CN213972574U - 一种带加热功能的玻璃贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窗户制造技术领域，公开了一种带加热功能的玻璃贴膜装置，包括主机架，主机架上沿同一方向上分别固定安装有进料传送带机构和出料传送带机构，进料传送带机构与出料传送带机构之间留有间隙，主机架的下部设有横隔板，横隔板上设有下覆膜机构正对间隙，两端对称的设有高度调整机构，隔板的底部设有控制器，高度调整机构与控制器电性相接，下覆膜辊上设有压力传感器且压力传感器与控制器信号相接，主机架的两侧上设有测量机构，测量机构与控制器信号相接，下覆膜机构的正上方设有能够旋转的上覆膜机构，上下覆膜辊内设有电热管，两侧设有与控制器信号相接的红外温度传感器。本实用新型自动覆膜、控温加热、节约能源、适用性高。

Description

一种带加热功能的玻璃贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，具体是一种带加热功能的玻璃贴膜装置，属于窗户制造技术领域。

背景技术

随着生活水平的提高，使人们对于居住环境的要求也越来越高，玻璃在家居屋、商业、办公等场所都有使用，玻璃作为一种装饰物，人们不仅要求整体美观自然大方，贴膜玻璃是指粘贴有有机薄膜的玻璃制品，美观的同时，在玻璃收到外界冲击力破碎时，能够粘附在有机膜上不飞散，属于节能安全玻璃，如今的贴膜技术存在以下的问题：

（1）传统贴膜操作需要人手动进行，不能保证自动贴膜，浪费人力。

（2）现有自动运行的贴膜装置一般是针对性贴膜，平面式和曲面式的装置区分开来，平面式只能贴膜平面式，曲面式仅仅针对曲面式，装置的适用性不强。

（3）胶膜在适当的加热后，能够有更好的站粘性，现有装置加热效率低，且无法控制温度，造成能源浪费。

（4）现有自动运行的贴膜装置不能保证自行控制、节能运行，造成不必要的能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带加热功能的玻璃贴膜装置，以解决上述背景中提出的传统贴膜不能保证自动贴膜，浪费人力，现有装置加热效率低，且无法控制温度，现有自动运行的贴膜装置不能保证自行控制、节能运行，造成能源浪费，并且一般是针对性贴膜，平面式和曲面式的装置区分开来，装置的适用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种带加热功能的玻璃贴膜装置，包括主机架，所述主机架上沿同一方向上分别固定安装有进料传送带机构和出料传送带机构，所述进料传送带机构与出料传送带机构之间留有间隙，且间隙上方的主机架上设有门式固定架，所述主机架的下部设有横隔板，所述横隔板上设有下覆膜机构，所述下覆膜机构包括下胶辊、下覆膜辊和下回收辊，所述下覆膜辊位于间隙中，且下覆膜辊的两端对称的设有高度调整机构，所述高度调整机构包括伺服电缸和缓冲弹簧，所述隔板的底部设有控制器，所述高度调整机构的电源与控制器的输出端电性相接，所述下覆膜辊上设有压力传感器，且压力传感器的输出端与控制器的输入端信号相接，下覆膜辊内设有电热管，且电热管的电源开关与控制器的输出端电性相接，下覆膜辊两侧设有红外温度传感器，且红外温度传感器的输出端与控制器的输入端信号相接，进料传送带机构一侧的所述主机架的两侧上设有测量机构，且测量机构的输出端与控制器的输入端信号相接，所述下覆膜机构的正上方设有上覆膜机构，所述上覆膜机构包括上胶辊、三角覆膜机构和上回收辊，所述三角覆膜机构包括转动轴，且转动轴水平安装在门式固定架的内框顶部，所述转动轴上对称的设有三角安装板，且三角安装板的顶角与转动轴转动连接，所述三角安装板的侧角之间设有可转动的导向辊，三角安装板的底角之间设有可转动的上覆膜辊，且上覆膜辊的结构与下覆膜辊的结构相同，所述三角覆膜机构的两侧对称设有定位架，所述三角安装板的底角的外侧分别设有球形铰接件，门式固定架的内框两侧分别设有与三角安装板上的球形铰接件一一对应的球形铰接件，三角安装板上以及与其对应的门式固定架内框上的所述球形铰接件之间铰接固定有伸缩杆。

