CN212579170U - 一种交流伺服橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交流伺服橡胶挤出机，包括壳体、变速箱、交流异步伺服电机、安装在壳体外表面的固定机构和安装在交流异步伺服电机一端的连接机构，所述固定机构包括套筒，所述套筒安装在壳体的外表面，所述套筒的内表面设置有传感器，所述传感器的一端设置有限位板B，所述限位板B的另一端设置有连杆，通过设计了安装在壳体外表面的套筒和安装在套筒内表面的传感器以及安装在限位板A一侧表面的连杆和限位板B，便于取出传感器，便于对传感器进行维修和维护，通过设计了安装在套筒外表面的固定块，便于对传感器进行固定，从而实现了便于对传感器进行拆卸维修和固定，同时根据传感器传递的压力对电机转速进行调节的功能。

Description

一种交流伺服橡胶挤出机

技术领域

本实用新型属于橡胶挤出机技术领域，具体涉及一种交流伺服橡胶挤出机。

背景技术

橡胶挤出机是一种主要用于过滤硅橡胶产品中的杂质的机械设备。其工作原理是，硅橡胶进入送胶口后，经过一根旋转的螺旋桨棒将胶料沿螺旋面向前推进，再经过过滤网和一定形状的机头，最终将胶料按一定形状挤出。过去的基础理论认为送胶口处的胶料是松散体。传统的橡胶挤出机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为CN201353878Y的实用新型所公开的橡胶挤出机，其简单的结构就解决了送胶口处的胶料不易被螺杆自动带入机器的问题，节约了成本，提高了效率。在实际生产中，可以对现有设备略加改造即可，但其并没有解决采用直流电机拖动，解决了调速和低速大扭矩的问题，但存在能效低、维护成本高的问题；采用同步伺服电机，存在大功率拖动成本高的问题。采用变频调速的电机，存在低速特性差、速度响应慢以及交流异步伺服电机与主动轴连接不稳定造成转轴振动，从而影响设备的稳定性的问题，为此我们提出一种交流伺服橡胶挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交流伺服橡胶挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交流伺服橡胶挤出机，包括壳体、变速箱、交流异步伺服电机、安装在壳体外表面的固定机构和安装在交流异步伺服电机一端的连接机构，所述固定机构包括套筒，所述套筒安装在壳体的外表面，所述套筒的内表面设置有传感器，所述传感器的一端设置有限位板B，所述限位板B的另一端设置有连杆，所述连杆的一端设置有限位板A，所述限位板A的另一端表面设置有拉手，所述套筒的外表面设置有固定块，所述固定块的内壁开设有内螺纹，所述套筒的外表面开设有外螺纹，且所述传感器通过固定块内壁的内螺纹旋合套筒外表面的外螺纹与壳体固定连接。

优选的，所述连接机构包括主动轴，所述主动轴设置在变速箱的内表面，所述主动轴的外表面设置有联接轴，所述联接轴的内表面开设有限位孔，所述主动轴的一端表面设置有限位块，且所述主动轴通过限位孔套合限位块与联接轴活动连接，所述联接轴的内表面设置有螺栓，所述主动轴的外表面开设有通孔，所述通孔的一端设置有螺母，所述通孔的一端表面设置有连接板，所述螺母的内壁开设有内螺纹，所述螺栓的外表面开设有外螺纹，且所述联接轴通过螺栓外表面的外螺纹旋合螺母内壁的内螺纹与主动轴固定连接。

优选的，所述壳体的一端开设有挤出口，所述壳体的内表面设置有铰龙，所述变速箱的内表面设置有从动轴，所述铰龙的另一端与从动轴相连接，所述壳体的外表面设置有进料口，所述从动轴的外表面设置有齿轮一，所述联接轴和齿轮一之间通过轮齿啮合，所述交流异步伺服电机的一端与联接轴相连接。

优选的，所述套筒的轴线与限位板B的轴线重合，所述限位板B的外表面的截面尺寸与套筒的内壁的截面尺寸相同。

优选的，所述连杆的轴线与套筒的轴线重合，所述连杆与限位板A之间焊接连接，所述连杆与限位板B之间焊接连接。

优选的，所述限位板A的外表面的截面尺寸与套筒外表面的截面尺寸相同，所述限位板A与套筒之间滑动连接。

优选的，所述限位块的截面形状为方形，所述限位块的截面尺寸与限位孔的截面尺寸相同，所述限位块的轴线与主动轴的轴线重合。

优选的，所述螺栓共设有两个，两个所述螺栓布置在连接板的两端，所述螺栓贯穿联接轴的外表面，所述通孔的截面尺寸与螺栓的截面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在壳体外表面的套筒和安装在套筒内表面的传感器以及安装在限位板A一侧表面的连杆和限位板B，便于取出传感器，便于对传感器进行维修和维护，通过设计了安装在套筒外表面的固定块，便于对传感器进行固定，从而实现了便于对传感器进行拆卸维修和固定，同时根据传感器传递的压力对电机转速进行调节的功能。

