CN213972791U - 一种便于烟盒板料运送的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板料运送技术领域，尤其涉及一种便于烟盒板料运送的加工装置，包括壳体、运料机构、清洁机构和切割机构；所述运料机构安装在壳体内部，包括圆轮、第一气囊、矩形块、T形齿条、圆齿轮、运料板和固定块；所述圆轮与切割机构固接；所述第一气囊固接在壳体顶端内侧壁上，且内部与矩形块内部连通；所述矩形块固接在壳体底端内侧壁上，且顶端设有第一滑槽；所述T形齿条滑动连接在矩形块内侧壁上，与圆齿轮啮合；所述圆齿轮转动连接在壳体内侧壁上；所述运料板滑动连接在矩形块顶端；所述固定块固接在运料板顶端；在运料机构作用下，使得切割效率提高，增加了产量。

Description

一种便于烟盒板料运送的加工装置

技术领域

本实用新型涉及板料运送技术领域，尤其涉及一种便于烟盒板料运送的加工装置。

背景技术

目前现有技术中，烟盒板料大多是人工进行运送，但是人工进行运送工作量大，使得切割效率降低，从而使得产量减少，并且产生的废料需要人工进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种便于烟盒板料运送的加工装置。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便于烟盒板料运送的加工装置，包括壳体、运料机构、清洁机构和切割机构；所述壳体底端固接有支撑杆；所述支撑杆底端固接有底板；所述底板底端固接有底杆；所述清洁机构安装在壳体内侧壁上；所述切割机构安装在壳体侧壁上；所述运料机构安装在壳体内部，包括圆轮、第一气囊、矩形块、T形齿条、圆齿轮、运料板和固定块；所述圆轮与切割机构固接；所述第一气囊固接在壳体顶端内侧壁上，且内部与矩形块内部连通；所述矩形块固接在壳体底端内侧壁上，且顶端设有第一滑槽；所述T形齿条滑动连接在矩形块内侧壁上，与圆齿轮啮合；所述圆齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与运料板底端啮合；所述运料板滑动连接在矩形块顶端，与第一滑槽内侧壁滑动配合；所述固定块固接在运料板顶端。

进一步，所述运料板顶端设有凹槽；所述凹槽底端固接有第二气囊；所述固定块内部设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有工形块，且内部与第二气囊连通；所述工形块顶端为橡胶材质。

进一步，所述切割机构包括电机、转动杆、第一斜齿轮、连杆、第二斜齿轮和切割片；所述电机固接在壳体顶端；所述转动杆转动连接在电机输出端；所述圆轮固接在转动杆上；所述第一斜齿轮固接在转动杆端部；所述连杆转动连接在壳体内侧壁上；所述第二斜齿轮固接在连杆中部，与第一斜齿轮啮合；所述切割片固接在连杆端部。

进一步，所述清洁机构包括传送带、支撑板、滑杆、铰接杆、第三斜齿轮、第四斜齿轮和直杆；所述直杆转动连接在壳体内侧壁上；所述传送带一端与连杆转动连接，另一端与直杆转动连接；所述第三斜齿轮固接在直杆端部；所述第四斜齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与第三斜齿轮啮合；所述支撑杆固接在壳体内侧壁上；所述滑杆滑动连接在支撑板顶端，与支撑板内侧壁滑动配合，且底端固接有清洁刷；所述铰接杆一端与第四斜齿轮铰接，另一端与滑杆铰接。

进一步，所述壳体底端侧壁设有漏料孔，且底端固接有收料盒；所述收料盒内部与漏料孔连通。

进一步，所述滑杆内部滑动连接有滑块；所述滑块顶端与铰接杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过运料机构将板料固定并且送至切割片底端，从而使得切割效率得到提高，增加了产量。

2、通过清洁机构使得切割产生的废料进行清洁，从而保证切割工作的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型一种便于烟盒板料运送的加工装置的整体图；

图2是本实用新型一种便于烟盒板料运送的加工装置的局部剖视图；

图3是本实用新型一种便于烟盒板料运送的加工装置的局部剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图例说明：