作为优选的，所述门式固定架的前侧设有可转动的上胶辊，门式固定架的顶端设有可转动的上回收辊，上回收辊的其中一端与伺服电机的转轴末端通过联轴器连接，且伺服电机的电源与控制器的输出端电性连接，上胶辊的胶膜依次绕过上覆膜辊和导向辊后卷绕在上回收辊上，上覆膜辊沿物料输送方向逆时针转动。

作为优选的，位于间隙前侧的所述横隔板上设有可转动的下胶辊，位于间隙后侧的横隔板上设有可转动的下回收辊，下回收辊的其中一端与伺服电机的转轴末端通过联轴器连接，且伺服电机的电源与控制器的输出端电性连接，下胶辊的胶膜绕过下覆膜辊后卷绕在下回收辊上，下覆膜辊沿物料输送方向顺时针转动。

作为更优选的，所述下覆膜辊的两端分别设有螺口，螺口内分别螺纹连接有辊轴座，所述下覆膜辊内部设有加热间，所述加热间的内壁上对称设有两个环形支架，每个环形支架内沿直径方向设有对称的两个弹性支撑杆，弹性支撑杆的末端分别设有弧形底托，加热间的末端设有固定座。

进一步的，所述下覆膜辊的一端上通过底座安装有电热管，且电热管依次穿过弧形底托形成的环形空间，最终电热管的顶端固定在固定座内。

作为优选的，所述三角覆膜机构沿物料输送方向绕转动轴转动，当装置未运行时，所述三角覆膜机构的三角安装板的顶角与底角之间的边垂直于主机架的表面，且刚好卡接于定位架内。

作为优选的，所述伺服电缸对称的布置于横隔板上，且与下覆膜辊的两端一一对应，伺服电缸的输出轴上设有支架，且下覆膜辊的两端分别转动连接在对应的支架顶部内，连接位置到输出轴的底端之间设有。

作为优选的，所述门式固定架的前后两侧分别与主机架之间设有加强钢筋，且位于同一侧的加强钢筋对称布置在主机架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种带加热功能的玻璃贴膜装置，装置通过进料传送带机构与出料传送带机构形成传送链，两者之间设置覆膜机构，在物料通过时即可完成覆膜操作，覆膜机构的上下覆膜辊在物料对应表面的转动方向的切向也与传送方向一致，方便物料在能从进料传送带机构顺利过渡到出料传送带机构。

2.本实用新型提供一种带加热功能的玻璃贴膜装置，当物料通过传送带进料时，测量机构对其测量并且将数据传至控制器，通过程序转化为高度调整机构的变化，当压力传感器感知到物料覆膜机构开始运行时，高度调整机构对测量的数据进行高度变化从而使下覆膜辊与物料下端完全接触，上覆膜机构的三角覆膜机构会绕转动轴旋转，是上覆膜辊与物料上端完全接触，不管是曲面还是平面都可以进行处理，只需对物料提前测量，并根据程序转换成高度调整机构的变化状态。

3.本实用新型提供一种带加热功能的玻璃贴膜装置，在上下覆膜辊内设有电加热管，通过红外温度传感器进行控温，保证加热能够自动控制运行，并且使温度在合理范围内波动，节约能源，提高加热覆膜的效率。

4.本实用新型提供一种带加热功能的玻璃贴膜装置，通过控制器加以控制，在下覆膜辊上设有压力传感器，当物料通过进料传送带机构时，电动机和高度调整机构开始运行，对物料进行覆膜，当物料通过，压力感应器回归到设定值内时，覆膜机构停止转动，高度调整机构失去供电恢复原样，达到随开随停，节约能源，智能操控。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的左视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的下覆膜辊剖面结构示意图。

