CN213974815U - 一种贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及贴标技术领域，具体涉及一种贴标装置，所述贴标装置包括：固定件，所述固定件的正面用于放置所述待贴标零件，所述固定件上设有第一定位结构；膜片，所述膜片上设有第二定位结构，所述第一定位结构与第二定位结构配合，用于将所述膜片定位在所述固定件的所述正面，并将所述待贴标零件夹在所述固定件与所述膜片之间，所述膜片上开设有贴标口，使得所述待贴标零件的贴标位置从所述贴标口露出；压块，所述压块位于所述贴标口的边缘，并且压紧在所述膜片背离所述固定件正面的表面上。通过上述方式，本实用新型实施例的贴标装置能够辅助标签与待贴标零件的定位对齐，快速、便捷地粘贴标签。

Description

一种贴标装置

技术领域

本实用新型实施例涉及家电贴标技术领域，具体涉及一种贴标装置。

背景技术

现有贴标为自动化或半自动化贴合，贴合步骤中，首先将定位装置对需贴标零件进行定位，吸盘吸附标贴，然后通过一系列驱动件驱动吸盘翻转、移动，最终将吸盘上的标贴贴合于需贴标零件的对应位置上。由于贴标所需零部件较多，步骤繁琐，因此贴标装置生产成本较高，贴标周期长、效率低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种贴标装置，以能够快捷贴附标签。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种贴标装置，用于将标签贴附于待贴标零件上，所述贴标装置包括：

固定件，所述固定件的正面用于放置所述待贴标零件，所述固定件上设有第一定位结构；

膜片，所述膜片上设有第二定位结构，所述第一定位结构与第二定位结构配合，用于将所述膜片定位在所述固定件的所述正面，并将所述待贴标零件夹在所述固定件与所述膜片之间，所述膜片上开设有贴标口，使得所述待贴标零件的贴标位置从所述贴标口露出；

压块，所述压块位于所述贴标口的边缘，并且压紧在所述膜片背离所述固定件正面的表面上。

在一种可选的方式中，所述第一定位结构还用于将所述待贴标零件定位在所述固定件的所述正面；和/或

所述固定件上还设有第三定位结构，所述第三定位结构用于将所述待贴标零件定位在所述固定件的所述正面。

在一种可选的方式中，所述第一定位结构及所述第三定位结构设于所述固定件的所述正面和/或所述固定件的侧边。

在一种可选的方式中，所述第一定位结构包括至少一个条形凸起，所述第二定位结构为与所述条形凸起匹配的条形开口，所述条形开口套于所述条形凸起上，以将所述膜片定位在所述固定件上。

在一种可选的方式中，所述第一定位结构包括至少两个定位柱，所述第二定位结构为与所述定位柱匹配的定位通孔，所述定位通孔套于所述定位柱上，以将所述膜片定位在所述固定件上。

在一种可选的方式中，所述膜片的厚度小于或等于2mm。

在一种可选的方式中，所述压块包括压块本体及手柄，所述压块本体与所述膜片贴附，所述手柄设于所述压块本体背离所述膜片的表面，所述压块本体包括与所述膜片贴合的贴附面，所述贴附面至少一边的长度大于或等于所述标签的长度。

在一种可选的方式中，所述膜片朝向所述压块的表面设有第四定位结构，所述第四定位结构设于靠近所述贴标口的位置，用于定位所述压块。

在一种可选的方式中，所述第四定位结构包括与所述贴标口的边缘平行设置的凸起或凹陷。

在一种可选的方式中，所述贴标口的面积大于或等于所述标签的面积，且所述贴标口的至少一个端角与所述标签的任意一个端角适配。

本实用新型实施例的贴标装置通过固定件对待贴标零件及膜片进行定位；通过将膜片覆盖于待贴标零件表面，且膜片上开设贴标口，实现待贴标零件的贴标位置外露以及标签的粘贴定位；通过设置压块压紧膜片使贴标口边缘处与待贴标零件表面贴合紧密，有利于标签的精确粘贴。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的贴标装置、待贴标零件及标签组合的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的贴标装置、待贴标零件及标签组合的一爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的贴标装置、待贴标零件及标签组合的另一爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的贴标装置、待贴标零件及标签组合的一侧面爆炸结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的贴标装置、待贴标零件及标签组合的又一爆炸结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的贴标装置、待贴标零件及标签组合的一视角结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

