CN213975091U - 一种铁罐生产用的堆码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁罐生产用的堆码装置，涉及铁罐生产技术领域，包括底板，所述底板的顶面开设有通槽，通槽左右内侧壁上均开设有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑板，两块滑板之间固定连接有与通槽内底面滑动连接的抽拉板。本实用新型中，本装置对铁罐本体的保护较为到位，进而避免运送铁罐本体时使铁罐本体与本装置发生剧烈摩擦造成铁料划伤，并且本装置能够在一定程度上堆码不同大小高度的铁罐本体，进而提高了本装置的实用性，通过凹槽二内设置的夹紧机构对铁罐本体底部进行夹紧，夹紧机构在一定程度上能够夹紧不同大小的铁罐本体，同时调整升降板的高度来满足铁罐本体的高度，升降板底面的减震垫对铁罐本体的顶部进行保护。

Description

一种铁罐生产用的堆码装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁罐生产技术领域，具体是一种铁罐生产用的堆码装置。

背景技术

铁盒，很多人称为铁罐，都是采用马口铁作为原材料，是马口铁经过焊接或者冲压和扣骨等不同的工艺制成的包装盒，由于是采用马口铁为原料制成，因此，也叫马口铁盒，一般来说，正方形的和长方形的我们称之为盒，圆形的则称之为罐。

铁罐生产的工序一般有：1、备料；2、印铁；3、剪切；4、冲压；5、包装，冲压完成后的铁罐需要堆码整齐后送至包装车间进行包装，现有的铁罐生产用的堆码装置存在一定的不足：对冲压完的铁罐的保护不够到位，运送铁罐过程中发生摇晃与堆码装置发生剧烈摩擦造成划伤铁料，堆码的铁罐的大小高度较为单一，当出现不同高度大小的铁罐时，无法同时堆码不同的铁罐的堆码装置为包装人员的包装造成了困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁罐生产用的堆码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁罐生产用的堆码装置，包括底板，所述底板的顶面开设有通槽，通槽左右内侧壁上均开设有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑板，两块滑板之间固定连接有与通槽内底面滑动连接的抽拉板，抽拉板上开设有多个均匀分布的凹槽二，凹槽二内均设置有用于将铁罐本体夹紧的夹紧机构，底板的四角均固定连接有固定杆，固定杆上滑动连接有多块升降板，升降板上均设置有与底板上相同的通槽、滑槽、滑板、抽拉板、凹槽二和夹紧机构，每块抽拉板左右两侧面的两端均设置有定位机构一，每块抽拉板顶面一侧的两端均设置有定位机构二。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括弧形抵板和铁罐本体，凹槽二左右两内壁均通过弹簧弹性连接有弧形抵板，弧形抵板内抵贴有铁罐本体，凹槽二内底面固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构一包括通孔二、安装横框、活动杆二、限位环二和凹槽三，抽拉板侧面两端均固定连接有安装横框，安装横框内滑动连接有活动杆二，固定杆上开设有多个均匀分布的通孔二，活动杆二贯穿抽拉板的侧壁和通孔二并与抽拉板上开设的凹槽三内底面相抵，活动杆二上固定连接有限位环二。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构二包括通孔一、安装竖框、活动杆一、限位环一和凹槽一，升降板上均固定连接有安装竖框，安装竖框内滑动连接有活动杆一，滑板上开设有通孔一，滑槽内底面均开设有凹槽一，活动杆一贯穿升降板顶面和通孔一并与凹槽一的内底面相抵，活动杆一上固定连接有限位环一。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装竖框内壁上固定连接有两个对称分布的磁块。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽拉板的底面均固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，本装置对铁罐本体的保护较为到位，进而避免运送铁罐本体时使铁罐本体与本装置发生剧烈摩擦造成铁料划伤，并且本装置能够在一定程度上堆码不同大小高度的铁罐本体，进而提高了本装置的实用性，通过凹槽二内设置的夹紧机构对铁罐本体底部进行夹紧，夹紧机构在一定程度上能够夹紧不同大小的铁罐本体，同时调整升降板的高度来满足铁罐本体的高度，升降板底面的减震垫对铁罐本体的顶部进行保护。

