CN213972791U - 一种便于烟盒板料运送的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板料运送技术领域,尤其涉及一种便于烟盒板料运送的加工装置,包括壳体、运料机构、清洁机构和切割机构;所述运料机构安装在壳体内部,包括圆轮、第一气囊、矩形块、T形齿条、圆齿轮、运料板和固定块;所述圆轮与切割机构固接;所述第一气囊固接在壳体顶端内侧壁上,且内部与矩形块内部连通;所述矩形块固接在壳体底端内侧壁上,且顶端设有第一滑槽;所述T形齿条滑动连接在矩形块内侧壁上,与圆齿轮啮合;所述圆齿轮转动连接在壳体内侧壁上;所述运料板滑动连接在矩形块顶端;所述固定块固接在运料板顶端;在运料机构作用下,使得切割效率提高,增加了产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料运送技术领域,尤其涉及一种便于烟盒板料运送的加工装置。
背景技术
目前现有技术中,烟盒板料大多是人工进行运送,但是人工进行运送工作量大,使得切割效率降低,从而使得产量减少,并且产生的废料需要人工进行清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种便于烟盒板料运送的加工装置。
为实现上述技术目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种便于烟盒板料运送的加工装置,包括壳体、运料机构、清洁机构和切割机构;所述壳体底端固接有支撑杆;所述支撑杆底端固接有底板;所述底板底端固接有底杆;所述清洁机构安装在壳体内侧壁上;所述切割机构安装在壳体侧壁上;所述运料机构安装在壳体内部,包括圆轮、第一气囊、矩形块、T形齿条、圆齿轮、运料板和固定块;所述圆轮与切割机构固接;所述第一气囊固接在壳体顶端内侧壁上,且内部与矩形块内部连通;所述矩形块固接在壳体底端内侧壁上,且顶端设有第一滑槽;所述T形齿条滑动连接在矩形块内侧壁上,与圆齿轮啮合;所述圆齿轮转动连接在壳体内侧壁上,与运料板底端啮合;所述运料板滑动连接在矩形块顶端,与第一滑槽内侧壁滑动配合;所述固定块固接在运料板顶端。
进一步,所述运料板顶端设有凹槽;所述凹槽底端固接有第二气囊;所述固定块内部设有第二滑槽;所述第二滑槽内滑动连接有工形块,且内部与第二气囊连通;所述工形块顶端为橡胶材质。
进一步,所述切割机构包括电机、转动杆、第一斜齿轮、连杆、第二斜齿轮和切割片;所述电机固接在壳体顶端;所述转动杆转动连接在电机输出端;所述圆轮固接在转动杆上;所述第一斜齿轮固接在转动杆端部;所述连杆转动连接在壳体内侧壁上;所述第二斜齿轮固接在连杆中部,与第一斜齿轮啮合;所述切割片固接在连杆端部。
进一步,所述清洁机构包括传送带、支撑板、滑杆、铰接杆、第三斜齿轮、第四斜齿轮和直杆;所述直杆转动连接在壳体内侧壁上;所述传送带一端与连杆转动连接,另一端与直杆转动连接;所述第三斜齿轮固接在直杆端部;所述第四斜齿轮转动连接在壳体内侧壁上,与第三斜齿轮啮合;所述支撑杆固接在壳体内侧壁上;所述滑杆滑动连接在支撑板顶端,与支撑板内侧壁滑动配合,且底端固接有清洁刷;所述铰接杆一端与第四斜齿轮铰接,另一端与滑杆铰接。
进一步,所述壳体底端侧壁设有漏料孔,且底端固接有收料盒;所述收料盒内部与漏料孔连通。
进一步,所述滑杆内部滑动连接有滑块;所述滑块顶端与铰接杆铰接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过运料机构将板料固定并且送至切割片底端,从而使得切割效率得到提高,增加了产量。
2、通过清洁机构使得切割产生的废料进行清洁,从而保证切割工作的正常进行。
附图说明
图1是本实用新型一种便于烟盒板料运送的加工装置的整体图;
图2是本实用新型一种便于烟盒板料运送的加工装置的局部剖视图;
图3是本实用新型一种便于烟盒板料运送的加工装置的局部剖视图;
图4是图3中A处局部放大图;
图5是图3中B处局部放大图;
图例说明:
