CN213977397U - 动定环片式污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动定环片式污泥脱水装置，涉及环保设备技术领域，包括机头、机尾、机身、与主轴传动连接的驱动结构，机头具有进液口，机身位于机头与机尾之间且与机头连通，其包括主轴、螺旋叶片、动环、定环以及出泥结构，主轴贯穿出泥结构，且其两端分别与机头与机尾转动连接，螺旋叶片固接在主轴的周向，定环与机头相对固定且设有多个，相邻的两个动环之间均设有动环，动环与定环之间具有间隙，定环与动环均位于螺旋叶片的周向，螺旋叶片转动时，动环偏心转动，出泥结构位于机身的靠近机尾的一端，其用于与螺旋叶片共同挤压机身中的污泥，且其具有出泥口，解决了现有技术中的污泥脱水机不能兼顾使用方便与低耗能、低噪音的问题。

Description

动定环片式污泥脱水装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地说，涉及一种动定环片式污泥脱水装置。

背景技术

环境保护是在工业发展过程中受到越来越多的重视的一项工程，其中，污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，而在污水处理厂、污水站污水处理后，必然产生污泥，由于污泥经浓缩或消化之后，仍呈液体流动状态，体积还很大，无法进行运输和处置，为了进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能地低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。

现有技术中常见的用于污泥脱水的机器包括带式污泥脱水机和离心式污泥脱水机等，其中，带式污泥脱水机节省电耗、噪音小，但是由于其利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷，且在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高，使用较为不便，而离心式污泥脱水机虽然全密闭运行环境好、使用方便，但是其依靠高速旋转产生的离心力使污泥固液分离，耗能高、高转速噪音大。

因此，如何解决现有技术中的污泥脱水机不能兼顾使用方便与低耗能、低噪音的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动定环片式污泥脱水装置，较现有技术中的污泥脱水机其解决了不能兼顾使用方便与低耗能、低噪音的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种动定环片式污泥脱水装置，包括：

机头，具有中空结构，且设有与其中空结构连通的进液口；

机尾；

机身，位于所述机头与所述机尾之间且与所述机头连通，其包括主轴、螺旋叶片、动环、定环以及出泥结构，所述主轴贯穿所述出泥结构，且其两端分别与所述机头与所述机尾转动连接，所述螺旋叶片固接在所述主轴的周向，所述定环与所述机头相对固定且设有多个，相邻的两个所述定环之间均设有所述动环，所述动环与所述定环之间具有间隙，所述定环与所述动环均位于所述螺旋叶片的周向，所述螺旋叶片转动时，所述动环偏心转动，所述出泥结构位于所述机身的靠近所述机尾的一端，其用于与所述螺旋叶片共同挤压所述机身中的污泥，且其具有出泥口；

驱动机构，与所述主轴传动连接、以驱动所述主轴自转。

优选地，所述机身包括浓缩段、脱水段以及挤压脱水段，所述浓缩段靠近所述机头，所述挤压脱水段靠近所述机尾，所述挤压脱水段的所述动环与所述定环之间的间隙小于所述浓缩段的所述动环与所述定环之间的间隙以及所述脱水段的所述动环与所述定环之间的间隙。

优选地，所述主轴的位于所述挤压脱水段的部分的周向设有锥度管，所述螺旋叶片固接在所述锥度管的周向，所述锥度管的外径由靠近所述机尾的一端向另一端逐渐缩小。

优选地，所述挤压脱水段的靠近所述机尾的端部设有阻泥环，所述阻泥环与所述定环同轴设置。

优选地，所述机身还包括中间连接结构，所述浓缩段与所述脱水段之间以及所述脱水段与所述挤压脱水段之间均设有所述中间连接结构，所述定环上设有通孔，定杆贯穿所述定环的通孔并与所述中间连接结构连接。

优选地，所述中间连接结构包括加强板和固定板，所述加强板和所述固定板通过紧固组件紧固连接，所述定杆的两端设有螺纹，其贯穿所述加强板和所述固定板并通过螺母与二者紧固连接。