贴标装置100，固定件110，第一定位结构112，条形凸起1121，定位柱1122，膜片120，第二定位结构121，条形开口1211，定位通孔1212，贴标口122，第四定位结构123，压块130，压块本体131，手柄132，待贴标零件200，定位部210，条形口211，定位孔212，标签300。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

现有贴标步骤：首先将待贴标零件放在固定件上，再将标签装入带有定位柱的吸盘上，步进马达工作带动吸盘翻转180°，使得标签贴合面朝下，气缸工作驱动吸盘沿丝杠移动至指定位置，然后气管工作使定位柱下沉，吸气关闭后吸盘下降，从而将标签贴附在待贴标零件的表面，之后吸盘上升、归位，步进马达工作驱动吸盘反转180°使定位柱面朝上，最后气管工作使定位柱凸起定位。现有贴标步骤繁琐，贴标周期长、效率低。

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种贴标装置，以能够快捷贴附标签。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供一种贴标装置100，用于将标签300贴附于待贴标零件200上，贴标装置100包括：固定件110、膜片120及压块130。固定件110的正面用于放置待贴标零件200，固定件110上设有第一定位结构112；膜片120上设有第二定位结构121，第一定位结构112与第二定位结构121配合，用于将膜片120定位在固定件110的正面上，并将待贴标零件200夹在固定件110与膜片120之间，膜片120上开设有贴标口122，使得待贴标零件200的贴标位置从贴标口122露出；压块130设于贴标口122的边缘，并且压块130压紧在膜片120背离固定件110的表面上。

本实施例的贴标装置100使用步骤：先将待贴标零件200定位在固定件110的正面上，膜片120贴附于待贴标零件200背离固定件110的正面的表面上且第一定位结构112与第二定位结构121配合，使膜片120定位，然后将压块130压紧在膜片120背离固定件110的正面的表面上，且压块130位于贴标口122边缘处。

本实施例的贴标装置100通过固定件110对待贴标零件200及膜片120进行定位；通过将膜片120覆盖于待贴标零件200表面，且膜片120上开设贴标口122，实现待贴标零件200的贴标位置外露以及标签300的粘贴定位；通过设置压块130压紧膜片120使贴标口122边缘处与待贴标零件200表面贴合紧密，有利于标签300的精确粘贴。

在一些实施例中，第一定位结构112还可以用于将待贴标零件200定位在固定件110的正面上；和/或固定件110上还可以设有第三定位结构，第三定位结构用于将待贴标零件200定位在固定件110的正面上。通过第一定位结构112和/或设置第三定位结构对待贴标零件200进行定位，以避免待贴标零件200在固定件110上滑动，增加贴标的准确率。

在图2所示的具体实施例中，待贴标零件200上设有与第一定位结构112匹配的定位部210，第一定位结构112同时与定位部210、第二定位结构121匹配，以将待贴标零件200及膜片120定位在固定件110上。本领域技术人员应当理解，图中所示仅为范围，在其他实施例中，当待贴标零件200面积较小时(即待贴标零件200放置在固定件110的正面上时与第一定位结构112无接触)，固定件110上也可以再设置第三定位结构对待贴标零件200进行定位，第三定位结构可以是凸块、凹槽、卡合件或其他定位结构；或者也可以第一定位结构112与第三定位结构同时对待贴标零件200定位。

在一些实施例中，第一定位结构112及第三定位结构可设于固定件110的正面和/或固定件110的侧边。设置在正面有利于在放置待贴标零件200及膜片120时的快速定位对准；设置在侧边则无需在待贴标零件200或膜片120上开设相应的定位结构，提高加工生产的效率。

在图2所示的具体实施例中，第一定位结构112设于固定件110的正面上对待贴标零件200及膜片120定位。本领域技术人员应当理解，图中所示仅为范围，在其他实施例中，第一定位结构112也可以设置于固定件110的侧边，第三定位结构可以设置在固定件110的正面上或侧边。

