CN213977750U - 一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐 - Google Patents
一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐,它包括罐体,所述罐体为空心圆柱体结构,所述罐体的下端口为敞开结构,所述罐体的上端口处设置有盖体A和盖体B,所述盖体A为弧形盖板结构,且与罐体之间固定连接,所述盖体A活动连接盖体B,所述盖体B的上端面设置有提手,所述罐体上固定设置有溜槽支架,所述溜槽支架的上端固定设置有溜槽,所述溜槽贯穿罐体的壁,且倾斜设置,伸入罐体的部分低于在罐体外的部分,所述溜槽的上端口的上方设置有出渣口,用于接收从出渣口流出的钢渣,所述出渣口连接有炉体;本实用新型具有结构简单、安装方便和功能多的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢渣淬水粒化的技术领域,具体涉及一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐。
背景技术
现有技术中钢厂炼钢倒渣传统做法是转炉冶炼钢铁过程中产生的钢渣处理传统方式,转炉倒出的钢渣是也太钢渣,冷却后变成块状大小不一的渣块,有渣铁块,需要加工处理过转炉到液态渣的时候,需要配合的过程和设备,渣盆和渣罐是必须有的,渣盆、渣罐倒满后,需要火车或者汽车转运到钢渣处理车间,进行闷罐处理,闷罐注水冷却后,用钩机和抓机吧冷却后的钢渣抓处闷罐进行除铁破碎加工处理,加工需要破碎机,棒磨机,铲车配合作业,出来的铁粒子需要转运到炼钢废料车间,出来的废钢渣以很低的价格销售或者免费运走,钢渣破碎完的叫为渣,为渣含铁量能到到百分之十五左右,的铁粒和铁料,经过精选加工后,百分之十一的是铁粉,百分之四左右的是颗粒铁,全部被其他加工厂拉走,污染环境和造成资源的浪费,因此需要对钢渣进行处理,在处理钢渣的第一步需要用到防爆罐,检索到专利号为CN200810121024.7,专利名称为防爆罐的一篇公开技术材料中,描述的结构中,直接罐体具有防爆功能,没有防爆内胆等结构,另外,也没有与外接炉体对接的结构,针对这些不足之处,有必要开发一种防爆效果好、结构稳定和防止钢渣粘在内胆上的用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种防爆效果好、结构稳定和防止钢渣粘在内胆上的用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐。
本实用新型的目的是这样实现的:一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐,它包括罐体,所述罐体为空心圆柱体结构,所述罐体的下端口为敞开结构,所述罐体的上端口处设置有盖体A和盖体B,所述盖体A为弧形盖板结构,且与罐体之间固定连接,所述盖体A活动连接盖体B,所述盖体B的上端面设置有提手,所述罐体上固定设置有溜槽支架,所述溜槽支架的上端固定设置有溜槽,所述溜槽贯穿罐体的壁,且倾斜设置,伸入罐体的部分低于在罐体外的部分,所述溜槽的上端口的上方设置有出渣口,用于接收从出渣口流出的钢渣,所述出渣口连接有炉体,所述罐体的内部设置有防爆内胆,所述防爆内胆为空心圆柱体结构,且下部为喇叭口结构,所述防爆内胆的上下端面均为敞开,所述溜槽的下端口伸入到防爆内胆的内部,所述防爆内胆的外侧面连接内胆支架,所述内胆支架固定在罐体的内侧面上,所述防爆内胆的内侧面上设置有喷水头,所述喷水头连通有夹层,所述夹层连通有防爆内胆进水口,所述防爆内胆进水通过管道连接有进水管。
所述防爆内胆的外侧面上还设置有凸起圈,所述凸起圈与防爆内胆之间焊接,所述凸起圈的下端面接触连接防爆内胆支架。
所述防爆内胆支架与罐体之间固定连接。
所述喷水头均匀的分布在防爆内胆的内侧面上,用于防止钢渣粘在防爆内胆的内壁上。
所述夹层为空体结构,内部通过进水管充满水,所述夹层为防爆内胆的外壳和内壁之间形成的空间结构。
本实用新型的有益效果:本实用新型的优点在于具有防爆功能,钢渣从炉体内出来后,流入到防爆罐内,也即是通过溜槽流入到防爆内胆内,在防爆内胆的内侧面上设置的喷水口不断的喷水,且均匀喷水的细水或者雾状,防止钢渣接触内胆后,粘在内胆上,钢渣通过内胆后,从内胆的下端出来,流入到下一工序中的水槽中,其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐的结构示意图。
图2是图1中罐体的内部结构示意图。
图3是图1中防爆内胆的沿轴线的剖视图。
图中:1、罐体;2、盖体A;3、盖体B;4、提手;5、溜槽;6、出渣口;7、炉体;8、溜槽支架;9、防爆内胆支架;10、防爆内胆;11、凸起圈;12、进水管;13、喷水头;14、防爆内胆进水口;15、夹层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是用于限制本实用新型,本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合;此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
