CN213977986U - 一种人棉类弹性面料用高效混棉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，包括箱体、连通件、筒体和搅拌件，所述箱体的内部设有两个外框和滤网，所述箱体远离筒体的一侧固定有支板，支板的顶端固定有吸风机，所述箱体远离吸风机的一侧固定有连通件，所述连通件远离箱体的一端延伸至筒体内；所述筒体的底端固定有锥形的底托，所述筒体的外壁一体成型有凸缘，凸缘的底端固定有四个矩形阵列排列的支腿，所述筒体的顶端固定有筒盖，所述筒盖的顶端固定有正反转电机和导料管，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与筒体内的竖杆连接，所述竖杆上固定有搅拌件和螺旋叶片。该人棉类弹性面料用高效混棉设备，提高了效率，方便筒体内部的清理。

Description

一种人棉类弹性面料用高效混棉设备

技术领域

本实用新型属于弹性面料加工技术领域，具体涉及一种人棉类弹性面料用高效混棉设备。

背景技术

人棉，是指人造棉，学名粘胶纤维，属于人造纤维，手感类似棉，价格比棉便宜。粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。人棉类弹性面料生产过程中需要用到混棉设备，一般的混棉设备在使用后不方便对设备内部残留的原料进行清理，影响设备的使用。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，包括箱体、连通件、筒体和搅拌件，所述箱体的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述箱体的顶端通过铰链连接有箱盖，所述箱体的内部的底端固定有两个底座，两个底座的顶端均构造有与外框适配的插槽，两个所述外框内均固定有滤网，靠近筒体的一个滤网的网孔直径大于另一个滤网的网孔直径，所述箱体远离筒体的一侧固定有支板，支板的顶端固定有吸风机，所述吸风机的进风管延伸至箱体内，所述箱体远离吸风机的一侧固定有连通件，所述连通件远离箱体的一端延伸至筒体内；

所述筒体的底端固定有锥形的底托，所述底托的底端螺纹连接有密封盖，所述筒体的外壁一体成型有凸缘，凸缘的底端固定有四个矩形阵列排列的支腿，所述筒体的顶端固定有筒盖，所述筒盖的顶端固定有正反转电机和带有防护盖的导料管，所述正反转电机的输出轴通过联轴器与筒体内的竖杆连接，所述竖杆上固定有搅拌件和螺旋叶片；

所述连通件包括导管、伸缩软管和弯管，所述导管的底端延伸至箱体内，所述导管远离箱体的一端与伸缩软管的一端连接，所述伸缩软管的另一端与弯管的一端连接，所述弯管的另一端延伸至筒体内，所述弯管的外壁一体成型有凸起，所述凸起内和筒体的外壁均开设有两个与连接螺栓适配的螺孔；

所述搅拌件包括套筒、横杆和套管，所述套管套在竖杆上，所述套管的两侧均固定有两个套筒，四个所述横杆的端部分别插入四个套筒内，四个所述套筒和横杆的侧壁均开设有与沉头螺栓适配的螺孔，所述套管和竖杆的侧壁均开设有两个与沉头螺栓适配的螺孔。

优选的，所述底托的内壁开设有内螺纹，所述筒体的外壁开设有与底托内壁的内螺纹适配的外螺纹。

优选的，所述底托的外壁固定有两个U形的把手，其中一个支腿内开设有与限位螺栓适配的螺孔，所述底托的外壁开设有与限位螺栓适配的插槽。

优选的，所述箱体远离吸风机的一侧固定有限位块，限位块内开设有与导管适配的通孔。

优选的，所述筒盖的顶端固定有两个提手，所述正反转电机和导料管均位于两个提手之间。

本实用新型的技术效果和优点：该人棉类弹性面料用高效混棉设备，通过导料管将原料导入筒体，正反转电机的输出轴带动竖杆、搅拌件和螺旋叶片正转，螺旋叶片与横杆利于原料的混合，提高了搅拌效率，正反转电机的输出轴带动竖杆、搅拌件和螺旋叶片反转，利于将筒体内的原料排出；吸风机运转，筒体内部残留的原料经连通件进入箱体，两个滤网对残余的原料进行过滤，方便筒体内部的清理，箱体能够对残余的原料进行收集；拧松两个连接螺栓，能够使连通件与筒体分离，方便将连通件固定在其它生产设备上使用，该人棉类弹性面料用高效混棉设备，提高了效率，方便筒体内部的清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型的搅拌件的结构示意图。

图中：1箱体、2吸风机、3箱盖、4外框、5导管、6伸缩软管、7连通件、8弯管、80连接螺栓、81凸起、9筒盖、10正反转电机、11导料管、12筒体、13螺旋叶片、14竖杆、15搅拌件、16底托、17支腿、18套筒、19横杆、20套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，包括箱体1、连通件7、筒体12和搅拌件15，所述箱体1的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述箱体1的顶端通过铰链连接有箱盖3，所述箱体1的内部的底端焊接有两个底座，两个底座的顶端均构造有与外框4适配的插槽，两个所述外框4内均通过螺钉固定有滤网，靠近筒体12的一个滤网的网孔直径大于另一个滤网的网孔直径，所述箱体1远离筒体12的一侧焊接有支板，支板的顶端通过螺栓固定有离心式的吸风机2，所述吸风机2的进风管延伸至箱体1内，进风管与箱体1焊接，所述箱体1远离吸风机2的一侧固定有连通件7，所述连通件7远离箱体1的一端延伸至筒体12内；