在一些实施例中，如图2所示，第一定位结构112可以包括至少一个条形凸起1121，第二定位结构121为与条形凸起1121匹配的条形开口1211，条形开口1211套于条形凸起1121上，以将膜片120定位在固定件110上。通过将第一定位结构112与第二定位结构121的配合设置为条形凸起1121与条形开口1211的配合，有利于在放置待贴标零件200及膜片120时更加快速地定位。

在图2所示的具体实施例中，第一定位结构112包括两个相互平行设置的条形凸起1121，第二定位结构121为与两个条形凸起1121对应匹配的两个条形开口1211，且待贴标零件200上的定位部210为与两个条形凸起1121对应匹配的条形口211，条形凸起1121依次穿过条形口211、条形开口1211，将待贴标零件200及膜片120定位在固定件110上。本领域技术人员应当理解，图中所示仅为范围，在其他实施例中，条形凸起1121也可以为一个或多个；此外，第一定位结构112也可以是定位卡凸或卡合件。

在一些实施例中，如图3所示，第一定位结构112可以包括至少两个定位柱1122，第二定位结构121为与定位柱1122匹配的定位通孔1212，定位通孔1212套于定位柱1122上，以将膜片120定位在固定件110上。通过将第一定位结构112与第二定位结构121的配合设置为定位柱1122与定位通孔1212的配合，减少了定位结构的生产成本。

在图3所示的具体实施例中，第一定位结构112包括四个定位柱1122，四个定位柱1122分别设于固定件110的正面上靠近膜片120端角的位置，第二定位结构121为与四个定位柱1122对应匹配的定位通孔1212，待贴标零件200上的定位部210为与四个定位柱1122分别对应匹配的定位孔212，定位柱1122依次穿过定位孔212、定位通孔1212，将待贴标零件200级膜片120定位于固定件110上。本领域技术人员应当理解，图中所示仅为范围，在其他实施例中，定位柱1122也可以设置为两个或多个；第一定位结构112也可以是设置在固定件110相对两侧边的第一卡合件，第二定位结构121为设置在膜片120对应两侧边的第二卡合件。

在一些实施例中，如图4所示，膜片120的厚度可以小于或等于2mm。膜片120的厚度设置为小于或等于2mm，使膜片120与待贴标零件200贴合紧密，便于在贴标口122处贴合标签300，且有利于提高标签300贴合的准确度。

在一些实施例中，如图5所示，压块130可以包括压块本体131及手柄132，压块本体131与膜片120贴附，手柄132连接于压块本体131背离膜片120的表面，压块本体131包括与膜片120贴合的贴附面，如图6所示，贴附面至少一边的长度大于或等于标签300的长度。通过设置压块本体131以对膜片120进行压紧，提高膜片120与待贴标零件200贴附紧密性，通过在压块本体131上设置手柄132，便于压块本体131的拿放，通过将贴附面至少一边的长度设置为大于或等于标签300的长度，在贴标过程中，可以保证贴标口122的至少一边与待贴标零件200完全贴合，有利于准确地对标签300进行定位。

在图5及图6所示的具体实施例中，压块130包括压块本体131及手柄132，手柄132固定于压块本体131背离膜片120的表面，压块本体131包括与膜片120贴合的贴附面，贴附面靠近贴标口122一侧的长度a大于标签的长度b。本领域技术人员应当理解，图中所示仅为范围，在其他实施例中，压块本体131上也可以不设置手柄132或将手柄132设置于其他位置；贴附面的长度a也可以等于标签300的长度b。

在一些实施例中，如图6所示，膜片120朝向压块130的表面设有第四定位结构123，第四定位结构123设于靠近贴标口122的位置。通过设置第四定位结构123，便于对压块130进行定位。

在图6所示的具体实施例中，膜片120朝向压块130的表面可以设有第四定位结构123，第四定位结构123设于靠近贴标口122的下方，用于将压块130定位于第四定位结构123与贴标口122之间且距离贴标口122较近。本领域技术人员应当理解，图中所示仅为范围，在其他实施例中，膜片120上也可以不设置第四定位结构123或将第四定位结构123设置于其他位置。