如图1-3所示,一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐,它包括罐体1,所述罐体1为空心圆柱体结构,所述罐体1的下端口为敞开结构,所述罐体1的上端口处设置有盖体A2和盖体B3,所述盖体A2为弧形盖板结构,且与罐体1之间固定连接,所述盖体A2活动连接盖体B3,所述盖体B3的上端面设置有提手4,所述罐体1上固定设置有溜槽5支架,所述溜槽5支架的上端固定设置有溜槽5,所述溜槽5贯穿罐体1的壁,且倾斜设置,伸入罐体1的部分低于在罐体1外的部分,所述溜槽5的上端口的上方设置有出渣口6,用于接收从出渣口6流出的钢渣,所述出渣口6连接有炉体7,所述罐体1的内部设置有防爆内胆10,所述防爆内胆10为空心圆柱体结构,且下部为喇叭口结构,所述防爆内胆10的上下端面均为敞开,所述溜槽5的下端口伸入到防爆内胆10的内部,所述防爆内胆10的外侧面连接内胆支架,所述内胆支架固定在罐体1的内侧面上,所述防爆内胆10的内侧面上设置有喷水头13,所述喷水头13连通有夹层,所述夹层连通有防爆内胆10进水口,所述防爆内胆10进水通过管道连接有进水管12,所述防爆内胆10的外侧面上还设置有凸起圈11,所述凸起圈11与防爆内胆10之间焊接,所述凸起圈11的下端面接触连接防爆内胆10支架9,所述防爆内胆10支架9与罐体1之间固定连接,所述喷水头13均匀的分布在防爆内胆10的内侧面上,用于防止钢渣粘在防爆内胆10的内壁上,所述夹层为空体结构,内部通过进水管12充满水,所述夹层为防爆内胆10的外壳和内壁之间形成的空间结构。
本实施例中溜槽5倾斜设置,溜槽5为长条结构,且为内凹结构,凹面朝上,用于钢渣流过,溜槽5分为两部分,一部分在罐体1外,一部分在罐体1内,并通过溜槽5支架固定在罐体1上,溜槽5支架为三角架结构,与溜槽5之间螺丝连接,溜槽5支架与罐体1支架螺丝连接,溜槽5的下端口,也就是钢渣的流出口伸入到防爆内胆10内部,钢渣直接流入到防爆内胆10中,防爆内胆10的作用是防止钢渣流出时爆炸,防爆内胆10通过防爆支架固定在罐体1的内部,防爆内胆10的外侧面上还设置有凸起圈11,凸起圈11的下端面接触连接有防爆支架,凸起圈11通过焊接设置在防爆罐的外侧面上,可以起到防脱落的目的;提手4的作用是方便打开进行维修。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制,对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换,而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐,它包括罐体,所述罐体为空心圆柱体结构,其特征在于:所述罐体的下端口为敞开结构,所述罐体的上端口处设置有盖体A和盖体B,所述盖体A为弧形盖板结构,且与罐体之间固定连接,所述盖体A活动连接盖体B,所述盖体B的上端面设置有提手,所述罐体上固定设置有溜槽支架,所述溜槽支架的上端固定设置有溜槽,所述溜槽贯穿罐体的壁,且倾斜设置,伸入罐体的部分低于在罐体外的部分,所述溜槽的上端口的上方设置有出渣口,用于接收从出渣口流出的钢渣,所述出渣口连接有炉体,所述罐体的内部设置有防爆内胆,所述防爆内胆为空心圆柱体结构,且下部为喇叭口结构,所述防爆内胆的上下端面均为敞开,所述溜槽的下端口伸入到防爆内胆的内部,所述防爆内胆的外侧面连接内胆支架,所述内胆支架固定在罐体的内侧面上,所述防爆内胆的内侧面上设置有喷水头,所述喷水头连通有夹层,所述夹层连通有防爆内胆进水口,所述防爆内胆进水通过管道连接有进水管。
2.根据权利要求1所述的一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐,其特征在于:所述防爆内胆的外侧面上还设置有凸起圈,所述凸起圈与防爆内胆之间焊接,所述凸起圈的下端面接触连接防爆内胆支架。
3.根据权利要求2所述的一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐,其特征在于:所述防爆内胆支架与罐体之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐,其特征在于:所述喷水头均匀的分布在防爆内胆的内侧面上,用于防止钢渣粘在防爆内胆的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于节能环保钢渣淬水粒化生产线的新型防爆罐,其特征在于:所述夹层为空体结构,内部通过进水管充满水,所述夹层为防爆内胆的外壳和内壁之间形成的空间结构。
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