优选地，相邻的两个所述定环之间设有间隔垫片，所述间隔垫片位于所述定环的通孔的周向。

优选地，所述出泥结构包括第一端板、尼龙背压板、金属背压板以及精密锁紧螺母，所述主轴贯穿所述第一端板、所述尼龙背压板以及所述金属背压板，且其侧壁上设有螺纹并与所述精密锁紧螺母螺纹连接，所述第一端板与所述尼龙背压板之间具有所述出泥口，所述精密锁紧螺母与所述金属背压板相贴合。

优选地，所述螺旋叶片的叶片间距由所述浓缩段向所述挤压脱水段逐渐缩小。

优选地，所述主轴为空心轴管。

本实用新型提供的技术方案中，动定环片式污泥脱水装置包括机头、机尾、机身以及驱动结构，其中，机头具有中空结构，且其设有与其中空结构连通的进液口，机身位于机头与机尾之间且与机头连通，其包括主轴、螺旋叶片、动环、定环以及出泥结构，主轴贯穿出泥结构，且其两端分别与机头与机尾转动连接，螺旋叶片固接在主轴的周向，定环与机头相对固定且设有多个，相邻的两个定环之间均设有动环，动环与定环之间具有间隙，定环与动环均位于螺旋叶片的周向，螺旋叶片转动时，动环偏心转动，出泥结构位于机身的靠近机尾的一端，其用于与螺旋叶片共同挤压机身中的污泥，且其具有出泥口，驱动机构与主轴传动连接、以驱动主轴自转。污泥从机头的进液口处进入，然后流入机身中，主轴在驱动机构的带动下转动，进而使得螺旋叶片带动污泥逐渐向机尾移动，这个过程中，污泥不断地被挤压，由于动环的偏心转动，其与定环之间的间隙也随之变化，水分从间隙透出，当污泥到达出泥结构时，污泥已得到充分脱水，与出泥口排出干泥，脱水过程中，主轴低速转动即可满足脱水需要，节能噪音低，且水分脱出的过程中即完成了机身的自清洗，固液易分离，不堵塞，无需再进行高压冲洗，使用方便。如此设置，解决了现有技术中的污泥脱水机不能兼顾使用方便与低耗能、低噪音的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中动定环片式污泥脱水装置的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例中动定环片式污泥脱水装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中动定环片式污泥脱水装置的局部结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图；

图5为图2中B处的结构示意图；

图6为图2中C处的结构示意图；

图7为图1中D处的结构示意图。

图1-图7中：

1、机头；2、进液口；3、机尾；4、主轴；5、螺旋叶片；6、动环；7、定环；8、锥度管；9、阻泥环；10、中间连接结构；11、定杆；12、间隔垫片；13、第一端板；14、尼龙背压板；15、金属背压板；16、精密锁紧螺母；17、第二端板；18、加强肋；19、浓缩段；20、脱水段；21、挤压脱水段；22、减速电机；101、加强板；102、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种动定环片式污泥脱水装置，其能够解决现有技术中的污泥脱水机不能兼顾使用方便与低耗能、低噪音的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图7，本实施例提供的一种动定环片式污泥脱水装置，包括机头1、机尾3、机身以及驱动结构，其中，机头1具有中空结构，且设有与其中空结构连通的进液口2，机身位于机头1与机尾3之间且与机头1连通，其包括主轴4、连贯状的螺旋叶片5、动环6、定环7以及出泥结构，主轴4贯穿出泥结构，且其两端分别与机头1与机尾3转动连接，螺旋叶片5固接在主轴4的周向，定环7与机头1相对固定且设有多个，相邻的两个定环7之间均设有动环6，动环6与定环7之间具有间隙，定环7与动环6均位于螺旋叶片5的周向，动环6的内径略小于螺旋叶片5的外径，螺旋叶片5转动时，动环6随其转动而偏心转动，出泥结构位于机身的靠近机尾3的一端，其用于与螺旋叶片5共同挤压机身中的污泥，且其具有出泥口，驱动机构设置在机尾3上，其与主轴4传动连接，用以驱动主轴4自转。