在一些实施例中，第四定位结构123可以包括与贴标口122边缘平行设置的凸起或凹陷。第四定位结构123与贴标口122边缘平行使得压块130定位压紧后，贴标口122靠近压块130的一侧边受压均匀，因此该侧边的各处之间与待贴标零件200的贴附效果差异较小，可避免在定位标签300时由于该侧边某处贴附存在较大间隙而造成标签300定位倾斜等情况。

在图6所示的具体实施例中，第四定位结构123包括一条形设置的凸起结构，该凸起结构设于贴标口122的下方，且该凸起结构与较近的贴标口122边缘平行，压块130可定位于该凸起结构与该较近的贴标口122边缘之间，使得该边缘处与待贴标零件200之间贴附均匀。本领域技术人员应当理解，图中所示仅为范围，在其他实施例中，第四定位结构123也可以包括凹陷结构，压块130部分收容与该凹陷结构内进行定位。

在一些实施例中，贴标口122的面积可大于或等于标签300的面积，且贴标口122中的至少一个端角与标签300的任意一个端角适配。贴标口122的面积大于标签300的面积以便于在贴标口122内对标签进行粘贴，贴标口122至少一个端角与标签300的任意一个端角适配，有利于贴标口122准确快速地对标签300进行定位。

在图6所示的具体实施例中，贴标口122的面积大于标签300的面积，且贴标口122左下方的端角与标签300的端角适配。

图6所示的具体实施例中贴标步骤：待贴标零件200及膜片120依次定位于固定件110上后，通过第四定位结构123使压块130准确定位于贴标口122边缘处口并压紧，然后将标签300的端角对准贴标口122的端角进行定位，定位好后将标签300粘贴至待贴标零件200上完成贴标。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本实施新型实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，技术术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实施新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种贴标装置，用于将标签贴附于待贴标零件上，其特征在于，所述贴标装置包括：

固定件，所述固定件的正面用于放置所述待贴标零件，所述固定件上设有第一定位结构；

膜片，所述膜片上设有第二定位结构，所述第一定位结构与第二定位结构配合，用于将所述膜片定位在所述固定件的所述正面，并将所述待贴标零件夹在所述固定件与所述膜片之间，所述膜片上开设有贴标口，使得所述待贴标零件的贴标位置从所述贴标口露出；

压块，所述压块位于所述贴标口的边缘，并且压紧在所述膜片背离所述固定件正面的表面上。

2.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，

所述第一定位结构还用于将所述待贴标零件定位在所述固定件的所述正面；和/或

所述固定件上还设有第三定位结构，所述第三定位结构用于将所述待贴标零件定位在所述固定件的所述正面。

3.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于，所述第一定位结构及所述第三定位结构设于所述固定件的所述正面和/或所述固定件的侧边。

4.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于，所述第一定位结构包括至少一个条形凸起，所述第二定位结构为与所述条形凸起匹配的条形开口，所述条形开口套于所述条形凸起上，以将所述膜片定位在所述固定件上。

5.根据权利要求2所述的贴标装置，其特征在于，所述第一定位结构包括至少两个定位柱，所述第二定位结构为与所述定位柱匹配的定位通孔，所述定位通孔套于所述定位柱上，以将所述膜片定位在所述固定件上。

6.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述膜片的厚度小于或等于2mm。

7.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述压块包括压块本体及手柄，所述压块本体与所述膜片贴附，所述手柄设于所述压块本体背离所述膜片的表面，所述压块本体包括与所述膜片贴合的贴附面，所述贴附面至少一边的长度大于或等于所述标签的长度。

8.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述膜片朝向所述压块的表面设有第四定位结构，所述第四定位结构设于靠近所述贴标口的位置，用于定位所述压块。

9.根据权利要求8所述的贴标装置，其特征在于，所述第四定位结构包括与所述贴标口的边缘平行设置的凸起或凹陷。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的贴标装置，其特征在于，所述贴标口的面积大于或等于所述标签的面积，且所述贴标口的至少一个端角与所述标签的任意一个端角适配。

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