2.本实用新型中，夹紧机构的作用是对铁罐本体的底部进行保护，橡胶垫能够防止铁罐本体的底面与凹槽二发生摩擦，弧形抵板不仅将铁罐本体夹紧并且防止铁罐本体育凹槽二内壁发生摩擦，安装机构一的作用是对升降板进行定位，抽拉活动杆二使其远离凹槽三和通孔二，接着移动升降板的位置直至匹配下方抽拉板上铁罐本体的高度，然后将活动杆二抵入凹槽三内对升降板进行定位使其固定在固定杆上，定位机构二用于对抽拉板进行定位，抽拉活动杆一使其远离凹槽一和通孔一，即可将抽拉板从通槽和滑槽内抽出，反之，将抽拉板抵入通槽和滑槽内，将活动杆一抵入凹槽一内，则对抽拉板进行定位，使其固定在升降板上，磁块的作用是吸附限位环一进而使活动杆一悬空，方便操作者抽拉抽拉板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中夹紧机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、通槽；3、抽拉板；4、滑板；5、滑槽；6、安装竖框；7、活动杆一；8、减震垫；9、铁罐本体；10、固定杆；11、安装横框；12、限位环二；13、限位环一；14、凹槽一；15、活动杆二；16、磁块；17、通孔一；18、弧形抵板；19、凹槽二； 20、凹槽三；21、通孔二；22、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铁罐生产用的堆码装置，包括底板1，所述底板1的顶面开设有通槽2，通槽2左右内侧壁上均开设有滑槽5，滑槽5内均滑动连接有滑板4，两块滑板4之间固定连接有与通槽2内底面滑动连接的抽拉板3，抽拉板3 上开设有多个均匀分布的凹槽二19，凹槽二19内均设置有用于将铁罐本体9夹紧的夹紧机构，底板1的四角均固定连接有固定杆10，固定杆10上滑动连接有多块升降板22，升降板22上均设置有与底板1上相同的通槽2、滑槽5、滑板4、抽拉板3、凹槽二19和夹紧机构，本装置对铁罐本体9的保护较为到位，进而避免运送铁罐本体9时使铁罐本体9 与本装置发生剧烈摩擦造成铁料划伤，每块抽拉板3左右两侧面的两端均设置有定位机构一，每块抽拉板3顶面一侧的两端均设置有定位机构二，本装置能够在一定程度上堆码不同大小高度的铁罐本体9，进而提高了本装置的实用性，通过凹槽二19内设置的夹紧机构对铁罐本体9底部进行夹紧，夹紧机构在一定程度上能够夹紧不同大小的铁罐本体9，同时调整升降板22的高度来满足铁罐本体9的高度，升降板22底面的减震垫8对铁罐本体 9的顶部进行保护。

所述夹紧机构包括弧形抵板18和铁罐本体9，凹槽二19左右两内壁均通过弹簧弹性连接有弧形抵板18，弧形抵板18内抵贴有铁罐本体9，凹槽二19内底面固定连接有橡胶垫，夹紧机构的作用是对铁罐本体9的底部进行保护，橡胶垫能够防止铁罐本体9的底面与凹槽二19发生摩擦，弧形抵板18不仅将铁罐本体9夹紧并且防止铁罐本体9育凹槽二 19内壁发生摩擦。

所述定位机构一包括通孔二21、安装横框11、活动杆二15、限位环二12和凹槽三20，抽拉板3侧面两端均固定连接有安装横框11，安装横框11内滑动连接有活动杆二15，固定杆10上开设有多个均匀分布的通孔二21，活动杆二15贯穿抽拉板3的侧壁和通孔二 21并与抽拉板3上开设的凹槽三20内底面相抵，活动杆二15上固定连接有限位环二12，安装机构一的作用是对升降板22进行定位，抽拉活动杆二15使其远离凹槽三20和通孔二21，接着移动升降板22的位置直至匹配下方抽拉板3上铁罐本体9的高度，然后将活动杆二15抵入凹槽三20内对升降板22进行定位使其固定在固定杆10上。