1、壳体;11、支撑杆;12、底板;13、底杆;14、漏料孔;15、收料盒;2、运料机构;21、圆轮;22、第一气囊;23、矩形块;231、第一滑槽;24、T形齿条;25、圆齿轮;26、运料板;261、凹槽;262、第二气囊;27、固定块;271、第二滑槽;272、工形块;3、清洁机构;31、传送带;32、支撑板;33、滑杆;331、清洁刷;332、滑块;34、铰接杆;35、第三斜齿轮;36、第四斜齿轮;37、直杆;4、切割机构;41、电机;42、转动杆;43、第一斜齿轮;44、连杆;45、第二斜齿轮;46、切割片。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种便于烟盒板料运送的加工装置,包括壳体1、运料机构2、清洁机构3和切割机构4;所述壳体1底端固接有支撑杆11;所述支撑杆11底端固接有底板12;所述底板12底端固接有底杆13;所述清洁机构3安装在壳体1内侧壁上;所述切割机构4安装在壳体1侧壁上;所述运料机构2安装在壳体1内部,包括圆轮21、第一气囊22、矩形块23、T形齿条24、圆齿轮25、运料板26和固定块27;所述圆轮21与切割机构4固接;所述第一气囊22固接在壳体1顶端内侧壁上,且内部与矩形块23内部连通;所述矩形块23固接在壳体1底端内侧壁上,且顶端设有第一滑槽231;所述T形齿条24滑动连接在矩形块23内侧壁上,与圆齿轮25啮合;所述圆齿轮25转动连接在壳体1内侧壁上,与运料板26底端啮合;所述运料板26滑动连接在矩形块23顶端,与第一滑槽231内侧壁滑动配合;所述固定块27固接在运料板26顶端;工作时,电机41带动转动杆42转动,从而使得第一气囊22喷气,从而推动T形齿条24滑动,圆齿轮25转动,从而带动运料板26在滑槽中滑动,从而将运料板26上的板料送至切割片46底端进行切割。
作为本实用新型的一种实施方式,所述运料板26顶端设有凹槽261;所述凹槽261底端固接有第二气囊262;所述固定块27内部设有第二滑槽271;所述第二滑槽271内滑动连接有工形块272,且内部与第二气囊262连通;所述工形块272顶端为橡胶材质;工作时,板料放置在运料板26顶端挤压第二气囊262,从而推动工形块272从第二滑槽271中滑出,从而将板料进行固定。
作为本实用新型的一种实施方式,所述切割机构4包括电机41、转动杆42、第一斜齿轮43、连杆44、第二斜齿轮45和切割片46;所述电机41固接在壳体1顶端;所述转动杆42转动连接在电机41输出端;所述圆轮21固接在转动杆42上;所述第一斜齿轮43固接在转动杆42端部;所述连杆44转动连接在壳体1内侧壁上;所述第二斜齿轮45固接在连杆44中部,与第一斜齿轮43啮合;所述切割片46固接在连杆44端部;工作时,电机41工作,带动转动杆42转动,从而使得第一斜齿轮43转动,在第一斜齿轮43和第二斜齿轮45啮合作用下,使得连杆44转动,从而带动切割片46进行转动进行切割。
作为本实用新型的一种实施方式,所述清洁机构3包括传送带31、支撑板32、滑杆33、铰接杆34、第三斜齿轮35、第四斜齿轮36和直杆37;所述直杆37转动连接在壳体1内侧壁上;所述传送带31一端与连杆44转动连接,另一端与直杆37转动连接;所述第三斜齿轮35固接在直杆37端部;所述第四斜齿轮36转动连接在壳体1内侧壁上,与第三斜齿轮35啮合;所述支撑杆11固接在壳体1内侧壁上;所述滑杆33滑动连接在支撑板32顶端,与支撑板32内侧壁滑动配合,且底端固接有清洁刷331;所述铰接杆34一端与第四斜齿轮36铰接,另一端与滑杆33铰接;工作时,传送带31带动直杆37转动,在第三斜齿轮35和第四斜齿轮36啮合作用下,使得铰接在第四斜齿轮36上的铰接杆34摆动,从而带动滑杆33滑动,从而使得清洁刷331进行清洁。
作为本实用新型的一种实施方式,所述壳体1底端侧壁设有漏料孔14,且底端固接有收料盒15;所述收料盒15内部与漏料孔14连通;工作时,切割后的板料经漏料孔14落下后,进入收料盒15中被收集。
作为本实用新型的一种实施方式,所述滑杆33内部滑动连接有滑块332;所述滑块332顶端与铰接杆34铰接;工作时,铰接杆34带动滑块332在滑杆33内部滑动,从而带动滑杆33在支撑板32顶端滑动。
