CN213978106U - 一种金属零件包布缝制夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件包布缝制夹具装置，包括底板、X轴向固定结构、Y轴向固定结构以及若干种零件，所述底板设置有安装工位，所述安装工位上安装若干种零件中的任一一种，所述X轴向固定结构用于沿X轴向将零件固定在安装工位上，所述Y轴向固定结构用于沿Y轴方向将零件固定在安装工位，所述X轴向固定结构、Y轴向固定结构设于安装工位的同一侧。本实用新型能够快速拆装，精确定位，稳定固定，一个夹具装置中能放四种零件，有效提高效率，降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及的是一种金属零件包布缝制夹具装置。
背景技术
现有技术中，常见的零件外层包布一般采用手工缝纫，存在效率低下，线拉不紧，产品质量合格率不高等问题。而采用机器缝制则可大大提高效率，提高产品合格率。
但是现有的机器缝制中，用于缝制的零件很容易出现位置移动，固定不牢固，导致缝制的产品质量差。同时，一种机器上只能固定一种缝制零件，当需要更换产品，改变缝制零件时，则需要更换机器，造成生产成本居高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属零件包布缝制夹具装置，以解决上述技术问题，用于不同零件的包布。
本实用新型的技术方案如下：一种金属零件包布缝制夹具装置，包括底板、X轴向固定结构、Y轴向固定结构以及若干种零件，所述底板设置有安装工位，所述安装工位上安装若干种零件中的任一一种，所述X轴向固定结构用于沿X轴向将零件固定在安装工位上，所述Y轴向固定结构用于沿Y轴方向将零件固定在安装工位，所述X轴向固定结构、Y轴向固定结构设于安装工位的同一侧。
采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，各所述零件包括本体、定位面、支撑面以及两定位孔，所述定位面设于本体一侧，所述支撑面设于本体相对的另一侧；
所述定位面的两边分别设置定位孔。
采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述X轴向固定结构包括X轴向气缸以及X轴向夹爪，所述X轴向气缸设于底板上，所述X轴向夹爪设于X轴向气缸上，所述X轴向夹爪位于两定位孔中。
采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述Y轴向固定结构包括Y轴向气缸以及顶块，所述Y轴向气缸设于X轴向气缸上，所述顶块设于Y轴向气缸上，所述顶块与定位面抵接。
采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述安装工位设置有支撑架和凹槽支撑部，所述支撑架设于凹槽支撑部一侧，所述零件的支撑面与支撑架或凹槽支撑部抵接。
采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述底板的两侧分别设置有凸起的加强筋板。
采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述加强筋板为三角形倾斜块。
采用上述各个技术方案，所述的金属零件包布缝制夹具装置中，所述加强筋板较高的一侧设置有安装件。
采用上述各个技术方案，本实用新型能够快速拆装，精确定位，稳定固定，一个夹具装置中能放四种零件，有效提高效率，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种零件安装结构示意图；
图2为本实用新型的另一种零件安装结构示意图；
图3为本实用新型的四种零件平面示意图；
图4为本实用新型的一种零件的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1～4，本实施例提供了一种金属零件包布缝制夹具装置，包括底板1、X轴向固定结构、Y轴向固定结构以及若干种零件，底板1设置有安装工位，安装工位上安装若干种零件中的任一一种。如图3，本实施例提供出四种，分别为A1、A2、B1和B2。图1和图2分别为两种不同零件的安装，图3为四种不同零件安装状态的平面示意图，而图4为A1零件的立体图。
