CN213977971U - 一种便于启闭的真空清洗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空清洗炉技术领域，尤其为一种便于启闭的真空清洗炉，包括真空清洗炉架、真空清洗炉本体、衔接口壳体、传动组件以及连接组件，所述衔接口壳体位于所述真空清洗炉本体的炉口处，通过伺服电机的动力作用，配合主动锥齿轮、一号从动锥齿轮、二号从动锥齿轮、第一螺杆及第二螺杆的传动作用，以及对应的旋筒在相应螺杆外的旋套操作，使得第一炉盖和第二炉盖的部分可快速稳定的向两侧拉开，通过第一炉盖内壁上设有的弧形卡条于衔接口壳体上弧形卡槽之间的卡接作用，有效增加了第一炉盖、第二炉盖及衔接口壳体之间的接触面积，在伺服电机的动力作用下，令炉盖与衔接口壳体稳定可靠的连接在一起。

Description

一种便于启闭的真空清洗炉

技术领域

本实用新型属于真空清洗炉技术领域，具体涉及一种便于启闭的真空清洗炉。

背景技术

真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统，利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成，具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点，真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯。

传统的真空清洗炉在使用的过程中，不便于控制真空清洗炉炉盖部分的快速启闭，调控速率较慢，不利于人员操作处理，在一定程度上，降低了真空清洗炉的使用效率，且炉盖部分与真空清洗炉上衔接口壳体之间的连接不牢靠，稳定性不佳，影响对真空清洗炉的正常使用，因此，有必要提出一种便于启闭的真空清洗炉有效解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于启闭的真空清洗炉，具有便于控制真空清洗炉炉盖部分快速启闭和炉盖部分与真空清洗炉上衔接口壳体之间能够可靠连接的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于启闭的真空清洗炉，包括真空清洗炉架、真空清洗炉本体、衔接口壳体、传动组件以及连接组件，所述衔接口壳体位于所述真空清洗炉本体的炉口处，所述衔接口壳体的外部套设有第一炉盖和第二炉盖，所述真空清洗炉本体位于所述真空清洗炉架的上方，所述真空清洗炉本体的一侧一体成型有固定台，传动组件包括伺服电机、主动锥齿轮、一号从动锥齿轮、二号从动锥齿轮、第一螺杆和第二螺杆，所述伺服电机安装于所述固定台的上表面，所述主动锥齿轮与所述伺服电机的输出端传动连接，所述伺服电机与所述真空清洗炉本体之间通过转轴相连接，所述主动锥齿轮与所述一号从动锥齿轮啮合，所述一号从动锥齿轮与所述二号从动锥齿轮啮合，所述真空清洗炉本体背于所述伺服电机的一侧一体成型有固定座，所述第一螺杆背于所述第二螺杆的一端与所述固定座通过转轴转动连接，连接组件包括弧形卡条，所述弧形卡条设于所述第一炉盖和所述第二炉盖的内壁上，且所述衔接口壳体上与所述弧形卡条相对应的位置处开设有弧形卡槽。

作为本实用新型的一种便于启闭的真空清洗炉优选技术方案，所述传动组件还包括旋筒，旋筒共设置有四个，且两个所述旋筒为一组，所述旋筒与所述第一炉盖和所述第二炉盖熔接固定，所述旋筒套设于所述第一螺杆和所述第二螺杆的外部。

作为本实用新型的一种便于启闭的真空清洗炉优选技术方案，所述连接组件还包括卡块，卡块与所述第一炉盖为一体式结构，且所述第二炉盖内与卡块相对应的位置处开设有连接槽。

作为本实用新型的一种便于启闭的真空清洗炉优选技术方案，所述第一螺杆和所述第二螺杆相对一侧的端头部分别设有第一端头和第二端头，第二端头的端部一体成型有限位块，且第一端头和第二端头通过紧固螺丝旋固连接。

作为本实用新型的一种便于启闭的真空清洗炉优选技术方案，所述旋筒为中空结构，且所述旋筒内圈表壁上分布的纹路与所述第一螺杆和所述第二螺杆外壁上设有的螺纹相契合。

作为本实用新型的一种便于启闭的真空清洗炉优选技术方案，所述弧形卡条和卡块的壁面上均粘接有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过伺服电机的动力作用，配合主动锥齿轮、一号从动锥齿轮、二号从动锥齿轮、第一螺杆及第二螺杆的传动作用，以及对应的旋筒在相应螺杆外的旋套操作，使得第一炉盖和第二炉盖的部分可快速稳定的向两侧拉开，从而暴露出炉口，在一定程度上，提高了对真空清洗炉的使用效率，有效解决了原先不便于控制真空清洗炉炉盖部分的快速启闭，调控速率较慢，不利于人员操作处理的问题。

