CN213973618U - 散热直流充电枪内部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热直流充电枪内部结构，其包括端子安装座及电流端子，所述端子安装座设置在枪壳的安装腔上，电流端子的长度为100～120mm，该电流端子的前部径向缩小形成接触部，中部径向增大形成适配部，尾部径向缩小形成连接部，该连接部的端面向内凹入形成供电线插入的线孔，端子安装座包括前座和后座；本实用新型结构设计巧妙，合理加长电流端子的长度，增大与端子安装座的接触面积以及使电流端子的传热导热距离加长，并通过与端子安装座紧密装配，在电流端子发热时通过端子安装座进行吸热、传热，达到快速散热的目的，提升使用的安全可靠性。

Description

散热直流充电枪内部结构

技术领域

本实用新型涉及电动汽车充电连接器技术领域，具体涉及一种应用在电动汽车上的散热直流充电枪内部结构。

背景技术

随着社会经济的日益发展，能源需求进一步提高，新能源技术的呼声越来越高。电动汽车由动力电池组提供驱动能量，电量消耗后需要给动力电池组充电。如何给电动车充电是一个重要的课题，而充电桩或其它充电设备可以有效解决充电难的问题。

目前，市面上的充电桩，直接将充电枪插上即可充电，具体的是通过充电枪上设有的直流充电插头，以及直流充电插头有棒状或铜板状突出的插针，以物理方式插入设有插槽或凹洞的直流充电插座上。但由于直流充电在长时间充电过程中会产生非常大的热量，若散热不及时，容易出现安全隐患。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，散热效果好的散热直流充电枪内部结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种散热直流充电枪内部结构，其包括端子安装座及电流端子，所述端子安装座设置在枪壳的安装腔上，所述电流端子的长度为100～120mm，该电流端子的前部径向缩小形成接触部，中部径向增大形成适配部，尾部径向缩小形成连接部，该连接部的端面向内凹入形成供电线插入的线孔，所述端子安装座包括前座和后座，该后座上设有将其贯穿的安装孔，所述电流端子的适配部和连接部插入该安装孔内，所述后座的前部径向缩小形成接插部，并在所述前座的尾端设有与该接插部相适配的插腔，所述后座通过接插部与插腔相适配与前座相对接，且该前座上设有与让所述接触部伸入其内的接触通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述电流端子的接触部的前端部设有导入头。

作为本实用新型的一种改进，所述后座为采用导热尼龙材料制成的座体。

作为本实用新型的一种改进，所述适配部与安装孔为过盈配合。

作为本实用新型的一种改进，所述接插部的外周面上设有凸起，并在所述插腔的内壁上设有与该凸起相适配的凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理加长电流端子的长度，增大与端子安装座的接触面积以及使电流端子的传热导热距离加长，并通过与端子安装座紧密装配，在电流端子发热时能通过端子安装座进行吸热并传导快速扩散至整体进行散热，达到快速及时散热的目的，提升使用的安全可靠性。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型中电流端子的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种散热直流充电枪内部结构，其包括电流端子1及端子安装座2，所述端子安装座2设置在枪壳的安装腔121上。

所述电流端子1的长度为100～120mm，优选为113mm。合理加长电流端子1的长度，增大与端子安装座2的接触面积以及使电流端子1的传热导热距离加长。

所述电流端子1的前部径向缩小形成接触部11，中部径向增大形成适配部12，尾部径向缩小形成连接部13，该连接部13的端面向内凹入形成供电线插入的线孔131。电连接线的线芯插入线孔131，然后通过铆压或焊接，使得连接部13与电连接线的线芯相连接。也可以在连接部13的周面上径向设有螺孔，通过螺钉拧入螺孔伸入线孔顶压在电连接线的线芯上，实现锁紧连接的目的。

具体的，所述端子安装座2包括前座21和后座22，该后座22上设有将其贯穿的安装孔221，所述电流端子1的适配部和连接部13插入该安装孔221内，所述后座22的前部径向缩小形成接插部222，并在所述前座21的尾端设有与该接插部222相适配的插腔211，所述后座22通过接插部222与插腔211相适配与前座21相对接，且该前座21上设有与让所述接触部11伸入其内的接触通孔212。

较佳的，在所述电流端子1的接触部11的前端部设有导入头14，该导入头14的外形呈球冠状，采用耐磨材料制成，利于快速准确与充电插座相适配。

较佳的，所述后座22为采用导热尼龙材料制成的座体，所述适配部12与安装孔221为过盈配合，配合紧密，热传导效果好，进而提升散热效果。

所述接插部222的外周面上设有凸起，并在所述插腔211的内壁上设有与该凸起相适配的凹槽，避免周向转动，配合效果好。

较佳的，在所述前座21的尾部设有环状凸缘213，该环状凸缘213上设有安装孔，并在所述安装腔121的开口周缘位置设有与该安装孔相对应的螺纹孔，利于组装安装。

本实施例中，本实用新型散热直流充电枪内部结构还包括端盖，该端盖的内腔壁上设有与所述前座21的前部外形相适配的凸条，能将所述端子安装座2罩住，提升安全使用性。另外，还可以在所述端盖上设有绳孔，该绳孔通过绳子与所述壳体1相连接，避免端盖丢失，给人们使用带来便利。

充电时，由于将电流端子1的长度加长，进而增大与端子安装座2的接触面积以及使电流端子1的传热导热距离加长，并通过与端子安装座2紧密装配，在电流端子1发热时能通过端子安装座2进行吸热并传导快速扩散至整体进行散热，达到快速及时散热的目的，提升使用的安全可靠性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的连接器，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种散热直流充电枪内部结构，其包括端子安装座及电流端子，其特征在于，所述端子安装座设置枪壳的安装腔上，所述电流端子的长度为100～120mm，该电流端子的前部径向缩小形成接触部，中部径向增大形成适配部，尾部径向缩小形成连接部，该连接部的端面向内凹入形成供电线插入的线孔，所述端子安装座包括前座和后座，该后座上设有将其贯穿的安装孔，所述电流端子的适配部和连接部插入该安装孔内，所述后座的前部径向缩小形成接插部，并在所述前座的尾端设有与该接插部相适配的插腔，所述后座通过接插部与插腔相适配与前座相对接，且该前座上设有与让所述接触部伸入其内的接触通孔。

2.根据权利要求1所述的散热直流充电枪内部结构，其特征在于，所述电流端子的接触部的前端部设有导入头。

3.根据权利要求1所述的散热直流充电枪内部结构，其特征在于，所述后座为采用导热尼龙材料制成的座体。

4.根据权利要求1所述的散热直流充电枪内部结构，其特征在于，所述适配部与安装孔为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的散热直流充电枪内部结构，其特征在于，所述接插部的外周面上设有凸起，并在所述插腔的内壁上设有与该凸起相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的散热直流充电枪内部结构，其特征在于，所述前座的尾部设有环状凸缘，该环状凸缘上设有安装孔，并在所述安装腔的开口周缘位置设有与该安装孔相对应的螺纹孔。

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