所述筒体12的底端固定有锥形的底托16，所述底托16的底端螺纹连接有密封盖，所述筒体12的外壁一体成型有凸缘，凸缘的底端焊接有四个矩形阵列排列的支腿17，所述筒体12的顶端通过螺栓固定有筒盖9，所述筒盖9的顶端固定有型号为PL22-750W-10S的正反转电机10和带有防护盖的导料管11，正反转电机10通过螺栓与筒盖9连接，所述正反转电机10的输出轴通过联轴器与筒体12内的竖杆14连接，所述竖杆14上固定有搅拌件15和螺旋叶片13，螺旋叶片13与竖杆14焊接；

所述连通件7包括导管5、伸缩软管6和弯管8，所述导管5的底端延伸至箱体1内，导管5与箱体1焊接，所述导管5远离箱体1的一端通过胶黏剂与伸缩软管6的一端连接，所述伸缩软管6的另一端通过胶黏剂与弯管8的一端连接，所述弯管8的另一端延伸至筒体12内，所述弯管8的外壁一体成型有圆形的凸起81，所述凸起81内和筒体12的外壁均开设有两个与连接螺栓80适配的螺孔；

所述搅拌件15包括套筒18、横杆19和套管20，所述套管20套在竖杆14上，所述套管20的两侧均焊接有两个套筒18，四个所述横杆19的端部分别插入四个套筒18内，四个所述套筒18和横杆19的侧壁均开设有与沉头螺栓适配的螺孔，所述套管20和竖杆14的侧壁均开设有两个与沉头螺栓适配的螺孔。

具体的，所述底托16的内壁开设有内螺纹，所述筒体12的外壁开设有与底托16内壁的内螺纹适配的外螺纹，方便底托16与筒体12的分离。

具体的，所述底托16的外壁焊接有两个U形的把手，其中一个支腿17内开设有与限位螺栓适配的螺孔，所述底托16的外壁开设有与限位螺栓适配的插槽，防止在混棉的过程中底托16与筒体12分离。

具体的，所述箱体1远离吸风机2的一侧焊接有限位块，限位块内开设有与导管5适配的通孔，提高了导管5的稳定性。

具体的，所述筒盖9的顶端焊接有两个提手，所述正反转电机10和导料管11均位于两个提手之间。

工作原理，该人棉类弹性面料用高效混棉设备，通过导料管11将原料导入筒体12，正反转电机10的输出轴带动竖杆14、搅拌件15和螺旋叶片13正转，螺旋叶片13与横杆19利于原料的混合，提高了搅拌效率，拧下密封盖，正反转电机10的输出轴带动竖杆14、搅拌件15和螺旋叶片13反转，利于将筒体12内的原料排出，吸风机2运转，筒体12内部残留的原料经连通件7进入箱体1，两个滤网对残余的原料进行过滤，方便筒体12内部的清理，箱体1能够对残余的原料进行收集，拧松两个连接螺栓80，能够使连通件7与筒体12分离，方便将连通件7固定在其它生产设备上使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，包括箱体（1）、连通件（7）、筒体（12）和搅拌件（15），其特征在于：所述箱体（1）的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述箱体（1）的顶端通过铰链连接有箱盖（3），所述箱体（1）的内部的底端固定有两个底座，两个底座的顶端均构造有与外框（4）适配的插槽，两个所述外框（4）内均固定有滤网，靠近筒体（12）的一个滤网的网孔直径大于另一个滤网的网孔直径，所述箱体（1）远离筒体（12）的一侧固定有支板，支板的顶端固定有吸风机（2），所述吸风机（2）的进风管延伸至箱体（1）内，所述箱体（1）远离吸风机（2）的一侧固定有连通件（7），所述连通件（7）远离箱体（1）的一端延伸至筒体（12）内；

所述筒体（12）的底端固定有锥形的底托（16），所述底托（16）的底端螺纹连接有密封盖，所述筒体（12）的外壁一体成型有凸缘，凸缘的底端固定有四个矩形阵列排列的支腿（17），所述筒体（12）的顶端固定有筒盖（9），所述筒盖（9）的顶端固定有正反转电机（10）和带有防护盖的导料管（11），所述正反转电机（10）的输出轴通过联轴器与筒体（12）内的竖杆（14）连接，所述竖杆（14）上固定有搅拌件（15）和螺旋叶片（13）；

所述连通件（7）包括导管（5）、伸缩软管（6）和弯管（8），所述导管（5）的底端延伸至箱体（1）内，所述导管（5）远离箱体（1）的一端与伸缩软管（6）的一端连接，所述伸缩软管（6）的另一端与弯管（8）的一端连接，所述弯管（8）的另一端延伸至筒体（12）内，所述弯管（8）的外壁一体成型有凸起（81），所述凸起（81）内和筒体（12）的外壁均开设有两个与连接螺栓（80）适配的螺孔；

所述搅拌件（15）包括套筒（18）、横杆（19）和套管（20），所述套管（20）套在竖杆（14）上，所述套管（20）的两侧均固定有两个套筒（18），四个所述横杆（19）的端部分别插入四个套筒（18）内，四个所述套筒（18）和横杆（19）的侧壁均开设有与沉头螺栓适配的螺孔，所述套管（20）和竖杆（14）的侧壁均开设有两个与沉头螺栓适配的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，其特征在于：所述底托（16）的内壁开设有内螺纹，所述筒体（12）的外壁开设有与底托（16）内壁的内螺纹适配的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，其特征在于：所述底托（16）的外壁固定有两个U形的把手，其中一个支腿（17）内开设有与限位螺栓适配的螺孔，所述底托（16）的外壁开设有与限位螺栓适配的插槽。

4.根据权利要求1所述的一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，其特征在于：所述箱体（1）远离吸风机（2）的一侧固定有限位块，限位块内开设有与导管（5）适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种人棉类弹性面料用高效混棉设备，其特征在于：所述筒盖（9）的顶端固定有两个提手，所述正反转电机（10）和导料管（11）均位于两个提手之间。

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