1、壳体；11、支撑杆；12、底板；13、底杆；14、漏料孔；15、收料盒；2、运料机构；21、圆轮；22、第一气囊；23、矩形块；231、第一滑槽；24、T形齿条；25、圆齿轮；26、运料板；261、凹槽；262、第二气囊；27、固定块；271、第二滑槽；272、工形块；3、清洁机构；31、传送带；32、支撑板；33、滑杆；331、清洁刷；332、滑块；34、铰接杆；35、第三斜齿轮；36、第四斜齿轮；37、直杆；4、切割机构；41、电机；42、转动杆；43、第一斜齿轮；44、连杆；45、第二斜齿轮；46、切割片。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种便于烟盒板料运送的加工装置，包括壳体1、运料机构2、清洁机构3和切割机构4；所述壳体1底端固接有支撑杆11；所述支撑杆11底端固接有底板12；所述底板12底端固接有底杆13；所述清洁机构3安装在壳体1内侧壁上；所述切割机构4安装在壳体1侧壁上；所述运料机构2安装在壳体1内部，包括圆轮21、第一气囊22、矩形块23、T形齿条24、圆齿轮25、运料板26和固定块27；所述圆轮21与切割机构4固接；所述第一气囊22固接在壳体1顶端内侧壁上，且内部与矩形块23内部连通；所述矩形块23固接在壳体1底端内侧壁上，且顶端设有第一滑槽231；所述T形齿条24滑动连接在矩形块23内侧壁上，与圆齿轮25啮合；所述圆齿轮25转动连接在壳体1内侧壁上，与运料板26底端啮合；所述运料板26滑动连接在矩形块23顶端，与第一滑槽231内侧壁滑动配合；所述固定块27固接在运料板26顶端；工作时，电机41带动转动杆42转动，从而使得第一气囊22喷气，从而推动T形齿条24滑动，圆齿轮25转动，从而带动运料板26在滑槽中滑动，从而将运料板26上的板料送至切割片46底端进行切割。

作为本实用新型的一种实施方式，所述运料板26顶端设有凹槽261；所述凹槽261底端固接有第二气囊262；所述固定块27内部设有第二滑槽271；所述第二滑槽271内滑动连接有工形块272，且内部与第二气囊262连通；所述工形块272顶端为橡胶材质；工作时，板料放置在运料板26顶端挤压第二气囊262，从而推动工形块272从第二滑槽271中滑出，从而将板料进行固定。

作为本实用新型的一种实施方式，所述切割机构4包括电机41、转动杆42、第一斜齿轮43、连杆44、第二斜齿轮45和切割片46；所述电机41固接在壳体1顶端；所述转动杆42转动连接在电机41输出端；所述圆轮21固接在转动杆42上；所述第一斜齿轮43固接在转动杆42端部；所述连杆44转动连接在壳体1内侧壁上；所述第二斜齿轮45固接在连杆44中部，与第一斜齿轮43啮合；所述切割片46固接在连杆44端部；工作时，电机41工作，带动转动杆42转动，从而使得第一斜齿轮43转动，在第一斜齿轮43和第二斜齿轮45啮合作用下，使得连杆44转动，从而带动切割片46进行转动进行切割。

作为本实用新型的一种实施方式，所述清洁机构3包括传送带31、支撑板32、滑杆33、铰接杆34、第三斜齿轮35、第四斜齿轮36和直杆37；所述直杆37转动连接在壳体1内侧壁上；所述传送带31一端与连杆44转动连接，另一端与直杆37转动连接；所述第三斜齿轮35固接在直杆37端部；所述第四斜齿轮36转动连接在壳体1内侧壁上，与第三斜齿轮35啮合；所述支撑杆11固接在壳体1内侧壁上；所述滑杆33滑动连接在支撑板32顶端，与支撑板32内侧壁滑动配合，且底端固接有清洁刷331；所述铰接杆34一端与第四斜齿轮36铰接，另一端与滑杆33铰接；工作时，传送带31带动直杆37转动，在第三斜齿轮35和第四斜齿轮36啮合作用下，使得铰接在第四斜齿轮36上的铰接杆34摆动，从而带动滑杆33滑动，从而使得清洁刷331进行清洁。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1底端侧壁设有漏料孔14，且底端固接有收料盒15；所述收料盒15内部与漏料孔14连通；工作时，切割后的板料经漏料孔14落下后，进入收料盒15中被收集。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑杆33内部滑动连接有滑块332；所述滑块332顶端与铰接杆34铰接；工作时，铰接杆34带动滑块332在滑杆33内部滑动，从而带动滑杆33在支撑板32顶端滑动。

