CN213976627U - 一种耐腐蚀的弹簧钢组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种耐腐蚀的弹簧钢组件,属于弹簧钢技术领域。该耐腐蚀的弹簧钢组件包括弹簧钢本体。所述弹簧钢本体包括弹簧钢管、固定块、连接套管、连接插管和底座,所述固定块固定连接于所述弹簧钢管顶部,所述固定块开设有通孔,所述通孔至少设置有三个,所述连接套管设置于所述弹簧钢管一端,所述连接插管设置于所述弹簧钢管另一端,所述连接套管和连接插管相匹配设置,通过吊具插入固定块上呈三角形分布的通孔,进行便捷稳定的搬运,同时弹性件具有一定的缓冲作用,减小对弹簧钢管撞击力保证使用寿命,通过设置的连接插管插入连接套管内进行连接,同时外部喷涂有防腐蚀层,一定程度上防止被腐蚀。

Description

一种耐腐蚀的弹簧钢组件
技术领域
本实用新型涉及弹簧钢领域,具体而言,涉及一种耐腐蚀的弹簧钢组件。
背景技术
弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。弹簧钢具有优良的综合性能,弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸。
目前市场上一些弹簧钢组件,受其结构影响会给运输带来不小的困难,另一方面在使用过程中容易受外界环境影响腐蚀。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种耐腐蚀的弹簧钢组件,旨在改善一些弹簧钢组件运输不便,且容易被腐蚀的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种耐腐蚀的弹簧钢组件包括弹簧钢本体。
所述弹簧钢本体包括弹簧钢管、固定块、连接套管、连接插管和底座,所述固定块至少设置有两块,所述固定块固定连接于所述弹簧钢管顶部,所述固定块开设有通孔,所述通孔至少设置有三个,所述连接套管设置于所述弹簧钢管一端,所述连接插管设置于所述弹簧钢管另一端,所述连接套管和连接插管相匹配设置,所述底座至少设置有两个,所述底座设置于所述弹簧钢管底部,所述底座和所述弹簧钢管之间设置有弹性件,所述弹簧钢管涂有防腐蚀层。
在本实用新型的一种实施例中,所述弹簧钢管套接有固定环,所述固定环贴合于所述弹簧钢管表面,所述固定环为锌环。
在本实用新型的一种实施例中,所述连接套管和所述弹簧钢管之间形成插槽,所述连接插管和所述插槽相匹配设置。
在本实用新型的一种实施例中,所述连接套管内侧设置有若干连接槽,所述连接插管外侧设置有连接块,所述连接块和所述连接槽间隙设置。
在本实用新型的一种实施例中,所述连接槽连通所述插槽,所述连接插管和所述弹簧钢管之间设置有密封圈。
在本实用新型的一种实施例中,所述连接槽为L型槽,所述连接块为L型块,所述连接块开设有第一螺纹孔,所述连接套管开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓。
在本实用新型的一种实施例中,所述弹簧钢管、连接套管和连接插管呈一体式设计。
在本实用新型的一种实施例中,所述弹性件包括缓冲弹簧、滑杆和承接板,所述底座开设有凹槽,所述缓冲弹簧设置于所述凹槽内,所述滑杆一端滑动设置于所述凹槽内,所述缓冲弹簧套接于所述滑杆一端,所述承接板设置于所述滑杆另一端,所述承接板一侧连接于所述弹簧钢管外壁。
在本实用新型的一种实施例中,所述滑杆固定套接有限位环,所述限位环贴合于所述凹槽内壁。
在本实用新型的一种实施例中,所述底座开设有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔至少设置有两个,两个所述第三螺纹孔设置于所述底座两端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,使用时,通过吊具插入固定块上呈三角形分布的通孔,进行便捷稳定的搬运,同时弹性件具有一定的缓冲作用,减小对弹簧钢管撞击力保证使用寿命,通过设置的连接插管插入连接套管内进行连接,同时外部喷涂有防腐蚀层,一定程度上防止被腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供一种耐腐蚀的弹簧钢组件的结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供底座的结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供A的放大结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供连接套管的结构示意图;
图5为本实用新型实施方式提供防腐蚀层的结构示意图。
图中:100-弹簧钢本体;110-弹簧钢管;111-防腐蚀层;112-固定环;113-密封圈;120-固定块;121-通孔;130-连接套管;131-插槽;132-连接槽;133-第二螺纹孔;134-锁紧螺栓;140-连接插管;141-连接块;1411-第一螺纹孔;150-底座;151-凹槽;152-第三螺纹孔;160-弹性件;161-缓冲弹簧;162-滑杆;163-承接板;164-限位环。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种耐腐蚀的弹簧钢组件包括弹簧钢本体100。
弹簧钢本体100用于方便弹簧钢组件的搬运,同时具有一定的耐腐蚀作用。
