和右开槽内部，并且左连接环7和右连接环分别套设在两个固定销9的外部，左连接环7的右端和右连接环的左端分别横向连接左丝杠10和右丝杠，并且左丝杠10和右丝杠的外部螺纹旋向对称设置，所述调节螺管8内壁上对称设置有螺纹旋向相反的左内部螺纹和右内部螺纹，并且左丝杠10的右端和右丝杠的左端分别螺装插入至左内部螺纹和右内部螺纹中，通过左丝杠10与右丝杠与调节螺管8内部两侧的螺装配合，便于左丝杆与右丝杆与调节螺管8之间进行拆卸，同时便于调整左连接环7和右连接环之间的距离，从而便于将包裹板梁后的左夹板1和右夹板进行连接拉紧，提高使用可靠性，便于所述调节螺管8的外部圆周设置有多个防滑条20，增大调节螺管8的外壁摩擦力，便于使用者转动调节螺管8，所述吊装结构包括左吊环11和右吊环，通过左吊环11和右吊环的对称设置，便于吊装设备对其进行吊装，吊点对称分布，减少吊装过程中的倾斜现象，并且所述左吊环11和右吊环分别固定安装在所述左夹板1和右夹板的顶端，所述左吊环11和右吊环的底端均通过调节座12与所述左夹板1和右夹板的顶端连接，并且各所述调节座12的内部设置有旋转腔室，旋转腔室的顶端设置有上下贯穿的旋转通孔，所述左吊环11和右吊环的底端均纵向设置有转动轴13，并且各所述转动轴13的底端分别自各所述调节座12的顶端穿过各所述旋转通孔并伸入至旋转腔室内部，各所述旋转腔室内部均设置有旋转板14，并且各所述转动轴13的底端分别与各所述旋转板14的顶端中部同心连接，通过旋转板14在旋转腔室内部的转动，便于左吊环11和右吊环的角度调整，可以根据吊装情况，随时调整，增强适应能力，降低使用局限性。