图中：1、主机架；101、横隔板；102、门式固定架；103、加强钢架；2、进料传送带机构；3、出料传送带机构；4、上覆膜机构；401、上胶辊；402、上回收辊；5、下覆膜机构；501、下胶辊；502、下覆膜辊；5021、螺口；5022、固定座；5023、加热间；503、下回收辊；6、高度调整机构；601、伺服电缸；602、缓冲弹簧；603、输出轴；7、三角覆膜机构；701、三角安装板；702、导向辊；703、上覆膜辊；704、转动轴；8、测量机构；9、伺服电机；10、定位架；11、压力传感器；12、控制器；13、球形铰接件；14、伸缩杆；15、辊轴座；16、电热管；17、环形支架；18、弹性支撑杆；19、弧形底托；20、红外温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种带加热功能的玻璃贴膜装置，包括主机架1，所述主机架1上沿同一方向上分别固定安装有进料传送带机构2和出料传送带机构3，所述进料传送带机构2与出料传送带机构3之间留有间隙，且间隙上方的主机架1上设有门式固定架102，所述主机架1的下部设有横隔板101，所述横隔板101上设有下覆膜机构5，所述下覆膜机构5包括下胶辊501、下覆膜辊502和下回收辊503，所述下覆膜辊502位于间隙中，使物料不会从间隙中掉落，能够接触到下覆膜辊502且被下覆膜辊502在覆膜过程中带动进入到出料传送带机构3上。

位于间隙前侧的所述横隔板101上设有可转动的下胶辊501，位于间隙后侧的横隔板101上设有可转动的下回收辊503，下回收辊503的其中一端与伺服电机9的转轴末端通过联轴器连接，且伺服电机9的电源与控制器12的输出端603电性连接，通过控制器12控制覆膜机构的运转，达到节能减排的目的，下胶辊501的胶膜绕过下覆膜辊502后卷绕在下回收辊503上，下覆膜辊502沿物料输送方向顺时针转动，此处仅为举例，使其与物料接触处的运动方向能够帮助物料进入出料结构，增加覆膜的效率和安全性。

下覆膜辊502内设有电热管16，且电热管16的电源开关与控制器12的输出端电性相接，下覆膜辊502两侧设有红外温度传感器20，且红外温度传感器20的输出端与控制器12的输入端信号相接，通过红外温度传感器20监测下覆膜辊502的温度变化，当温度低于设置最低温度时，通过控制器12增加电热管16功率进行适当增温，当温度超过设置最高温度时，通过控制器12减少电热管16功率进行降温措施，自动将温度控制在一个适当的范围波动，保证覆膜效率的同时，节约能源，保障工作环境的安全。

所述下覆膜辊502的两端分别设有螺口5021，螺口5021内分别螺纹连接有辊轴座15，所述下覆膜辊502内部设有加热间5023，所述加热间5023的内壁上对称设有两个环形支架17，每个环形支架17内沿直径方向设有对称的两个弹性支撑杆18，弹性支撑杆18的末端分别设有弧形底托19，加热间5023的末端设有固定座5022，所述下覆膜辊502的一端上通过底座安装有电热管16，且电热管16依次穿过弧形底托19形成的环形空间，最终电热管16的顶端固定在固定座5022内，保证电热管16安装的稳定性，并且是下覆膜辊502表面的温度均匀，不会过热损坏胶膜。

下覆膜辊502的两端对称的设有高度调整机构6，所述高度调整机构6包括伺服电缸601和缓冲弹簧602，所述隔板的底部设有控制器12，所述高度调整机构6的电源与控制器12的输出端电性相接，所述伺服电缸601对称的布置于横隔板101上，且与下覆膜辊502的两端一一对应，伺服电缸601的输出轴603上设有支架，且下覆膜辊502的两端分别转动连接在对应的支架顶部内，连接位置到输出轴603的底端之间设有缓冲弹簧602，伺服电缸601保证其随时变化的精度，而缓冲弹簧602则保证变化的稳定性和安全性，控制器12控制伺服电缸601按照规定进行变化以满足物料下方的覆膜完全。