2、本实用新型在使用时，通过第一炉盖内壁上设有的弧形卡条于衔接口壳体上弧形卡槽之间的卡接作用，以及第一炉盖边侧上设有的卡块于第二炉盖边侧处设有的连接槽中的卡连作用，有效增加了第一炉盖、第二炉盖及衔接口壳体之间的接触面积，在伺服电机的动力作用下，令炉盖与衔接口壳体稳定可靠的连接在一起，有效解决原先炉盖部分与真空清洗炉上衔接口壳体之间的连接不牢靠，稳定性不佳，影响对真空清洗炉的正常使用的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中真空清洗炉本体部分的结构示意图；

图3为本实用新型中盖板闭合时俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中盖板开启时立式的结构示意图；

图5为本实用新型中第一端头和第二端头对接处透视的结构示意图；

图6为本实用新型中卡块部分的结构示意图。

图中：1、真空清洗炉架；2、真空清洗炉本体；3、衔接口壳体；4、第一炉盖；5、第二炉盖；6、固定台；7、伺服电机；8、主动锥齿轮；9、一号从动锥齿轮；10、二号从动锥齿轮；11、第一螺杆； 12、第二螺杆；13、固定座；14、旋筒；15、第一端头；16、第二端头；17、弧形卡条；18、卡块；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种便于启闭的真空清洗炉，包括真空清洗炉架1、真空清洗炉本体2、衔接口壳体 3、传动组件以及连接组件，衔接口壳体3位于真空清洗炉本体2的炉口处，衔接口壳体3的外部套设有第一炉盖4和第二炉盖5，真空清洗炉本体2位于真空清洗炉架1的上方，真空清洗炉本体2的一侧一体成型有固定台6，传动组件包括伺服电机7、主动锥齿轮8、一号从动锥齿轮9、二号从动锥齿轮10、第一螺杆11和第二螺杆12，伺服电机7安装于固定台6的上表面，主动锥齿轮8与伺服电机7的输出端传动连接，伺服电机7与真空清洗炉本体2之间通过转轴相连接，主动锥齿轮8与一号从动锥齿轮9啮合，一号从动锥齿轮9与二号从动锥齿轮10啮合，真空清洗炉本体2背于伺服电机7的一侧一体成型有固定座13，第一螺杆11背于第二螺杆12的一端与固定座 13通过转轴转动连接，连接组件包括弧形卡条17，弧形卡条17设于第一炉盖4和第二炉盖5的内壁上，且衔接口壳体3上与弧形卡条 17相对应的位置处开设有弧形卡槽，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使真空清洗炉启闭过程高效稳定的进行，本实用新型结构简单，利于人员操作使用。

具体的，传动组件还包括旋筒14，旋筒14共设置有四个，且两个旋筒14为一组，旋筒14与第一炉盖4和第二炉盖5熔接固定，旋筒14套设于第一螺杆11和第二螺杆12的外部，本实施例中，炉盖整体被分为第一炉盖4和第二炉盖5，在第一炉盖4和第二炉盖5的边侧均设有合适的旋筒14，旋筒14内的纹路与所述第一螺杆11和所述第二螺杆12外壁上的两部分螺纹契合，使得第一炉盖4和第二炉盖5朝向相背的一侧移动或者朝向相对的一侧移动，从而快速稳定的启闭炉口，使得后续处理过程快速有序的进行。

具体的，连接组件还包括卡块18，卡块18与第一炉盖4为一体式结构，且第二炉盖5内与卡块18相对应的位置处开设有连接槽，本实施例中，通过第一炉盖4内壁上设有的弧形卡条17于衔接口壳体3上弧形卡槽之间的卡接作用，以及第一炉盖4边侧上设有的卡块 18于第二炉盖5边侧处设有的连接槽中的卡连作用，有效增加了第一炉盖4、第二炉盖5及衔接口壳体3之间的接触面积，在伺服电机 7的动力作用下，令炉盖与衔接口壳体3稳定可靠的连接在一起。

具体的，第一螺杆11和第二螺杆12相对一侧的端头部分别设有第一端头15和第二端头16，第二端头16的端部一体成型有限位块 19，且第一端头15和第二端头16通过紧固螺丝旋固连接，本实施例中，限位块19的部分插接进第一端头15内相匹配的限位槽中，配合紧固螺丝的旋固作用，令第一螺杆11和第二螺杆12可稳固的连接在一起，且具备一定的分拆效果，为后续的分拆维护处理提供了有利条件，降低维护成本。

具体的，旋筒14为中空结构，且旋筒14内圈表壁上分布的纹路与第一螺杆11和第二螺杆12外壁上设有的螺纹相契合，本实施例中，中空式旋筒14的设置，使得旋筒14能够稳定的套设在第一螺杆11 和第二螺杆12的外部，且可随着第一螺杆11和第二螺杆12上不同的螺纹进行相应的横移过程，连带着对应的炉盖一起运动。