请参阅图1、2、3、4和5,弹簧钢本体100包括弹簧钢管110、固定块120、连接套管130、连接插管140和底座150,固定块120至少设置有两块,固定块120固定连接于弹簧钢管110顶部,固定块120螺栓连接或焊接于弹簧钢管110,固定块120开设有通孔121,通孔121至少设置有三个,三个通孔121呈成三角形分布具有更好的稳定性,连接套管130设置于弹簧钢管110一端,连接插管140设置于弹簧钢管110另一端,具体的,弹簧钢管110、连接套管130和连接插管140呈一体式设计,一体成型具有完整性具有更高的牢固强度,连接套管130和连接插管140相匹配设置,具体的,连接套管130和弹簧钢管110之间形成插槽131,连接插管140和插槽131相匹配设置,便于连接插管140连接于连接套管130,具体的,连接套管130内侧设置有若干连接槽132,连接插管140外侧设置有连接块141,连接插管140一体成型有连接块141,连接块141和连接槽132间隙设置,连接槽132连通插槽131,连接插管140和弹簧钢管110之间设置有密封圈113,通过连接块141和连接槽132的设置,有效地防止连接插管140和连接套管130相对滑动,密封圈113用于增加密闭性,需要说明的是,连接槽132为L型槽,连接块141为L型块,连接块141开设有第一螺纹孔1411,连接套管130开设有第二螺纹孔133,第一螺纹孔1411和第二螺纹孔133螺纹连接有锁紧螺栓134,通过L型连接块141插入L型连接槽132再用锁紧螺栓134进行固定,跟进一步的加强连接的牢固性,底座150至少设置有两个,底座150设置于弹簧钢管110底部,底座150和弹簧钢管110之间设置有弹性件160,弹簧钢管110涂有防腐蚀层111,需要说明的是,弹簧钢管110套接有固定环112,固定环112贴合于弹簧钢管110表面,固定环112为锌环,采用电化学的防腐蚀原理,可以很好的起到防腐蚀的效果。
其中,弹性件160包括缓冲弹簧161、滑杆162和承接板163,底座150开设有凹槽151,缓冲弹簧161设置于凹槽151内,滑杆162一端滑动设置于凹槽151内,缓冲弹簧161套接于滑杆162一端,承接板163设置于滑杆162另一端,承接板163一体成型于滑杆162,承接板163一侧连接于弹簧钢管110外壁,承接板163一侧螺栓连接或焊接于弹簧钢管110外壁,滑杆162固定套接有限位环164,滑杆162焊接有限位环164,限位环164贴合于凹槽151内壁,通过滑杆162和承接板163将外力传导至缓冲弹簧161进行缓冲减小对弹簧钢管110的损伤,底座150开设有第三螺纹孔152,第三螺纹孔152至少设置有两个,两个第三螺纹孔152设置于底座150两端,第三螺纹孔152用于通过螺栓将其连接到需要的位置。
具体的,该耐腐蚀的弹簧钢组件的工作原理:通过吊具插入固定块120上呈三角形分布的通孔121,进行稳定的搬运,同时通过滑杆162和承接板163将外力传导至缓冲弹簧161进行缓冲减小对弹簧钢管110的损伤保证使用寿命,通过将连接插管140和连接块141分别插入插槽131和连接槽132内,然后转动连接插管140再用锁紧螺栓134将连接块141和连接套管130锁紧固定,同时外部喷涂有防腐蚀层111,一定程度上防止被腐蚀,在配合设置于锌环固定环112通过电化学的防腐蚀原理,很好的起到防腐蚀的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,包括
弹簧钢本体(100),所述弹簧钢本体(100)包括弹簧钢管(110)、固定块(120)、连接套管(130)、连接插管(140)和底座(150),所述固定块(120)至少设置有两块,所述固定块(120)固定连接于所述弹簧钢管(110)顶部,所述固定块(120)开设有通孔(121),所述通孔(121)至少设置有三个,所述连接套管(130)设置于所述弹簧钢管(110)一端,所述连接插管(140)设置于所述弹簧钢管(110)另一端,所述连接套管(130)和连接插管(140)相匹配设置,所述底座(150)至少设置有两个,所述底座(150)设置于所述弹簧钢管(110)底部,所述底座(150)和所述弹簧钢管(110)之间设置有弹性件(160),所述弹簧钢管(110)涂有防腐蚀层(111)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述弹簧钢管(110)套接有固定环(112),所述固定环(112)贴合于所述弹簧钢管(110)表面,所述固定环(112)为锌环。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述连接套管(130)和所述弹簧钢管(110)之间形成插槽(131),所述连接插管(140)和所述插槽(131)相匹配设置。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述连接套管(130)内侧设置有若干连接槽(132),所述连接插管(140)外侧设置有连接块(141),所述连接块(141)和所述连接槽(132)间隙设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述连接槽(132)连通所述插槽(131),所述连接插管(140)和所述弹簧钢管(110)之间设置有密封圈(113)。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述连接槽(132)为L型槽,所述连接块(141)为L型块,所述连接块(141)开设有第一螺纹孔(1411),所述连接套管(130)开设有第二螺纹孔(133),所述第一螺纹孔(1411)和所述第二螺纹孔(133)螺纹连接有锁紧螺栓(134)。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述弹簧钢管(110)、连接套管(130)和连接插管(140)呈一体式设计。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述弹性件(160)包括缓冲弹簧(161)、滑杆(162)和承接板(163),所述底座(150)开设有凹槽(151),所述缓冲弹簧(161)设置于所述凹槽(151)内,所述滑杆(162)一端滑动设置于所述凹槽(151)内,所述缓冲弹簧(161)套接于所述滑杆(162)一端,所述承接板(163)设置于所述滑杆(162)另一端,所述承接板(163)一侧连接于所述弹簧钢管(110)外壁。
9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述滑杆(162)固定套接有限位环(164),所述限位环(164)贴合于所述凹槽(151)内壁。
10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹簧钢组件,其特征在于,所述底座(150)开设有第三螺纹孔(152),所述第三螺纹孔(152)至少设置有两个,两个所述第三螺纹孔(152)设置于所述底座(150)两端。
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