所述下覆膜辊502上设有压力传感器11，且压力传感器11的输出端与控制器12的输入端信号相接，当有物料达到下覆膜辊502并且产生压力大于胶膜缠绕的设定值后，通知控制器12，使其控制覆膜机构开始运行，进料传送带机构2一侧的所述主机架1的两侧上设有测量机构8，且测量机构8的输出端与控制器12的输入端信号相接，对物料进行测量，将数据发给控制器12处理后使其能够控制高度变化机构6做出相应的变化。

所述下覆膜机构5的正上方设有上覆膜机构4，所述上覆膜机构4包括上胶辊401、三角覆膜机构7和上回收辊402，所述门式固定架102的前侧设有可转动的上胶辊401，门式固定架102的顶端设有可转动的上回收辊402，上回收辊402的其中一端与伺服电机9的转轴末端通过联轴器连接，且伺服电机9的电源与控制器12的输出端603电性连接，方便实现控制，所述三角覆膜机构7包括转动轴704，且转动轴704水平安装在门式固定架102的内框顶部，所述转动轴704上对称的设有三角安装板701，且三角安装板701的顶角与转动轴704转动连接，使上覆膜机构4中承载覆膜功能的构件能够随着底部变化而跟随变化，并且变化过程中紧贴物料的上表面，而在操作完成后能够自动恢复原样，所述三角安装板701的侧角之间设有可转动的导向辊702，三角安装板701的底角之间设有可转动的下覆膜辊502，上胶辊401的胶膜依次绕过上覆膜辊703和导向辊702后卷绕在上回收辊402上，上覆膜辊703沿物料输送方向逆时针转动，此处仅为举例，使其与物料接触处的运动方向能够帮助物料进入出料结构，增加覆膜的效率和安全性。

所述三角覆膜机构7的两侧对称设有定位架10，所述三角安装板701的底角的外侧分别设有球形铰接件13，门式固定架102的内框两侧分别设有与三角安装板701上的球形铰接件13一一对应的球形铰接件13，三角安装板701上以及与其对应的门式固定架102内框上的所述球形铰接件13之间铰接固定有伸缩杆14，保证三角安装板701在绕固定点转动时，其底端因为有所牵制，不会因为旋转而造成装置的不稳定。

所述三角覆膜机构7沿物料输送方向绕转动轴704转动，当装置未运行时，所述三角覆膜机构7的三角安装板701的顶角与底角之间的边垂直于主机架1的表面，不旋转时能够满足平面玻璃的覆膜要求，且刚好卡接于定位架10内，使上覆膜机构4不会乱旋转，且不会向物料输送的反方向进行旋转。