也就是说，本发明创造中，可以简单的更换不同零件，以快速适应不同的缝制需求，相对常规的来说，极大的提高使用效率，降低成本。如图1和图2，X轴向固定结构用于沿X轴向将零件固定在安装工位上，Y轴向固定结构用于沿Y轴方向将零件固定在安装工位，X轴向固定结构、Y轴向固定结构设于安装工位的同一侧。即零件在底板1的安装工位上被沿X轴向和Y轴向固定死，保证零件不会移动和翻转，提高缝制的精度，改善产品质量。
如图4，零件包括本体、定位面A12、支撑面A13以及两定位孔A11，定位面A12设于本体一侧，定位面A12朝向X轴向固定结构、Y轴向固定结构。支撑面A13设于本体相对的另一侧，定位面A12的两边分别设置定位孔A11。X轴向固定结构插在定位孔A11中，沿X轴向固定零件，Y轴向固定结构与定位面A12抵接，沿Y轴向固定零件，而零件的支撑面A13则抵接在安装工位上，保证零件被稳定的固定住。
如图1和图2，X轴向固定结构包括X轴向气缸6以及X轴向夹爪5，X轴向气缸6设于底板1上，X轴向夹爪5设于X轴向气缸6上，X轴向夹爪5位于两定位孔A11中。Y轴向固定结构包括Y轴向气缸7以及顶块8，Y轴向气缸7设于X轴向气缸6上，顶块8设于Y轴向气缸7上，顶块8与定位面A12抵接。
X轴向夹爪5为从定位面A12往两边插入至定位孔A11中，X轴向气缸6给X轴向夹爪5一个张力，将零件固定。当然，也可以设计成从定位孔A11的外侧端插入，X轴向气缸6给X轴向夹爪5一个夹力，将零件固定。X轴向的优选方案为张力固定。而Y轴向气缸7伸出，使顶块8与定位面A12抵接，将零件卡住。因此，零件受到两个垂直方向的力，被很好的固定住。
如图1和图2，为了适应不同的零件定位，安装工位设置有支撑架4和凹槽支撑部101，支撑架4设于凹槽支撑部101一侧，零件的支撑面A13与支撑架4或凹槽支撑部101抵接。
当零件的支撑面A13为柱状结构，则柱状结构抵接在支撑架4上，当零件的支撑面A13为板状结构，则板状结构抵接在凹槽支撑部101上，实现不同零件的支撑。
如图1和图2，为了加强底板1的强度，底板1的两侧分别设置有凸起的加强筋板2。加强筋板2为三角形倾斜块，进一步加强结构的强度。在加强筋板2较高的一侧设置有安装件3，以便于将底板1很好的固定在其他部位上。
采用上述各个技术方案，本实用新型能够快速拆装，精确定位，稳定固定，一个夹具装置中能放四种零件，有效提高效率，降低使用成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属零件包布缝制夹具装置，其特征在于，包括底板、X轴向固定结构、Y轴向固定结构以及若干种零件，所述底板设置有安装工位，所述安装工位上安装若干种零件中的任一一种，所述X轴向固定结构用于沿X轴向将零件固定在安装工位上，所述Y轴向固定结构用于沿Y轴方向将零件固定在安装工位，所述X轴向固定结构、Y轴向固定结构设于安装工位的同一侧。
2.根据权利要求1所述的金属零件包布缝制夹具装置，其特征在于，各所述零件包括本体、定位面、支撑面以及两定位孔，所述定位面设于本体一侧，所述支撑面设于本体相对的另一侧；
所述定位面的两边分别设置定位孔。
3.根据权利要求2所述的金属零件包布缝制夹具装置，其特征在于，所述X轴向固定结构包括X轴向气缸以及X轴向夹爪，所述X轴向气缸设于底板上，所述X轴向夹爪设于X轴向气缸上，所述X轴向夹爪位于两定位孔中。
4.根据权利要求3所述的金属零件包布缝制夹具装置，其特征在于，所述Y轴向固定结构包括Y轴向气缸以及顶块，所述Y轴向气缸设于X轴向气缸上，所述顶块设于Y轴向气缸上，所述顶块与定位面抵接。
5.根据权利要求2～4任一所述的金属零件包布缝制夹具装置，其特征在于，所述安装工位设置有支撑架和凹槽支撑部，所述支撑架设于凹槽支撑部一侧，所述零件的支撑面与支撑架或凹槽支撑部抵接。
6.根据权利要求1所述的金属零件包布缝制夹具装置，其特征在于，所述底板的两侧分别设置有凸起的加强筋板。
7.根据权利要求6所述的金属零件包布缝制夹具装置，其特征在于，所述加强筋板为三角形倾斜块。
8.根据权利要求7所述的金属零件包布缝制夹具装置，其特征在于，所述加强筋板较高的一侧设置有安装件。
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2020
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