CN213974761U - 一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，包括底箱，所述底箱的上表面前后两侧均通过连接件设置有支撑侧板，所述支撑侧板的两侧外壁上均设置有凸板，所述凸板上设置有转轴，所述转轴上设置有滚动辊，所述转轴的另一端穿过支撑侧板与从动齿轮相连接，所述支撑侧板的上表面中心位置设置有U型板，所述U型板的上表面中心位置设置有液压装置，所述液压装置的一端穿过U型板与热压封刀相连接，所述支撑侧板的上表面一侧设置有竖杆，所述竖杆的外壁下方间隔设置有螺纹孔，所述竖杆的一侧外壁上设置有横板。本实用新型可以根据物品大小进行调节，设备的适用性强，可以使热收缩膜在传送时更加紧绷，便于后续封口。

Description

一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜加工设备技术领域，具体为一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备。

背景技术

热收缩包装机是一种高度自动化的设备，该产品广泛应用在药品、食品饮料和家化等行业，应用收缩膜包装机可大大减少采用中盒包装的材料和人工成本，具有重要的经济意义，所以需要一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备。

目前现有的用于热收缩膜加工的卷绕包装设备缺陷是：

1、现有的用于热收缩膜加工的卷绕包装设备无法根据物品大小进行调节，设备的适用性较低。

2、现有的用于热收缩膜加工的卷绕包装设备不能较快的对大量物品进行包装，包装的效率较低。

3、现有的用于热收缩膜加工的卷绕包装设备上的热收缩膜在传送时较松弛，不便于后续封口，容易形成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，包括底箱，所述底箱的上表面前后两侧均通过连接件设置有支撑侧板，所述支撑侧板的两侧外壁上均设置有凸板，所述凸板上设置有转轴，所述转轴上设置有滚动辊，所述转轴的另一端穿过支撑侧板与从动齿轮相连接，所述支撑侧板的上表面中心位置设置有U型板，所述U型板的上表面中心位置设置有液压装置，所述液压装置的一端穿过U型板与热压封刀相连接，所述支撑侧板的上表面一侧设置有竖杆，所述竖杆的外壁下方间隔设置有螺纹孔，所述竖杆的一侧外壁上设置有横板，所述横板的两侧外壁中心位置设置有螺纹孔，所述横板上的螺纹孔与竖杆上的螺纹孔相互贯通，所述螺纹孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端安装有调节把手，所述调节把手位于竖杆的外部，所述支撑侧板的上表面另一侧设置有收缩炉，所述底箱的下表面四个拐角处均安装有底座，所述底箱的内部上表面一侧设置有隔板，所述底箱的前端面另一侧通过合叶设置有安全门，所述合叶与隔板的前端面相连接。

优选的，所述支撑侧板的端面上间隔设置有转轴，且转轴上设置有滚动辊。

优选的，所述竖杆的一侧外壁上方设置有限位辊，且竖杆的一侧外壁上方边缘处设置有热收缩膜本体。

优选的，所述横板的上表面一侧设置有限位块，且横板的上表面一侧开设有限位孔，横板的下表面一侧设置有限位杆。

优选的，所述收缩炉的上表面中心位置设置有控制面板，且控制面板的两侧设置有风机，控制面板的前端面上设置有温度显示屏，且温度显示屏的一侧设置有控制按钮。

优选的，所述底箱的内部上表面一侧边缘处设置有电机，且电机的输出轴上安装有主动齿轮，且主动齿轮通过传动皮带与从动齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节把手、螺纹杆和横板的配合设置，使用前，对调节把手进行正转或反转，调节把手进行正转或反转使得螺纹杆进行正转或反转，螺纹杆进行正转或反转便可以在螺纹孔内进行横向位移，对横板进行高度调节，横板的高度就可以根据包装物品的大小进行调节，提高了装置的适用性，避免出现无法对物品进行包装的情况。

