CN215942178U - 一种夹持稳定的齿轮箱用夹具 - Google Patents

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CN215942178U CN202122053841.7U CN202122053841U CN215942178U CN 215942178 U CN215942178 U CN 215942178U CN 202122053841 U CN202122053841 U CN 202122053841U CN 215942178 U CN215942178 U CN 215942178U
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李晓将
刘兴兴
蒲令
赵岩
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Wuxi Ruisheng Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,包括放置台,所述放置台的上端圆周阵列开设有四组滑槽,所述滑块的侧面固定连接有滑板,所述滑板的顶端安装有夹板,所述滑板的底端通过连接杆铰接连接有螺套,所述放置台的内部中心处垂直安装有螺杆,所述螺套套设在螺杆的外部,所述螺杆的底端与第一电机的转轴固定连接。本实用新型通过设置有夹板螺杆和螺套,该装置通过四组夹板对齿轮箱定位夹持,使齿轮箱位置摆放更加精确,同时多面夹持也提高固定的稳定性,通过螺杆与螺套之间螺纹驱动具有稳定性高,螺纹自锁能力强的优点,该夹板可从内侧向对桶状工件进行夹持,还可从外向内对平面工件进行固定,具有多功能固定特性。

Description

一种夹持稳定的齿轮箱用夹具
技术领域
本实用新型属于夹持装置技术领域,具体涉及一种夹持稳定的齿轮箱用夹具。
背景技术
齿轮箱是一种重要的机械部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置或增速传动装置,在原动机和工作机或执行组件之间起匹配转速和传递扭矩的作用,在现代机械中应用极为广泛,在对齿轮箱壳体进行车加工时,须采用工装对齿轮箱壳体进行夹持从而分别保证齿轮箱壳体的状态稳定,以便于进行加工,然而现有用于固定齿轮箱的机床夹具在实际使用过程中还存在一些问题,现有的固定夹具结构较为简单,夹持方向较为单一,导致稳定性较差,易使齿轮箱在加工震动中产生偏移,降低加工精度,严重甚至损坏工件,从而造成损失,所以需要针对性的改进设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹持稳定的齿轮箱用夹具投入使用,以解决上述背景技术中提出的现有用于齿轮箱的夹持装置固定方向单一,稳定性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,包括放置台,所述放置台的上端圆周阵列开设有四组滑槽,且滑槽内活动内嵌有滑块,所述滑块的侧面固定连接有滑板,所述滑板的顶端安装有夹板,所述滑板的底端通过连接杆铰接连接有螺套,所述放置台的内部中心处垂直安装有螺杆,所述螺套套设在螺杆的外部,所述螺杆的底端与第一电机的转轴固定连接。
优选的,所述第一电机安装于转筒的内部,所述转筒的上端与放置台固定连接,所述转筒活动安装于底板的内部,所述转筒的侧面圆周阵列开设有齿槽且啮合连接有齿轮,所述齿轮与第二电机的转轴同心连接。
优选的,所述底板的底端开设有凹槽,且凹槽内安装有风扇,所述第一电机与第二电机的外壁均开设有通风孔。
优选的,所述放置台的内部开设有流道,所述放置台的台面阵列开设吸尘槽,所述吸尘槽与放置台的内部流道连通,所述放置台的侧面安装有风机,且风机的进风口与放置台的流道连通,所述风机的排风口处安装有灰盒。
优选的,所述吸尘槽的表面等距开设有吸尘口,且吸尘口处设置有滤网。
优选的,所述夹板的相互靠近的一侧设置为平面,所述夹板相互远离的一侧设置为弧面。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)、本实用新型通过设置有夹板螺杆和螺套,该装置通过四组夹板对齿轮箱定位夹持,使齿轮箱位置摆放更加精确,同时多面夹持也提高固定的稳定性,通过螺杆与螺套之间螺纹驱动具有稳定性高,螺纹自锁能力强的优点,该夹板可从内侧向对桶状工件进行夹持,还可从外向内对平面工件进行固定,具有多功能固定特性;
(2)、本实用新型通过设置转筒、齿轮和第二电机,放置台通过转筒活动安装于底板的上端,通过驱动第二电机,再通过齿轮与转筒外侧齿槽配合,可使放置台进行水平转动,此设置可使齿轮箱固定过后进行转向加工,可有效提高加工效率,通过设置吸尘槽、风机和灰盒,吸尘槽将齿轮箱加工过后台面残留的废屑吸入,再通过放置台内部流道进行风机,风机将其从排风口排入灰盒中,从而实现灰尘清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图;
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图;
图3为本实用新型的结构俯视示意图。
图中:1、放置台;2、滑块;3、滑板;4、夹板;5、连接杆; 6、螺杆;7、螺套;8、第一电机;9、转筒;10、底板;11、齿轮; 12、第二电机;13、风扇;14、吸尘槽;15、风机;16、灰盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,包括放置台1,放置台1的上端圆周阵列开设有四组滑槽,且滑槽内活动内嵌有滑块2,滑块2的侧面固定连接有滑板3,滑板3的顶端安装有夹板4,滑板3的底端通过连接杆5铰接连接有螺套7,放置台1的内部中心处垂直安装有螺杆6,螺套7套设在螺杆6的外部,螺杆6的底端与第一电机8的转轴固定连接,通过设置有夹板4 螺杆6和螺套7,该装置通过四组夹板4对齿轮箱定位夹持,使齿轮箱位置摆放更加精确,同时多面夹持也提高固定的稳定性,通过螺杆6与螺套7之间螺纹驱动具有稳定性高,且螺纹自锁能力强的优点。
第一电机8安装于转筒9的内部,转筒9的上端与放置台1固定连接,转筒9活动安装于底板10的内部,转筒9的侧面圆周阵列开设有齿槽且啮合连接有齿轮11,齿轮11与第二电机12的转轴同心连接,通过设置转筒9、齿轮11和第二电机12,放置台1通过转筒9活动安装于底板10的上端,通过驱动第二电机12,再通过齿轮 11与转筒9外侧齿槽配合,可使放置台1进行水平转动,此设置可使齿轮箱固定过后进行转向加工,可有效提高加工效率。
底板10的底端开设有凹槽,且凹槽内安装有风扇13,第一电机8与第二电机12的外壁均开设有通风孔,通过设置风扇13,风扇13 可加快第一电机8与第二电机12内部空气流通速度,从而达到降温的目的,提高电器件的使用寿命。
放置台1的内部开设有流道,放置台1的台面阵列开设吸尘槽 14,吸尘槽14与放置台1的内部流道连通,放置台1的侧面安装有风机15,且风机15的进风口与放置台1的流道连通,风机15的排风口处安装有灰盒16,通过设置吸尘槽14、风机15和灰盒16,吸尘槽14将齿轮箱加工过后台面残留的废屑吸入,再通过放置台1内部流道进行风机15,风机15将其从排风口排入灰盒16中,从而实现灰尘清理。
吸尘槽14的表面等距开设有吸尘口,且吸尘口处设置有滤网,通过安装滤网可将较大的废屑进行过滤,防止将放置台1的流道以及风机15管道堵塞。
夹板4的相互靠近的一侧设置为平面,夹板4相互远离的一侧设置为弧面,该夹板4可从内侧向对桶状工件进行夹持,还可从外向内对平面工件进行固定,具有多功能固定特性。

