CN213972690U - 一种实心轮胎成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于实心轮胎生产技术领域，提供了一种实心轮胎成型机，包括成型机座、支撑架与浇铸斗，支撑架固定设置于成型机座的顶端，浇铸斗安装于支撑架的内部，浇铸斗的左侧表面贯通连接有填料口，且浇铸斗的底面中心位置开设有浇料斗，浇铸斗的顶面中心位置内嵌设置有伺服电机，本实用新型通过设置第一安装盘与第二安装盘，第一螺栓旋进第一安装盘内使固定铸模壳与成型机座可拆卸式固定，第二螺栓旋进第二安装盘使活动铸模壳与液压柱可拆卸式固定，进而实现对固定铸模壳与活动铸模壳拆卸安装，灵活性强，可根据生产的实心轮胎的尺寸对铸模壳进行快速的更换，使得该种实心轮胎成型机的适用范围得到大幅提升。

Description

一种实心轮胎成型机

技术领域

本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域，具体涉及一种实心轮胎成型机。

背景技术

实心轮胎其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，实心轮胎目前不仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械，目前实心轮胎的加工过程主要包括：轮辋加工、炼胶、成型、硫化等步骤。

现有技术存在以下不足：现有的实心轮胎成型机铸模壳与整体为一体式连接，无法根据生产的实心轮胎规格对铸模壳进行更换，灵活性较差，生产的使用范围较小，另外，现有的实心轮胎成型机在生产过程中，浇铸斗内容易附着橡胶，通常须等到模具冷却，将浇铸斗拆卸后，用清洗剂、研磨剂或抛光膏等进行手工擦洗，手工清洗不仅效率低，而且常常会破坏浇铸斗内壁。

因此，需要在现有实心轮胎成型机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种实心轮胎成型机，旨在解决现有的实心轮胎成型机铸模壳与整体为一体式连接，无法根据生产的实心轮胎规格对铸模壳进行更换，灵活性较差，生产的使用范围较小，另外，现有的实心轮胎成型机在生产过程中，浇铸斗内容易附着橡胶，通常须等到模具冷却，将浇铸斗拆卸后，用清洗剂、研磨剂或抛光膏等进行手工擦洗，手工清洗不仅效率低，而且常常会破坏浇铸斗内壁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心轮胎成型机，包括成型机座、支撑架与浇铸斗，所述支撑架固定设置于成型机座的顶端，所述浇铸斗安装于支撑架的内部，所述浇铸斗的左侧表面贯通连接有填料口，且浇铸斗的底面中心位置开设有浇料斗，所述浇铸斗的顶面中心位置内嵌设置有伺服电机，所述伺服电机的下方传动连接有螺旋送料盘，所述浇铸斗的底面左侧位置穿插连接有加热机，且浇铸斗的顶面两侧位置固定镶嵌有超声波发生器，所述超声波发生器的底端固定连接有超声波探头，所述成型机座顶面左侧位置安装固定有固定铸模壳，所述固定铸模壳的右端面活动嵌合有活动铸模壳，所述活动铸模壳的顶面开口设置有注料口，所述固定铸模壳与活动铸模壳内部形成有成型腔，且固定铸模壳的底面焊接设置有第一安装盘，所述第一安装盘的内部穿插有第一螺栓，所述成型机座的顶面右侧位置固定安装有液压柱，所述液压柱的左端面一体式固定有第二安装盘，所述第二安装盘的内部活动穿插有第二螺栓。

优选的，所述螺旋送料盘通过转轴与伺服电机转动连接，所述注料口浇铸斗以及浇料斗均处于同一轴心。

优选的，所述成型机座顶面设置有与第一螺栓相互配合的螺孔，所述第一安装盘与成型机座通过第一螺栓固定连接。

优选的，所述活动铸模壳右侧表面开设有与第二螺栓相互配合的螺孔，所述第二安装盘通过第二螺栓与活动铸模壳固定连接。

优选的，所述超声波发生器通过超声波探头固定穿插于浇铸斗的顶端，且两组超声波发生器以浇铸斗的轴心为中心对称设置。

优选的，所述加热机贯通浇铸斗的底面与浇铸斗固定连接，且加热机内部设置有高温电阻丝。

优选的，所述固定铸模壳内部底面固定设置有分流柱，且固定铸模壳内的分流柱位于成型腔的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种实心轮胎成型机：

1、本实用新型通过设置第一安装盘与第二安装盘，第一螺栓旋进第一安装盘内使固定铸模壳与成型机座可拆卸式固定，第二螺栓旋进第二安装盘使活动铸模壳与液压柱可拆卸式固定，进而实现对固定铸模壳与活动铸模壳拆卸安装，灵活性强，可根据生产的实心轮胎的尺寸对铸模壳进行快速的更换，使得该种实心轮胎成型机的适用范围得到大幅提升。

2、本实用新型通过设置超声波发生器与超声波探头，超声波发生器产生的超声波通过超声波探头经过液体介质时，将以极高的频率压迫液体介质振动，当声强达到一定数值时，液体中急剧生长微小空化气泡并会强烈闭合，所产生的强烈微爆炸与冲击波使浇铸斗内壁附着的残留轮胎原料瓦解，并彻底脱落下来，无需人工手动对浇铸斗进行清理，省时省力，清理效果好，有效提升工作效率。