2、通过电机、主动齿轮、传动皮带、从动齿轮、横板、热收缩膜本体、液压装置、热压封刀和收缩炉的配合设置，使用时，启动电机，电机启动使得输出轴转动，输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动通过传动皮带带动从动齿轮传动，从动齿轮转动带动转轴上的滚动辊转动，滚动辊转动从而带动传送皮带对物品进行传送，运送至横板下时，横板上的热收缩膜本体套设在物品上，然后启动液压装置，液压装置使得热压封刀向下位移对物品上的热收缩膜本体封口，封口完毕后，被运送进收缩炉内，由于收缩炉内温度较高，热收缩膜本体受热收缩紧贴在物品上，可以较快的对大量物品进行包装，形成流水线，提高包装的工作效率，实用性强。

3、通过热收缩膜本体、电机、限位辊、底箱、隔板和安全门的配合设置，隔板的设置可以将电机隔离开来，安全门的设置对剩余空间加以利用，可以放置杂物或零件，限位辊的设置可以使得热收缩膜本体在传送时更加进行紧绷，便于后续封口，避免热收缩膜本体过松，形成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的B处局部放大结构示意图。

图中：1、控制面板；2、风机；3、收缩炉；4、隔板；5、主动齿轮；6、电机；7、底座；8、底箱；9、支撑侧板；10、热压封刀；11、U型板；12、限位辊；13、热收缩膜本体；14、液压装置；15、凸板；16、从动齿轮；17、传动皮带；18、调节把手；19、螺纹杆；20、横板；21、限位孔；22、限位杆；23、限位块；24、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，包括底箱8，底箱8的上表面前后两侧均通过连接件设置有支撑侧板9，支撑侧板9的两侧外壁上均设置有凸板15，凸板15上设置有转轴，转轴上设置有滚动辊，转轴的另一端穿过支撑侧板9与从动齿轮16相连接，底箱8的内部上表面一侧边缘处设置有电机6，电机6的型号可为Y80M1-2，且电机6的输出轴上安装有主动齿轮5，且主动齿轮5通过传动皮带17与从动齿轮16连接，支撑侧板9的端面上间隔设置有转轴，且转轴上设置有滚动辊，支撑侧板9的上表面中心位置设置有U型板11，U型板11的上表面中心位置设置有液压装置14，液压装置14的一端穿过U型板11与热压封刀10相连接，支撑侧板9的上表面一侧设置有竖杆24，竖杆24的一侧外壁上方设置有限位辊12，且竖杆24的一侧外壁上方边缘处设置有热收缩膜本体13，竖杆24的外壁下方间隔设置有螺纹孔，竖杆24的一侧外壁上设置有横板20，横板20的上表面一侧设置有限位块23，且横板20的上表面一侧开设有限位孔21，横板20的下表面一侧设置有限位杆22，横板20的两侧外壁中心位置设置有螺纹孔，横板20上的螺纹孔与竖杆24上的螺纹孔相互贯通，螺纹孔内设置有螺纹杆19，螺纹杆19的另一端安装有调节把手18，调节把手18位于竖杆24的外部，使用前，对调节把手18进行正转或反转，调节把手18进行正转或反转使得螺纹杆19进行正转或反转，螺纹杆19进行正转或反转便可以在螺纹孔内进行横向位移，对横板20进行高度调节，横板20的高度就可以根据包装物品的大小进行调节，提高了装置的适用性，避免出现无法对物品进行包装的情况；

具体的，支撑侧板9的上表面另一侧设置有收缩炉3，收缩炉3的上表面中心位置设置有控制面板1，且控制面板1的两侧设置有风机2，控制面板1的前端面上设置有温度显示屏，且温度显示屏的一侧设置有控制按钮，使用时，启动电机6，电机6启动使得输出轴转动，输出轴转动带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动通过传动皮带17带动从动齿轮16传动，从动齿轮16转动带动转轴上的滚动辊转动，滚动辊转动从而带动传送皮带对物品进行传送，运送至横板20下时，横板20上的热收缩膜本体13套设在物品上，然后启动液压装置14，液压装置14使得热压封刀10向下位移对物品上的热收缩膜本体13封口，封口完毕后，被运送进收缩炉3内，由于收缩炉3内温度较高，热收缩膜本体13受热收缩紧贴在物品上，可以较快的对大量物品进行包装，形成流水线，提高包装的工作效率，实用性强；