工作原理：当板料放置在运料板26顶端挤压第二气囊262，从而推动工形块272从第二滑槽271中滑出，从而将板料进行固定，电机41运转，带动转动杆42转动，从而使得第一气囊22喷气，从而推动T形齿条24滑动，使得圆齿轮25转动，从而带动运料板26在滑槽中滑动，从而将运料板26上的板料送至切割片46底端，当转动杆42转动时，使得第一斜齿轮43转动，在第一斜齿轮43和第二斜齿轮45啮合作用下，使得连杆44转动，从而带动切割片46进行转动进行切割；在传送带31下，使得直杆37转动，在第三斜齿轮35和第四斜齿轮36啮合作用下，使得铰接在第四斜齿轮36上的铰接杆34摆动，从而带动滑杆33滑动，从而带动清洁刷331进行清洁。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于烟盒板料运送的加工装置，其特征在于，包括壳体(1)、运料机构(2)、清洁机构(3)和切割机构(4)；所述壳体(1)底端固接有支撑杆(11)；所述支撑杆(11)底端固接有底板(12)；所述底板(12)底端固接有底杆(13)；所述清洁机构(3)安装在壳体(1)内侧壁上；所述切割机构(4)安装在壳体(1)侧壁上；所述运料机构(2)安装在壳体(1)内部，包括圆轮(21)、第一气囊(22)、矩形块(23)、T形齿条(24)、圆齿轮(25)、运料板(26)和固定块(27)；所述圆轮(21)与切割机构(4)固接；所述第一气囊(22)固接在壳体(1)顶端内侧壁上，且内部与矩形块(23)内部连通；所述矩形块(23)固接在壳体(1)底端内侧壁上，且顶端设有第一滑槽(231)；所述T形齿条(24)滑动连接在矩形块(23)内侧壁上，与圆齿轮(25)啮合；所述圆齿轮(25)转动连接在壳体(1)内侧壁上，与运料板(26)底端啮合；所述运料板(26)滑动连接在矩形块(23)顶端，与第一滑槽(231)内侧壁滑动配合；所述固定块(27)固接在运料板(26)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置，其特征在于，所述运料板(26)顶端设有凹槽(261)；所述凹槽(261)底端固接有第二气囊(262)；所述固定块(27)内部设有第二滑槽(271)；所述第二滑槽(271)内滑动连接有工形块(272)，且内部与第二气囊(262)连通；所述工形块(272)顶端为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括电机(41)、转动杆(42)、第一斜齿轮(43)、连杆(44)、第二斜齿轮(45)和切割片(46)；所述电机(41)固接在壳体(1)顶端；所述转动杆(42)转动连接在电机(41)输出端；所述圆轮(21)固接在转动杆(42)上；所述第一斜齿轮(43)固接在转动杆(42)端部；所述连杆(44)转动连接在壳体(1)内侧壁上；所述第二斜齿轮(45)固接在连杆(44)中部，与第一斜齿轮(43)啮合；所述切割片(46)固接在连杆(44)端部。

4.根据权利要求3所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置，其特征在于，所述清洁机构(3)包括传送带(31)、支撑板(32)、滑杆(33)、铰接杆(34)、第三斜齿轮(35)、第四斜齿轮(36)和直杆(37)；所述直杆(37)转动连接在壳体(1)内侧壁上；所述传送带(31)一端与连杆(44)转动连接，另一端与直杆(37)转动连接；所述第三斜齿轮(35)固接在直杆(37)端部；所述第四斜齿轮(36)转动连接在壳体(1)内侧壁上，与第三斜齿轮(35)啮合；所述支撑杆(11)固接在壳体(1)内侧壁上；所述滑杆(33)滑动连接在支撑板(32)顶端，与支撑板(32)内侧壁滑动配合，且底端固接有清洁刷(331)；所述铰接杆(34)一端与第四斜齿轮(36)铰接，另一端与滑杆(33)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置，其特征在于，所述壳体(1)底端侧壁设有漏料孔(14)，且底端固接有收料盒(15)；所述收料盒(15)内部与漏料孔(14)连通。

6.根据权利要求5所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置，其特征在于，所述滑杆(33)内部滑动连接有滑块(332)；所述滑块(332)顶端与铰接杆(34)铰接。

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