(2)通过设计了开设在联接轴内表面的限位孔和安装在主动轴一端表面的限位块，便于传动动力，通过设计了安装在通孔内表面的螺栓和安装在螺栓一端的连接板，便于主动轴和交流异步伺服电机的连接，从而实现了保证交流异步伺服电机和主动轴连接的稳定的功能。

附图说明

图1为本实用新型的橡胶挤出机立体结构示意图；

图2为本实用新型的橡胶挤出机壳体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶挤出机连接机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处局部放大结构示意图；

图中：1、挤出口；2、铰龙；3、壳体；4、拉手；5、固定块；6、进料口； 7、从动轴；8、变速箱；9、交流异步伺服电机；10、齿轮一；11、主动轴；12、联接轴；13、限位板A；14、连杆；15、限位板B；16、套筒；17、传感器；18、螺栓；19、螺母；20、通孔；21、限位块；22、限位孔；23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种交流伺服橡胶挤出机，包括壳体3、变速箱8、交流异步伺服电机9、安装在壳体3外表面的固定机构和安装在交流异步伺服电机9一端的连接机构，交流异步伺服电机9可以为电机增大功率，支持高速(过10000rpm)长时间运行，同比下永磁电机最高只能做到6000～8000rpm转速，性价比高，固定机构包括套筒16，套筒16安装在壳体3的外表面，套筒16的内表面设置有传感器17，传感器17的一端设置有限位板B15，限位板B15的另一端设置有连杆14，连杆14的一端设置有限位板 A13，限位板A13的另一端表面设置有拉手4，套筒16的外表面设置有固定块 5，固定块5的内壁开设有内螺纹，套筒16的外表面开设有外螺纹，且传感器 17通过固定块5内壁的内螺纹旋合套筒16外表面的外螺纹与壳体3固定连接。

为了便于主动轴11和交流异步伺服电机9的连接，本实施例中，优选的，连接机构包括主动轴11，主动轴11设置在变速箱8的内表面，主动轴11的外表面设置有联接轴12，联接轴12的内表面开设有限位孔22，主动轴11的一端表面设置有限位块21，且主动轴11通过限位孔22套合限位块21与联接轴12 活动连接，联接轴12的内表面设置有螺栓18，主动轴11的外表面开设有通孔 20，通孔20的一端设置有螺母19，通孔20的一端表面设置有连接板23，螺母 19的内壁开设有内螺纹，螺栓18的外表面开设有外螺纹，且联接轴12通过螺栓18外表面的外螺纹旋合螺母19内壁的内螺纹与主动轴11固定连接。

为了便于将橡胶挤出，本实施例中，优选的，壳体3的一端开设有挤出口1，壳体3的内表面设置有铰龙2，变速箱8的内表面设置有从动轴7，铰龙2的另一端与从动轴7相连接，壳体3的外表面设置有进料口6，从动轴7的外表面设置有齿轮一10，联接轴12和齿轮一10之间通过轮齿啮合，交流异步伺服电机 9的一端与联接轴12相连接。

为了便于传感器17的安装，本实施例中，优选的，套筒16的轴线与限位板B15的轴线重合，限位板B15的外表面的截面尺寸与套筒16的内壁的截面尺寸相同。

为了便于限位板A13的移动带动传感器17的移动，本实施例中，优选的，连杆14的轴线与套筒16的轴线重合，连杆14与限位板A13之间焊接连接，连杆14与限位板B15之间焊接连接。

为了将限位板A13的位置固定，本实施例中，优选的，限位板A13的外表面的截面尺寸与套筒16外表面的截面尺寸相同，限位板A13与套筒16之间滑动连接。

为了便于联接轴12的转动带动主动轴11的转动，本实施例中，优选的，限位块21的截面形状为方形，限位块21的截面尺寸与限位孔22的截面尺寸相同，限位块21的轴线与主动轴11的轴线重合。