具体的，底箱8的下表面四个拐角处均安装有底座7，底箱8的内部上表面一侧设置有隔板4，底箱8的前端面另一侧通过合叶设置有安全门，合叶与隔板4的前端面相连接，隔板4的设置可以将电机6隔离开来，安全门的设置对剩余空间加以利用，可以放置杂物或零件，限位辊12的设置可以使得热收缩膜本体13在传送时更加进行紧绷，便于后续封口，避免热收缩膜本体13过松，形成浪费。

工作原理：使用前，对调节把手18进行正转或反转，调节把手18进行正转或反转使得螺纹杆19进行正转或反转，螺纹杆19进行正转或反转便可以在螺纹孔内进行横向位移，对横板20进行高度调节，横板20的高度就可以根据包装物品的大小进行调节，提高了装置的适用性，避免出现无法对物品进行包装的情况，使用时，启动电机6，电机6启动使得输出轴转动，输出轴转动带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动通过传动皮带17带动从动齿轮16传动，从动齿轮16转动带动转轴上的滚动辊转动，滚动辊转动从而带动传送皮带对物品进行传送，运送至横板20下时，横板20上的热收缩膜本体13套设在物品上，然后启动液压装置14，液压装置14使得热压封刀10向下位移对物品上的热收缩膜本体13封口，封口完毕后，被运送进收缩炉3内，由于收缩炉3内温度较高，热收缩膜本体13受热收缩紧贴在物品上，可以较快的对大量物品进行包装，形成流水线，提高包装的工作效率，实用性强，通过隔板4的设置可以将电机6隔离开来，安全门的设置对剩余空间加以利用，可以放置杂物或零件，限位辊12的设置可以使得热收缩膜本体13在传送时更加进行紧绷，便于后续封口，避免热收缩膜本体13过松，形成浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，包括底箱（8），其特征在于：所述底箱（8）的上表面前后两侧均通过连接件设置有支撑侧板（9），所述支撑侧板（9）的两侧外壁上均设置有凸板（15），所述凸板（15）上设置有转轴，所述转轴上设置有滚动辊，所述转轴的另一端穿过支撑侧板（9）与从动齿轮（16）相连接，所述支撑侧板（9）的上表面中心位置设置有U型板（11），所述U型板（11）的上表面中心位置设置有液压装置（14），所述液压装置（14）的一端穿过U型板（11）与热压封刀（10）相连接，所述支撑侧板（9）的上表面一侧设置有竖杆（24），所述竖杆（24）的外壁下方间隔设置有螺纹孔，所述竖杆（24）的一侧外壁上设置有横板（20），所述横板（20）的两侧外壁中心位置设置有螺纹孔，所述横板（20）上的螺纹孔与竖杆（24）上的螺纹孔相互贯通，所述螺纹孔内设置有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的另一端安装有调节把手（18），所述调节把手（18）位于竖杆（24）的外部，所述支撑侧板（9）的上表面另一侧设置有收缩炉（3），所述底箱（8）的下表面四个拐角处均安装有底座（7），所述底箱（8）的内部上表面一侧设置有隔板（4），所述底箱（8）的前端面另一侧通过合叶设置有安全门，所述合叶与隔板（4）的前端面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，其特征在于：所述支撑侧板（9）的端面上间隔设置有转轴，且转轴上设置有滚动辊。

3.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，其特征在于：所述竖杆（24）的一侧外壁上方设置有限位辊（12），且竖杆（24）的一侧外壁上方边缘处设置有热收缩膜本体（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，其特征在于：所述横板（20）的上表面一侧设置有限位块（23），且横板（20）的上表面一侧开设有限位孔（21），横板（20）的下表面一侧设置有限位杆（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，其特征在于：所述收缩炉（3）的上表面中心位置设置有控制面板（1），且控制面板（1）的两侧设置有风机（2），控制面板（1）的前端面上设置有温度显示屏，且温度显示屏的一侧设置有控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种用于热收缩膜加工的卷绕包装设备，其特征在于：所述底箱（8）的内部上表面一侧边缘处设置有电机（6），且电机（6）的输出轴上安装有主动齿轮（5），且主动齿轮（5）通过传动皮带（17）与从动齿轮（16）连接。

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