工作原理:当板料放置在运料板26顶端挤压第二气囊262,从而推动工形块272从第二滑槽271中滑出,从而将板料进行固定,电机41运转,带动转动杆42转动,从而使得第一气囊22喷气,从而推动T形齿条24滑动,使得圆齿轮25转动,从而带动运料板26在滑槽中滑动,从而将运料板26上的板料送至切割片46底端,当转动杆42转动时,使得第一斜齿轮43转动,在第一斜齿轮43和第二斜齿轮45啮合作用下,使得连杆44转动,从而带动切割片46进行转动进行切割;在传送带31下,使得直杆37转动,在第三斜齿轮35和第四斜齿轮36啮合作用下,使得铰接在第四斜齿轮36上的铰接杆34摆动,从而带动滑杆33滑动,从而带动清洁刷331进行清洁。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于烟盒板料运送的加工装置,其特征在于,包括壳体(1)、运料机构(2)、清洁机构(3)和切割机构(4);所述壳体(1)底端固接有支撑杆(11);所述支撑杆(11)底端固接有底板(12);所述底板(12)底端固接有底杆(13);所述清洁机构(3)安装在壳体(1)内侧壁上;所述切割机构(4)安装在壳体(1)侧壁上;所述运料机构(2)安装在壳体(1)内部,包括圆轮(21)、第一气囊(22)、矩形块(23)、T形齿条(24)、圆齿轮(25)、运料板(26)和固定块(27);所述圆轮(21)与切割机构(4)固接;所述第一气囊(22)固接在壳体(1)顶端内侧壁上,且内部与矩形块(23)内部连通;所述矩形块(23)固接在壳体(1)底端内侧壁上,且顶端设有第一滑槽(231);所述T形齿条(24)滑动连接在矩形块(23)内侧壁上,与圆齿轮(25)啮合;所述圆齿轮(25)转动连接在壳体(1)内侧壁上,与运料板(26)底端啮合;所述运料板(26)滑动连接在矩形块(23)顶端,与第一滑槽(231)内侧壁滑动配合;所述固定块(27)固接在运料板(26)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置,其特征在于,所述运料板(26)顶端设有凹槽(261);所述凹槽(261)底端固接有第二气囊(262);所述固定块(27)内部设有第二滑槽(271);所述第二滑槽(271)内滑动连接有工形块(272),且内部与第二气囊(262)连通;所述工形块(272)顶端为橡胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置,其特征在于,所述切割机构(4)包括电机(41)、转动杆(42)、第一斜齿轮(43)、连杆(44)、第二斜齿轮(45)和切割片(46);所述电机(41)固接在壳体(1)顶端;所述转动杆(42)转动连接在电机(41)输出端;所述圆轮(21)固接在转动杆(42)上;所述第一斜齿轮(43)固接在转动杆(42)端部;所述连杆(44)转动连接在壳体(1)内侧壁上;所述第二斜齿轮(45)固接在连杆(44)中部,与第一斜齿轮(43)啮合;所述切割片(46)固接在连杆(44)端部。
4.根据权利要求3所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置,其特征在于,所述清洁机构(3)包括传送带(31)、支撑板(32)、滑杆(33)、铰接杆(34)、第三斜齿轮(35)、第四斜齿轮(36)和直杆(37);所述直杆(37)转动连接在壳体(1)内侧壁上;所述传送带(31)一端与连杆(44)转动连接,另一端与直杆(37)转动连接;所述第三斜齿轮(35)固接在直杆(37)端部;所述第四斜齿轮(36)转动连接在壳体(1)内侧壁上,与第三斜齿轮(35)啮合;所述支撑杆(11)固接在壳体(1)内侧壁上;所述滑杆(33)滑动连接在支撑板(32)顶端,与支撑板(32)内侧壁滑动配合,且底端固接有清洁刷(331);所述铰接杆(34)一端与第四斜齿轮(36)铰接,另一端与滑杆(33)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置,其特征在于,所述壳体(1)底端侧壁设有漏料孔(14),且底端固接有收料盒(15);所述收料盒(15)内部与漏料孔(14)连通。
6.根据权利要求5所述的一种便于烟盒板料运送的加工装置,其特征在于,所述滑杆(33)内部滑动连接有滑块(332);所述滑块(332)顶端与铰接杆(34)铰接。
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