为了便于将交流异步伺服电机9与主动轴11进行连接，本实施例中，优选的，螺栓18共设有两个，两个螺栓18布置在连接板23的两端，螺栓18贯穿联接轴12的外表面，通孔20的截面尺寸与螺栓18的截面尺寸相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，移动拉手4，使拉手4 带动传感器17与套筒16内表面相连接，转动固定块5，使固定块5与套筒16 外表面旋合，从而将限位板A13卡合在套筒16和固定块5之间，从而对传感器 17进行固定，从而实现了便于对传感器17进行拆卸维修和固定的功能；移动联接轴12与主动轴11套合，使限位孔22套合限位块21的外表面，使螺栓18穿过通孔20，同时另一个螺栓18贯穿联接轴12的另一端与交流异步伺服电机9，通过螺母19与螺栓18旋合，从而使主动轴11和交流异步伺服电机9进行固定，从而实现了保证交流异步伺服电机9和主动轴11连接的稳定的功能；通过交流异步伺服电机9的转动带动主动轴11的转动，通过主动轴11的转动带动联接轴12的转动，通过联接轴12带动齿轮一10的转动，通过齿轮一10的转动带动从动轴7的转动，通过从动轴7的转动带动铰龙2的转动，铰龙2的转动带动进料口6进入的物料经过挤出口1排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种交流伺服橡胶挤出机，包括壳体(3)、变速箱(8)、交流异步伺服电机(9)、安装在壳体(3)外表面的固定机构和安装在交流异步伺服电机(9)一端的连接机构，其特征在于：所述固定机构包括套筒(16)，所述套筒(16)安装在壳体(3)的外表面，所述套筒(16)的内表面设置有传感器(17)，所述传感器(17)的一端设置有限位板B(15)，所述限位板B(15)的另一端设置有连杆(14)，所述连杆(14)的一端设置有限位板A(13)，所述限位板A(13)的另一端表面设置有拉手(4)，所述套筒(16)的外表面设置有固定块(5)，所述固定块(5)的内壁开设有内螺纹，所述套筒(16)的外表面开设有外螺纹，且所述传感器(17)通过固定块(5)内壁的内螺纹旋合套筒(16)外表面的外螺纹与壳体(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种交流伺服橡胶挤出机，其特征在于：所述连接机构包括主动轴(11)，所述主动轴(11)设置在变速箱(8)的内表面，所述主动轴(11)的外表面设置有联接轴(12)，所述联接轴(12)的内表面开设有限位孔(22)，所述主动轴(11)的一端表面设置有限位块(21)，且所述主动轴(11)通过限位孔(22)套合限位块(21)与联接轴(12)活动连接，所述联接轴(12)的内表面设置有螺栓(18)，所述主动轴(11)的外表面开设有通孔(20)，所述通孔(20)的一端设置有螺母(19)，所述通孔(20)的一端表面设置有连接板(23)，所述螺母(19)的内壁开设有内螺纹，所述螺栓(18)的外表面开设有外螺纹，且所述联接轴(12)通过螺栓(18)外表面的外螺纹旋合螺母(19)内壁的内螺纹与主动轴(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种交流伺服橡胶挤出机，其特征在于：所述壳体(3)的一端开设有挤出口(1)，所述壳体(3)的内表面设置有铰龙(2)，所述变速箱(8)的内表面设置有从动轴(7)，所述铰龙(2)的另一端与从动轴(7)相连接，所述壳体(3)的外表面设置有进料口(6)，所述从动轴(7)的外表面设置有齿轮一(10)，所述联接轴(12)和齿轮一(10)之间通过轮齿啮合，所述交流异步伺服电机(9)的一端与联接轴(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种交流伺服橡胶挤出机，其特征在于：所述套筒(16)的轴线与限位板B(15)的轴线重合，所述限位板B(15)的外表面的截面尺寸与套筒(16)的内壁的截面尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种交流伺服橡胶挤出机，其特征在于：所述连杆(14)的轴线与套筒(16)的轴线重合，所述连杆(14)与限位板A(13)之间焊接连接，所述连杆(14)与限位板B(15)之间焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种交流伺服橡胶挤出机，其特征在于：所述限位板A(13)的外表面的截面尺寸与套筒(16)外表面的截面尺寸相同，所述限位板A(13)与套筒(16)之间滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种交流伺服橡胶挤出机，其特征在于：所述限位块(21)的截面形状为方形，所述限位块(21)的截面尺寸与限位孔(22)的截面尺寸相同，所述限位块(21)的轴线与主动轴(11)的轴线重合。

8.根据权利要求2所述的一种交流伺服橡胶挤出机，其特征在于：所述螺栓(18)共设有两个，两个所述螺栓(18)布置在连接板(23)的两端，所述螺栓(18)贯穿联接轴(12)的外表面，所述通孔(20)的截面尺寸与螺栓(18)的截面尺寸相同。

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