Claims (6)

1.一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,其特征在于:包括放置台(1),所述放置台(1)的上端圆周阵列开设有四组滑槽,且滑槽内活动内嵌有滑块(2),所述滑块(2)的侧面固定连接有滑板(3),所述滑板(3)的顶端安装有夹板(4),所述滑板(3)的底端通过连接杆(5)铰接连接有螺套(7),所述放置台(1)的内部中心处垂直安装有螺杆(6),所述螺套(7)套设在螺杆(6)的外部,所述螺杆(6)的底端与第一电机(8)的转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,其特征在于:所述第一电机(8)安装于转筒(9)的内部,所述转筒(9)的上端与放置台(1)固定连接,所述转筒(9)活动安装于底板(10)的内部,所述转筒(9)的侧面圆周阵列开设有齿槽且啮合连接有齿轮(11),所述齿轮(11)与第二电机(12)的转轴同心连接。
3.根据权利要求2所述的一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,其特征在于:所述底板(10)的底端开设有凹槽,且凹槽内安装有风扇(13),所述第一电机(8)与第二电机(12)的外壁均开设有通风孔。
4.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,其特征在于:所述放置台(1)的内部开设有流道,所述放置台(1)的台面阵列开设吸尘槽(14),所述吸尘槽(14)与放置台(1)的内部流道连通,所述放置台(1)的侧面安装有风机(15),且风机(15)的进风口与放置台(1)的流道连通,所述风机(15)的排风口处安装有灰盒(16)。
5.根据权利要求4所述的一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,其特征在于:所述吸尘槽(14)的表面等距开设有吸尘口,且吸尘口处设置有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的齿轮箱用夹具,其特征在于:所述夹板(4)的相互靠近的一侧设置为平面,所述夹板(4)相互远离的一侧设置为弧面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115533577A (zh) * 2022-11-29 2022-12-30 昆山奥玛泰机电设备有限公司 一种数控中心杆板夹持用防变形夹具
CN116698755A (zh) * 2023-08-07 2023-09-05 江苏欣战江纤维科技股份有限公司 一种化纤长丝专用的全自动喷丝板镜检仪

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