如此设置，污泥从机头1的进液口2处进入，然后流入机身中，主轴4在驱动机构的带动下转动，进而使得螺旋叶片5带动污泥逐渐向机尾3移动，这个过程中，相当于污泥所在的腔体空间逐渐缩小，污泥不断地被挤压，由于动环6的偏心转动，其与定环7之间的间隙也随之变化，水分从间隙透出，当污泥到达出泥结构时，污泥已得到充分脱水，与出泥口排出干泥，脱水过程中，主轴4低速转动即可满足脱水需要，节能且噪音低，且水分脱出的过程中即完成了机身的自清洗，固液易分离，不堵塞，无需再进行高压冲洗，使用方便，解决了现有技术中的污泥脱水机不能兼顾使用方便与低耗能、低噪音的问题。

具体地，驱动机构可设置为减速电机22，其输出轴与主轴4键连接。

作为优选的实施方案，可设置机身包括浓缩段19、脱水段20以及挤压脱水段21，浓缩段19靠近机头1，挤压脱水段21靠近机尾3，脱水段20位于浓缩段19、挤压脱水段21之间，挤压脱水段21的动环6与定环7之间的间隙小于浓缩段19的动环6与定环7之间的间隙以及脱水段20的动环6与定环7之间的间隙，脱水段20的动环6与定环7之间的间隙小于浓缩段19的动环6与定环7之间的间隙，如此能够使污泥在整个脱水路径中的挤压程度逐渐加强，脱水效果好。其中，浓缩段19、脱水段20以及挤压脱水段21均是以定环7为始端和末端的。

更为优选的实施方案，为了进一步加强挤压脱水段21的脱水强度，可在主轴4的位于挤压脱水段21的部分的周向固定设置锥度管8，螺旋叶片5固接在锥度管8的周向，锥度管8的外径由靠近机尾3的一端向另一端逐渐缩小，如此进一步缩小机身内的空间，得到更好的挤压效果。

不仅如此，可设置螺旋叶片5的叶片间距由浓缩段19向挤压脱水段21逐渐缩小，即螺旋叶片5的螺距逐渐缩小，来进一步加强脱水效果。

此外，为了防止机身内的腔体压力过大，而导致污泥从定环7与动环6之间的间隙溢出，可选择在挤压脱水段21的靠近机尾3的端部设有阻泥环9，阻泥环9与定环7同轴设置，优选阻泥环9的沿轴向方向的长度为挤压脱水段21的长度的十分之一。

为了加强机身的结构强度，保证主轴4的同心度及抗弯曲度，使主轴4在运转时更加流畅，可选择设置机身还包括中间连接结构10，浓缩段19与脱水段20之间以及脱水段20与挤压脱水段21之间均设有中间连接结构10，定环7上设有通孔，定杆11贯穿定环7的通孔并与中间连接结构10连接，机头1上设有第二端板17，浓缩段19的定杆11一端与第二端板17连接，另一端与对应的中间连接结构10连接，脱水段20的定杆11两端分别与两个中间连接结构10连接，挤压脱水段21的定杆11一端与出泥结构连接，另一端与对应的中间连接结构10连接。

进一步地，中间连接结构10包括加强板101和固定板102，加强板101和固定板102通过紧固组件紧固连接，定杆11的两端均设有外螺纹，其贯穿加强板101和固定板102并通过螺母与二者紧固连接。

另外，相邻的两个定环7之间设有间隔垫片12，间隔垫片12位于定环7的通孔的周向，故浓缩段19、脱水段20以及挤压脱水段21的定环7与动环6之间的间隙大小，由间隔垫片12的厚度或间隔垫片12挤压程度控制。

更为具体的实施方案，出泥结构可设置为包括第一端板13、尼龙背压板14、金属背压板15以及精密锁紧螺母16，主轴4贯穿第一端板13、尼龙背压板14以及金属背压板15，且其侧壁上设有螺纹并与精密锁紧螺母16螺纹连接，第一端板13与尼龙背压板14之间具有出泥口，精密锁紧螺母16与金属背压板15相贴合，优选在精密锁紧螺母16的侧壁上设置加强肋18，如此设置，通过调节精密锁紧螺母16与主轴4的相对位置关系来调节出泥口的大小，进而调整污泥被挤压的强度，使污泥向主轴4的四周扩散以脱出水分，以达到更好的脱水效果，运用尼龙背压板14辅助金属背压板15使用，在保证结构具有金属背压板15的刚度与强度的同时，增加结构的耐磨度。