3、本实用新型通过设置加热机，可在浇铸斗进行注料时对其内的轮胎原料进行继续加热，防止轮胎原料冷却凝固于浇铸斗内造成堵塞，进而影响生产进程，有效增加了生产的稳定性，进一步提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的浇铸斗内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的固定铸模壳与活动铸模壳剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的液压柱结构示意图；

图中：1、成型机座；2、支撑架；3、浇铸斗；4、填料口；5、浇料斗；6、伺服电机；7、螺旋送料盘；8、加热机；9、超声波发生器；10、超声波探头；11、固定铸模壳；12、活动铸模壳；13、注料口；14、成型腔；15、第一安装盘；16、第一螺栓；17、液压柱；18、第二安装盘；19、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种实心轮胎成型机，包括成型机座1、支撑架2与浇铸斗3，支撑架2固定设置于成型机座1的顶端，浇铸斗3安装于支撑架2的内部，浇铸斗3的左侧表面贯通连接有填料口4，且浇铸斗3的底面中心位置开设有浇料斗5，浇铸斗3的顶面中心位置内嵌设置有伺服电机6，伺服电机6的下方传动连接有螺旋送料盘7，浇铸斗3的底面左侧位置穿插连接有加热机8，且浇铸斗3的顶面两侧位置固定镶嵌有超声波发生器9，超声波发生器9的底端固定连接有超声波探头10，成型机座1顶面左侧位置安装固定有固定铸模壳11，固定铸模壳11的右端面活动嵌合有活动铸模壳12，活动铸模壳12的顶面开口设置有注料口13，固定铸模壳11与活动铸模壳12内部形成有成型腔14，且固定铸模壳11的底面焊接设置有第一安装盘15，第一安装盘15的内部穿插有第一螺栓16，成型机座1的顶面右侧位置固定安装有液压柱17，液压柱17的左端面一体式固定有第二安装盘18，第二安装盘18的内部活动穿插有第二螺栓19；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先，根据生产的实心轮胎的尺寸更换固定铸模壳11与活动铸模壳12，将第一螺栓16旋出第一安装盘15，使固定铸模壳11与成型机座1分离，将第二螺栓19旋出第二安装盘18，使活动铸模壳12与液压柱17分离，并更换与实心轮胎向匹配的固定铸模壳11与活动铸模壳12即可开始生产，紧接着，将轮胎原料通过填料口4填加进浇铸斗3内，开启伺服电机6与加热机8，螺旋送料盘7在伺服电机6的带动下进行转动，将轮胎原料通过浇料斗5与注料口13注入成型腔14内，并等待轮胎原料凝固成型，加热机8可在浇铸斗3进行注料时对其内的轮胎原料进行继续加热，防止轮胎原料冷却凝固于浇铸斗3内造成堵塞，轮胎成型后，控制液压柱17回缩，带动活动铸模壳12与固定铸模壳11分离，待轮胎冷却后，将实心轮胎与活动铸模壳12分离即可，生产完毕后，向浇铸斗3内加水，并开启超声波发生器9，超声波发生器9产生的超声波通过超声波探头10经过液体介质时，将以极高的频率压迫液体介质振动，当声强达到一定数值时，液体中急剧生长微小空化气泡并会强烈闭合，所产生的强烈微爆炸与冲击波使浇铸斗3内壁附着的残留轮胎原料瓦解，并彻底脱落下来。