所述定位机构二包括通孔一17、安装竖框6、活动杆一7、限位环一13和凹槽一14，升降板22上均固定连接有安装竖框6，安装竖框6内滑动连接有活动杆一7，滑板4上开设有通孔一17，滑槽5内底面均开设有凹槽一14，活动杆一7贯穿升降板22顶面和通孔一17并与凹槽一14的内底面相抵，活动杆一7上固定连接有限位环一13，定位机构二用于对抽拉板3进行定位，抽拉活动杆一7使其远离凹槽一14和通孔一17，即可将抽拉板 3从通槽2和滑槽5内抽出，反之，将抽拉板3抵入通槽2和滑槽5内，将活动杆一7抵入凹槽一14内，则对抽拉板3进行定位，使其固定在升降板22上。

所述安装竖框6内壁上固定连接有两个对称分布的磁块16，磁块16的作用是吸附限位环一13进而使活动杆一7悬空，方便操作者抽拉抽拉板3。

所述抽拉板3的底面均固定连接有减震垫8，减震垫8的作用是对铁罐本体9的顶面进行保护，防止其顶部与升降板22的底面发生摩擦。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铁罐生产用的堆码装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面开设有通槽(2)，通槽(2)左右内侧壁上均开设有滑槽(5)，滑槽(5)内均滑动连接有滑板(4)，两块滑板(4)之间固定连接有与通槽(2)内底面滑动连接的抽拉板(3)，抽拉板(3)上开设有多个均匀分布的凹槽二(19)，凹槽二(19)内均设置有用于将铁罐本体(9)夹紧的夹紧机构，底板(1)的四角均固定连接有固定杆(10)，固定杆(10)上滑动连接有多块升降板(22)，升降板(22)上均设置有与底板(1)上相同的通槽(2)、滑槽(5)、滑板(4)、抽拉板(3)、凹槽二(19)和夹紧机构，每块抽拉板(3)左右两侧面的两端均设置有定位机构一，每块抽拉板(3)顶面一侧的两端均设置有定位机构二。

2.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用的堆码装置，其特征在于，所述夹紧机构包括弧形抵板(18)和铁罐本体(9)，凹槽二(19)左右两内壁均通过弹簧弹性连接有弧形抵板(18)，弧形抵板(18)内抵贴有铁罐本体(9)，凹槽二(19)内底面固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用的堆码装置，其特征在于，所述定位机构一包括通孔二(21)、安装横框(11)、活动杆二(15)、限位环二(12)和凹槽三(20)，抽拉板(3)侧面两端均固定连接有安装横框(11)，安装横框(11)内滑动连接有活动杆二(15)，固定杆(10)上开设有多个均匀分布的通孔二(21)，活动杆二(15)贯穿抽拉板(3)的侧壁和通孔二(21)并与抽拉板(3)上开设的凹槽三(20)内底面相抵，活动杆二(15)上固定连接有限位环二(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用的堆码装置，其特征在于，所述定位机构二包括通孔一(17)、安装竖框(6)、活动杆一(7)、限位环一(13)和凹槽一(14)，升降板(22)上均固定连接有安装竖框(6)，安装竖框(6)内滑动连接有活动杆一(7)，滑板(4)上开设有通孔一(17)，滑槽(5)内底面均开设有凹槽一(14)，活动杆一(7)贯穿升降板(22)顶面和通孔一(17)并与凹槽一(14)的内底面相抵，活动杆一(7)上固定连接有限位环一(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铁罐生产用的堆码装置，其特征在于，所述安装竖框(6)内壁上固定连接有两个对称分布的磁块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用的堆码装置，其特征在于，所述抽拉板(3) 的底面均固定连接有减震垫(8)。

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