进一步地，可设置主轴4为空心轴管，如此在保证主轴4强度及同心度的同时，也实现轻量化的要求。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，包括：

机头(1)，具有中空结构，且设有与其中空结构连通的进液口(2)；

机尾(3)；

机身，位于所述机头(1)与所述机尾(3)之间且与所述机头(1)连通，其包括主轴(4)、螺旋叶片(5)、动环(6)、定环(7)以及出泥结构，所述主轴(4)贯穿所述出泥结构，且其两端分别与所述机头(1)与所述机尾(3)转动连接，所述螺旋叶片(5)固接在所述主轴(4)的周向，所述定环(7)与所述机头(1)相对固定且设有多个，相邻的两个所述定环(7)之间均设有所述动环(6)，所述动环(6)与所述定环(7)之间具有间隙，所述定环(7)与所述动环(6)均位于所述螺旋叶片(5)的周向，所述螺旋叶片(5)转动时，所述动环(6)偏心转动，所述出泥结构位于所述机身的靠近所述机尾(3)的一端，其用于与所述螺旋叶片(5)共同挤压所述机身中的污泥，且其具有出泥口；

驱动机构，与所述主轴(4)传动连接、以驱动所述主轴(4)自转。

2.如权利要求1所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，所述机身包括浓缩段(19)、脱水段(20)以及挤压脱水段(21)，所述浓缩段(19)靠近所述机头(1)，所述挤压脱水段(21)靠近所述机尾，所述挤压脱水段(21)的所述动环(6)与所述定环(7)之间的间隙小于所述浓缩段(19)的所述动环(6)与所述定环(7)之间的间隙以及所述脱水段(20)的所述动环(6)与所述定环(7)之间的间隙。

3.如权利要求2所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，所述主轴(4)的位于所述挤压脱水段(21)的部分的周向设有锥度管(8)，所述螺旋叶片(5)固接在所述锥度管(8)的周向，所述锥度管(8)的外径由靠近所述机尾的一端向另一端逐渐缩小。

4.如权利要求2所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，所述挤压脱水段(21)的靠近所述机尾的端部设有阻泥环(9)，所述阻泥环(9)与所述定环(7)同轴设置。

5.如权利要求2所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，所述机身还包括中间连接结构(10)，所述浓缩段(19)与所述脱水段(20)之间以及所述脱水段(20)与所述挤压脱水段(21)之间均设有所述中间连接结构(10)，所述定环(7)上设有通孔，定杆(11)贯穿所述定环(7)的通孔并与所述中间连接结构连接。

6.如权利要求5所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，所述中间连接结构包括加强板(101)和固定板(102)，所述加强板(101)和所述固定板(102)通过紧固组件紧固连接，所述定杆(11)的两端设有螺纹，其贯穿所述加强板(101)和所述固定板(102)并通过螺母与二者紧固连接。

7.如权利要求5所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，相邻的两个所述定环(7)之间设有间隔垫片(12)，所述间隔垫片(12)位于所述定环(7)的通孔的周向。

8.如权利要求5所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，所述出泥结构包括第一端板(13)、尼龙背压板(14)、金属背压板(15)以及精密锁紧螺母(16)，所述主轴(4)贯穿所述第一端板(13)、所述尼龙背压板(14)以及所述金属背压板(15)，且其侧壁上设有螺纹并与所述精密锁紧螺母(16)螺纹连接，所述第一端板(13)与所述尼龙背压板(14)之间具有所述出泥口，所述精密锁紧螺母(16)与所述金属背压板(15)相贴合。

9.如权利要求2所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，所述螺旋叶片(5)的叶片间距由所述浓缩段(19)向所述挤压脱水段(21)逐渐缩小。

10.如权利要求1所述的一种动定环片式污泥脱水装置，其特征在于，所述主轴(4)为空心轴管。

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