综上所述，该板梁吊装用固定结构，在使用时，首先将至少两辆吊车分布在所需吊装板梁的两侧，然后使用两组该板梁吊装用固定结构，分别对称设置在板梁的两侧，使用把手18，提起固定销9，将左连接环7和右连接环取下，然后翻转左夹板1和右夹板，将底板2推放至板梁下侧，然后将左夹板1和右夹板相扣合，将左连接环7和右连接环分别放置在左开口槽和右开口槽中，通过两个固定销9进行限定，转动调节螺管8，将左夹板1和右夹板进行夹紧连接，然后根据板梁的宽度与左夹板1和右夹板之间留出的空隙，分别转动左手轮6和右手轮，推动左调节板3和右调节板将板梁的两端夹紧，参照实际使用情况，若左夹槽和右夹槽的顶侧壁与板梁的顶端之间留有间隙，可以通过填充些许垫板或者楔形板进行固定，进一步提高板梁的稳定性，然后选用两个长度相等的钢丝绳，使单根钢丝绳的两端分别与各组该板梁吊装用固定结构上的左吊环11和右吊环固定连接然后将钢丝绳分别挂装在两个吊车的挂钩上，使两个吊车同时慢慢起吊，由于钢丝绳直接挂装在挂钩上，可以在起吊后，调整钢丝绳的中心位置至挂钩处，调整方便，配合该板梁吊装用固定结构的固定，从而可以使板梁进行稳定吊装。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板梁吊装用固定结构，其特征在于：包括夹紧结构、连接结构和吊装结构，所述夹紧结构包括左右对称布置的左夹板(1)、右夹板、底板(2)、左调节板(3)、右调节板、左顶丝(4)和右顶丝，并且左夹板(1)的右端和右夹板的左端分别对称设置有左夹槽和右夹槽，所述左夹板(1)的右端下侧和右夹板的左端下侧分别与所述底板(2)底端的左侧和右侧可转动连接，并且所述左夹槽内壁的四角位置区域均设置有左放置槽，并且各所述左放置槽内部均横向固定安装有左连接弹簧(5)，四个左连接弹簧(5)的右端分别与所述左调节板(3)左端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且左调节板(3)与左夹槽的内壁贴紧，左夹板(1)的中部横向设置有左右贯穿的左螺纹通孔，并且所述左顶丝(4)可螺装设置在左螺纹通孔内部，左顶丝(4)的左端设置有左手轮(6)，所述右夹槽内壁的四角位置区域均设置有右放置槽，并且各所述右放置槽内部均横向固定安装有右连接弹簧，四个右连接弹簧的左端分别与所述右调节板右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且右调节板与右夹槽的内壁贴紧，右夹板的中部横向设置有左右贯穿的右螺纹通孔，并且所述右顶丝可螺装设置在右螺纹通孔内部，右顶丝的右端设置有右手轮，左调节板(3)的右端端面和右调节板的左端端面上均设置有防滑结构，所述连接结构包括左连接环(7)、右连接环和调节螺管(8)，所述左夹板(1)的右端上侧设置有开口槽，并且所述右夹板的左端上侧设置有右开口槽，左开口和右开口槽内部均纵向设置有固定销(9)，所述左连接环(7)和右连接环分别位于左开口槽和右开槽内部，并且左连接环(7)和右连接环分别套设在两个固定销(9)的外部，左连接环(7)的右端和右连接环的左端分别横向连接左丝杠(10)和右丝杠，并且左丝杠(10)和右丝杠的外部螺纹旋向对称设置，所述调节螺管(8)内壁上对称设置有螺纹旋向相反的左内部螺纹和右内部螺纹，并且左丝杠(10)的右端和右丝杠的左端分别螺装插入至左内部螺纹和右内部螺纹中，所述吊装结构包括左吊环(11)和右吊环，并且所述左吊环(11)和右吊环分别固定安装在所述左夹板(1)和右夹板的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种板梁吊装用固定结构，其特征在于：所述左吊环(11)和右吊环的底端均通过调节座(12)与所述左夹板(1)和右夹板的顶端连接，并且各所述调节座(12)的内部设置有旋转腔室，旋转腔室的顶端设置有上下贯穿的旋转通孔，所述左吊环(11)和右吊环的底端均纵向设置有转动轴(13)，并且各所述转动轴(13)的底端分别自各所述调节座(12)的顶端穿过各所述旋转通孔并伸入至旋转腔室内部，各所述旋转腔室内部均设置有旋转板(14)，并且各所述转动轴(13)的底端分别与各所述旋转板(14)的顶端中部同心连接。

3.根据权利要求1所述的一种板梁吊装用固定结构，其特征在于：各所述固定销(9)的顶端均设置有弹性装置，并且各所述弹性装置均包括固定箱(15)、支撑弹簧(16)和限位板(17)，各所述固定箱(15)的底端分别与所述左夹板(1)和右夹板的顶端连接，并且各所述支撑弹簧(16)和限位板(17)位于各所述固定箱(15)内部，各所述固定销(9)的顶端分别穿过各所述固定箱(15)的底侧壁、限位板(17)、支撑弹簧(16)和固定箱(15)的顶侧壁并伸出至固定箱(15)的顶端外界，各所述限位板(17)与各所述固定销(9)固定连接，各所述固定销(9)的顶端均设置有把手(18)。

4.根据权利要求1所述的一种板梁吊装用固定结构，其特征在于：所述左开口槽和右开口槽的底侧壁上均设置有销孔，并且各所述固定销(9)的底端分别插入至各所述销孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种板梁吊装用固定结构，其特征在于：所述左顶丝(4)和右顶丝上分别螺装套设有左限位圈(19)和右限位圈。

6.根据权利要求1所述的一种板梁吊装用固定结构，其特征在于：所述调节螺管(8)的外部圆周设置有多个防滑条(20)。

7.根据权利要求1所述的一种板梁吊装用固定结构，其特征在于：所述防滑结构包括多个均布设置的防滑齿(21)。

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