所述门式固定架102的前后两侧分别与主机架1之间设有加强钢筋，且位于同一侧的加强钢筋对称布置在主机架1的两侧，加强固定，保证装置稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1. 一种带加热功能的玻璃贴膜装置，包括主机架(1)，所述主机架(1)上沿同一方向上分别固定安装有进料传送带机构(2)和出料传送带机构(3)，其特征在于：所述进料传送带机构(2)与出料传送带机构(3)之间留有间隙，且间隙上方的主机架(1)上设有门式固定架(102)，所述主机架(1)的下部设有横隔板(101)，所述横隔板(101)上设有下覆膜机构(5)，所述下覆膜机构(5)包括下胶辊(501)、下覆膜辊(502)和下回收辊(503)，所述下覆膜辊(502)位于间隙中，且下覆膜辊(502)的两端对称的设有高度调整机构(6)，所述高度调整机构(6)包括伺服电缸(601)和缓冲弹簧(602)，所述隔板的底部设有控制器(12)，所述高度调整机构(6)的电源与控制器(12)的输出端电性相接，所述下覆膜辊(502)上设有压力传感器(11)，且压力传感器(11)的输出端与控制器(12)的输入端信号相接，下覆膜辊(502)内设有电热管(16)，且电热管(16)的电源开关与控制器(12)的输出端电性相接，下覆膜辊(502)两侧设有红外温度传感器(20)，且红外温度传感器(20)的输出端与控制器(12)的输入端信号相接，进料传送带机构(2)一侧的所述主机架(1)的两侧上设有测量机构(8)，且测量机构(8)的输出端与控制器(12)的输入端信号相接，所述下覆膜机构(5)的正上方设有上覆膜机构(4)，所述上覆膜机构(4)包括上胶辊(401)、三角覆膜机构(7)和上回收辊(402)，所述三角覆膜机构(7)包括转动轴(704)，且转动轴(704)水平安装在门式固定架(102)的内框顶部，所述转动轴(704)上对称的设有三角安装板(701)，且三角安装板(701)的顶角与转动轴(704)转动连接，所述三角安装板(701)的侧角之间设有可转动的导向辊(702)，三角安装板(701)的底角之间设有可转动的上覆膜辊(703)，且上覆膜辊(703)的结构与下覆膜辊(502)的结构相同，所述三角覆膜机构(7)的两侧对称设有定位架(10)，所述三角安装板(701)的底角的外侧分别设有球形铰接件(13)，门式固定架(102)的内框两侧分别设有与三角安装板(701)上的球形铰接件(13)一一对应的球形铰接件(13)，三角安装板(701)上以及与其对应的门式固定架(102)内框上的所述球形铰接件(13)之间铰接固定有伸缩杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带加热功能的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述门式固定架(102)的前侧设有可转动的上胶辊(401)，门式固定架(102)的顶端设有可转动的上回收辊(402)，上回收辊(402)的其中一端与伺服电机(9)的转轴末端通过联轴器连接，且伺服电机(9)的电源与控制器(12)的输出端电性连接，上胶辊(401)的胶膜依次绕过上覆膜辊(703)和导向辊(702)后卷绕在上回收辊(402)上，上覆膜辊(703)沿物料输送方向逆时针转动。

3.根据权利要求1所述的一种带加热功能的玻璃贴膜装置，其特征在于：位于间隙前侧的所述横隔板(101)上设有可转动的下胶辊(501)，位于间隙后侧的横隔板(101)上设有可转动的下回收辊(503)，下回收辊(503)的其中一端与伺服电机(9)的转轴末端通过联轴器连接，且伺服电机(9)的电源与控制器(12)的输出端电性连接，下胶辊(501)的胶膜绕过下覆膜辊(502)后卷绕在下回收辊(503)上，下覆膜辊(502)沿物料输送方向顺时针转动。

4.根据权利要求3所述的一种带加热功能的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述下覆膜辊(502)的两端分别设有螺口(5021)，螺口(5021)内分别螺纹连接有辊轴座(15)，所述下覆膜辊(502)内部设有加热间(5023)，所述加热间(5023)的内壁上对称设有两个环形支架(17)，每个环形支架(17)内沿直径方向设有对称的两个弹性支撑杆(18)，弹性支撑杆(18)的末端分别设有弧形底托(19)，加热间(5023)的末端设有固定座(5022)。

5.根据权利要求4所述的一种带加热功能的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述下覆膜辊(502)的一端上通过底座安装有电热管(16)，且电热管(16)依次穿过弧形底托(19)形成的环形空间，最终电热管(16)的顶端固定在固定座(5022)内。

6.根据权利要求1所述的一种带加热功能的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述三角覆膜机构(7)沿物料输送方向绕转动轴(704)转动，当装置未运行时，所述三角覆膜机构(7)的三角安装板(701)的顶角与底角之间的边垂直于主机架(1)的表面，且刚好卡接于定位架(10)内。

7.根据权利要求1所述的一种带加热功能的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述伺服电缸(601)对称的布置于横隔板(101)上，且与下覆膜辊(502)的两端一一对应，伺服电缸(601)的输出轴(603)上设有支架，且下覆膜辊(502)的两端分别转动连接在对应的支架顶部内，连接位置到输出轴(603)的底端之间设有。

8.根据权利要求1所述的一种带加热功能的玻璃贴膜装置，其特征在于：所述门式固定架(102)的前后两侧分别与主机架(1)之间设有加强钢筋，且位于同一侧的加强钢筋对称布置在主机架(1)的两侧。

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