具体的，弧形卡条17和卡块18的壁面上均粘接有橡胶层，本实施例中，橡胶层具备一定的柔性和密封性，使得弧形卡条17和卡块 18能够更加稳定的卡接进行对应的弧形卡槽和连接槽中。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在需要开启炉盖时，启动固定台6上的伺服电机7，伺服电机7与外设电源电性连接，主动锥齿轮8的发生转动，连带着一号从动锥齿轮 9的部分发生一定的旋转，此时二号从动锥齿轮10受到一号从动锥齿轮9的转动力从而发生旋转，带动对应的第一螺杆11和第二螺杆 12进行转动，其中第一螺杆11的端部与固定座13通过转轴相连接，炉盖整体被分为第一炉盖4和第二炉盖5，在第一炉盖4和第二炉盖 5的边侧均设有合适的旋筒14，旋筒14内的纹路与所述第一螺杆11 和所述第二螺杆12外壁上的两部分螺纹契合，使得第一炉盖4和第二炉盖5朝向相背的一侧移动，从而快速稳定的打开炉口，使得后续处理过程快速有序的进行，而在需要闭合炉口时，同样启动伺服电机 7的部分，令主动锥齿轮8进行与上述旋转方向相反的旋转过程，使得第一炉盖4和第二炉盖5向炉口的中间位置移动，在移动过程中，通过第一炉盖4内壁上设有的弧形卡条17于衔接口壳体3上弧形卡槽之间的卡接作用，以及第一炉盖4边侧上设有的卡块18于第二炉盖5边侧处设有的连接槽中的卡连作用，有效增加了第一炉盖4、第二炉盖5及衔接口壳体3之间的接触面积，在伺服电机7的动力作用下，令炉盖与衔接口壳体3稳定可靠的连接在一起，本实用新型结构简单，利于人员操作使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于启闭的真空清洗炉，包括真空清洗炉架（1）、真空清洗炉本体（2）、衔接口壳体（3）、传动组件以及连接组件，其特征在于：所述衔接口壳体（3）位于所述真空清洗炉本体（2）的炉口处，所述衔接口壳体（3）的外部套设有第一炉盖（4）和第二炉盖（5），所述真空清洗炉本体（2）位于所述真空清洗炉架（1）的上方，所述真空清洗炉本体（2）的一侧一体成型有固定台（6），传动组件包括伺服电机（7）、主动锥齿轮（8）、一号从动锥齿轮（9）、二号从动锥齿轮（10）、第一螺杆（11）和第二螺杆（12），所述伺服电机（7）安装于所述固定台（6）的上表面，所述主动锥齿轮（8）与所述伺服电机（7）的输出端传动连接，所述伺服电机（7）与所述真空清洗炉本体（2）之间通过转轴相连接，所述主动锥齿轮（8）与所述一号从动锥齿轮（9）啮合，所述一号从动锥齿轮（9）与所述二号从动锥齿轮（10）啮合，所述真空清洗炉本体（2）背于所述伺服电机（7）的一侧一体成型有固定座（13），所述第一螺杆（11）背于所述第二螺杆（12）的一端与所述固定座（13）通过转轴转动连接，连接组件包括弧形卡条（17），所述弧形卡条（17）设于所述第一炉盖（4）和所述第二炉盖（5）的内壁上，且所述衔接口壳体（3）上与所述弧形卡条（17）相对应的位置处开设有弧形卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种便于启闭的真空清洗炉，其特征在于：所述传动组件还包括旋筒（14），旋筒（14）共设置有四个，且两个所述旋筒（14）为一组，所述旋筒（14）与所述第一炉盖（4）和所述第二炉盖（5）熔接固定，所述旋筒（14）套设于所述第一螺杆（11）和所述第二螺杆（12）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种便于启闭的真空清洗炉，其特征在于：所述连接组件还包括卡块（18），卡块（18）与所述第一炉盖（4）为一体式结构，且所述第二炉盖（5）内与卡块（18）相对应的位置处开设有连接槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于启闭的真空清洗炉，其特征在于：所述第一螺杆（11）和所述第二螺杆（12）相对一侧的端头部分别设有第一端头（15）和第二端头（16），第二端头（16）的端部一体成型有限位块（19），且第一端头（15）和第二端头（16）通过紧固螺丝旋固连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于启闭的真空清洗炉，其特征在于：所述旋筒（14）为中空结构，且所述旋筒（14）内圈表壁上分布的纹路与所述第一螺杆（11）和所述第二螺杆（12）外壁上设有的螺纹相契合。

6.根据权利要求1所述的一种便于启闭的真空清洗炉，其特征在于：所述弧形卡条（17）和卡块（18）的壁面上均粘接有橡胶层。

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