实施例2，本实用新型提供的实心轮胎成型机，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的实心轮胎成型机，包括成型机座1、支撑架2与浇铸斗3，支撑架2固定设置于成型机座1的顶端，浇铸斗3安装于支撑架2的内部，浇铸斗3的左侧表面贯通连接有填料口4，且浇铸斗3的底面中心位置开设有浇料斗5，浇铸斗3的顶面中心位置内嵌设置有伺服电机6，伺服电机6的下方传动连接有螺旋送料盘7，浇铸斗3的底面左侧位置穿插连接有加热机8，加热机8贯通浇铸斗3的底面与浇铸斗3固定连接，且加热机8内部设置有高温电阻丝，且浇铸斗3的顶面两侧位置固定镶嵌有超声波发生器9，超声波发生器9的底端固定连接有超声波探头10，超声波发生器9通过超声波探头10固定穿插于浇铸斗3的顶端，且两组超声波发生器9以浇铸斗3的轴心为中心对称设置，成型机座1顶面左侧位置安装固定有固定铸模壳11，固定铸模壳11的右端面活动嵌合有活动铸模壳12，活动铸模壳12的顶面开口设置有注料口13，螺旋送料盘7通过转轴与伺服电机6转动连接，注料口13浇铸斗3以及浇料斗5均处于同一轴心，螺旋送料盘7通过转轴与伺服电机6转动连接，注料口13浇铸斗3以及浇料斗5均处于同一轴心固定铸模壳11与活动铸模壳12内部形成有成型腔14，固定铸模壳11内部底面固定设置有分流柱，且固定铸模壳11内的分流柱位于成型腔14的中心位置，且固定铸模壳11的底面焊接设置有第一安装盘15，第一安装盘15的内部穿插有第一螺栓16，成型机座1顶面设置有与第一螺栓16相互配合的螺孔，第一安装盘15与成型机座1通过第一螺栓16固定连接，成型机座1的顶面右侧位置固定安装有液压柱17，液压柱17的左端面一体式固定有第二安装盘18，第二安装盘18的内部活动穿插有第二螺栓19，活动铸模壳12右侧表面开设有与第二螺栓19相互配合的螺孔，第二安装盘18通过第二螺栓19与活动铸模壳12固定连接。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先，根据生产的实心轮胎的尺寸更换固定铸模壳11与活动铸模壳12，将第一螺栓16旋出第一安装盘15，使固定铸模壳11与成型机座1分离，将第二螺栓19旋出第二安装盘18，使活动铸模壳12与液压柱17分离，并更换与实心轮胎向匹配的固定铸模壳11与活动铸模壳12即可开始生产，灵活性强，可根据生产的实心轮胎的尺寸对铸模壳进行快速的更换，使得该种实心轮胎成型机的适用范围得到大幅提升，紧接着，将轮胎原料通过填料口4填加进浇铸斗3内，开启伺服电机6与加热机8，螺旋送料盘7在伺服电机6的带动下进行转动，将轮胎原料通过浇料斗5与注料口13注入成型腔14内，并等待轮胎原料凝固成型，加热机8可在浇铸斗3进行注料时对其内的轮胎原料进行继续加热，防止轮胎原料冷却凝固于浇铸斗3内造成堵塞，进而影响生产进程，有效增加了生产的稳定性，进一步提升了工作效率，轮胎成型后，控制液压柱17回缩，带动活动铸模壳12与固定铸模壳11分离，待轮胎冷却后，将实心轮胎与活动铸模壳12分离即可，生产完毕后，向浇铸斗3内加水，并开启超声波发生器9，超声波发生器9产生的超声波通过超声波探头10经过液体介质时，将以极高的频率压迫液体介质振动，当声强达到一定数值时，液体中急剧生长微小空化气泡并会强烈闭合，所产生的强烈微爆炸与冲击波使浇铸斗3内壁附着的残留轮胎原料瓦解，并彻底脱落下来，无需人工手动对浇铸斗3进行清理，省时省力，清理效果好，有效提升工作效率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种实心轮胎成型机，包括成型机座(1)、支撑架(2)与浇铸斗(3)，其特征在于：所述支撑架(2)固定设置于成型机座(1)的顶端，所述浇铸斗(3)安装于支撑架(2)的内部，所述浇铸斗(3)的左侧表面贯通连接有填料口(4)，且浇铸斗(3)的底面中心位置开设有浇料斗(5)，所述浇铸斗(3)的顶面中心位置内嵌设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的下方传动连接有螺旋送料盘(7)，所述浇铸斗(3)的底面左侧位置穿插连接有加热机(8)，且浇铸斗(3)的顶面两侧位置固定镶嵌有超声波发生器(9)，所述超声波发生器(9)的底端固定连接有超声波探头(10)，所述成型机座(1)顶面左侧位置安装固定有固定铸模壳(11)，所述固定铸模壳(11)的右端面活动嵌合有活动铸模壳(12)，所述活动铸模壳(12)的顶面开口设置有注料口(13)，所述固定铸模壳(11)与活动铸模壳(12)内部形成有成型腔(14)，且固定铸模壳(11)的底面焊接设置有第一安装盘(15)，所述第一安装盘(15)的内部穿插有第一螺栓(16)，所述成型机座(1)的顶面右侧位置固定安装有液压柱(17)，所述液压柱(17)的左端面一体式固定有第二安装盘(18)，所述第二安装盘(18)的内部活动穿插有第二螺栓(19)。

2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎成型机，其特征在于：所述螺旋送料盘(7)通过转轴与伺服电机(6)转动连接，所述注料口(13)浇铸斗(3)以及浇料斗(5)均处于同一轴心。

3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎成型机，其特征在于：所述成型机座(1)顶面设置有与第一螺栓(16)相互配合的螺孔，所述第一安装盘(15)与成型机座(1)通过第一螺栓(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种实心轮胎成型机，其特征在于：所述活动铸模壳(12)右侧表面开设有与第二螺栓(19)相互配合的螺孔，所述第二安装盘(18)通过第二螺栓(19)与活动铸模壳(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎成型机，其特征在于：所述超声波发生器(9)通过超声波探头(10)固定穿插于浇铸斗(3)的顶端，且两组超声波发生器(9)以浇铸斗(3)的轴心为中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种实心轮胎成型机，其特征在于：所述加热机(8)贯通浇铸斗(3)的底面与浇铸斗(3)固定连接，且加热机(8)内部设置有高温电阻丝。

7.根据权利要求1所述的一种实心轮胎成型机，其特征在于：所述固定铸模壳(11)内部底面固定设置有分流柱，且固定铸模壳(11)内的分流柱位于成型腔(14)的中心位置。

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