CN213971918U - 一种钢化玻璃打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢化玻璃打孔装置,包括底座、水槽、放置板以及压紧板，所述底座上表面四个边角处均安装有一个支撑住，所述支撑住上安装有两个第一滑动导轨，两个所述第一滑动导轨之间安装有一个第二滑动导轨，所述第二滑动导轨下方安装有滑动块，所述滑动块下端安装有一个液压杆，所述液压杆的下端设置有安装板，所述电机通过安装板固定在液压杆下端，所述电机的输出轴上连接有钻头，所述底座上表面安装有水槽，所述水槽内安装有三个放置板，所述水槽内左右两侧的放置板上均安装有两个固定杆；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：结构简单，操作方便，能够对钢化玻璃上的任意位置进行打孔，提高了打孔的效率。

Description

一种钢化玻璃打孔装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种钢化玻璃打孔装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有技术的钢化玻璃被广泛用于各种日用厨具，如燃气炉、抽油烟机等的面板，这些面板需要在相应位置打孔以连接对应的部件，比如燃气炉面板需要设置两个炉头的安装孔位以及两个开关的安装孔位；目前对钢化玻璃打孔一般采用普通的钻床进行加工，导致操作麻烦且加工精度低，并且由于玻璃表面光滑，一旦玻璃表面与钻头产生斜角就会产生打滑，传统的玻璃固定装置虽然能够很好的固定玻璃，但是不方便移动玻璃，对玻璃其他位置进行打孔时需要重新对玻璃进行固定非常麻烦。

因此，现在亟需一种钢化玻璃打孔装置来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢化玻璃打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢化玻璃打孔装置，包括底座、水槽、放置板以及压紧板，所述底座下表面四个边角处均焊接有一个支撑脚，所述底座上表面四个边角处均安装有一个支撑柱，所述支撑柱上安装有两个第一滑动导轨，两个所述第一滑动导轨之间安装有一个第二滑动导轨，所述第二滑动导轨下方安装有滑动块，所述滑动块下端安装有一个液压杆，所述液压杆的下端设置有安装板，所述电机通过安装板固定在液压杆下端，所述电机的输出轴上连接有钻头，所述底座上表面安装有水槽，所述水槽内安装有三个放置板，每个所述放置板上均设置有多个均匀分布的固定孔，所述水槽内左右两侧的放置板上均安装有两个固定杆，每个所述压紧板通过两个固定杆固定在放置板上，每个所述固定杆上均设置有一个固定螺母。

作为一优选的实施方式，每个所述固定孔内圈均刻有内螺纹，所述固定杆表面刻有外螺纹，每个所述压紧板上均开设有两个固定孔。

作为一优选的实施方式，所述固定杆的直径与固定孔的内径一致。

作为一优选的实施方式，所述水槽后侧表面上设置有出水口。

进一步地，所述放置板上端表面设置有硅胶层，所述压紧板下端表面上设置有硅胶层。

作为一优选的实施方式，每个所述支撑脚与底座之间均设置有两个三角形加强块。

作为一优选的实施方式，所述压紧板通过固定孔、固定杆以及固定螺母固定在放置板上。

作为一优选的实施方式，每两个所述放置板之间的间距为三百毫米。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢化玻璃打孔装置，结构简单，操作方便，实用性强，能够保证钢化玻璃在打孔过程中不会因为局部温度过高而产生破裂，也有效地解决在打孔的过程当中玻璃碎屑四溅的现象，同时也能够对钢化玻璃上的任意位置进行打孔，提高了打孔的效率，在实际使用的时候，更适合应用于机械设备技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢化玻璃打孔装置的侧图。

图3为本实用新型一种钢化玻璃打孔装置的俯视图。

图中，1-支撑脚、2-底座、3-水槽、4-支撑柱、5-第一滑动导轨、6-第二滑动导轨、7-滑动块、8-液压杆、9-安装板、10-电机、11-钻头、12-固定杆、13-固定螺母、14-压紧板、15-放置板、16-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃打孔装置，包括底座2、水槽3、放置板15以及压紧板14，底座2下表面四个边角处均焊接有一个支撑脚1，底座2上表面四个边角处均安装有一个支撑柱4，支撑柱4上安装有两个第一滑动导轨5，两个第一滑动导轨5之间安装有一个第二滑动导轨6，第二滑动导轨6下方安装有滑动块7，滑动块7下端安装有一个液压杆8，液压杆8的下端设置有安装板9，电机10通过安装板9固定在液压杆8下端，电机10的输出轴上连接有钻头11，底座2上表面安装有水槽3，水槽3内安装有三个放置板15，每个放置板15上均设置有多个均匀分布的固定孔16，水槽3内左右两侧的放置板15上均安装有两个固定杆12，每个压紧板14通过两个固定杆12固定在放置板15上，每个固定杆12上均设置有一个固定螺母13。

每个固定孔16内圈均刻有内螺纹，固定杆12表面刻有外螺纹，每个压紧板14上均开设有两个固定孔16，便于将压紧板14通过固定杆12固定在放置板15上，且便于安装以及拆卸。

固定杆12的直径与固定孔16的内径一致，便于将压紧板14通过固定杆12固定在放置板15上，且便于安装以及拆卸。

水槽3后侧表面上设置有出水口。

放置板15上端表面设置有硅胶层，压紧板14下端表面上设置有硅胶层，防止在固定钢化玻璃时对其造成损伤。

每个支撑脚1与底座2之间均设置有两个三角形加强块。

压紧板14通过固定孔16、固定杆12以及固定螺母13固定在放置板15上，便于安装固定。

每两个放置板15之间的间距为三百毫米。

做为本实用新型的一个实施例：通过在水中进行钢化玻璃打孔作业，能够证钢化玻璃在打孔过程中不会因为局部温度过高而产生破裂，同时也有效地解决在打孔的过程当中玻璃碎屑四溅的现象；在要对钢化玻璃进行打孔时，首先在水槽3内注入水，然后将四个固定杆12分别安装到水槽3内左右两侧的放置板15上，再将钢化玻璃放置到放置板15上，紧接着将两个压紧板14放置到钢化玻璃上，通过固定孔16、固定杆12以及固定螺母13将压紧板14进行固定，此时钢化玻璃将会被完全固定，通过设置的硅胶层能够有效地阻止在固定过程中对钢化玻璃的损伤，然后通过液压杆8将钻头11下降到距离钢化玻璃三毫米处，紧接着通过第一滑动导轨5以及第二滑动导轨6来对钢化玻璃上的打孔位置进行调整，当位置确定后，即可对钢化玻璃进行打孔作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃打孔装置，包括底座(2)、水槽(3)、放置板(15)以及压紧板(14)，其特征在于：所述底座(2)下表面四个边角处均焊接有一个支撑脚(1)，所述底座(2)上表面四个边角处均安装有一个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上安装有两个第一滑动导轨(5)，两个所述第一滑动导轨(5)之间安装有一个第二滑动导轨(6)，所述第二滑动导轨(6)下方安装有滑动块(7)，所述滑动块(7)下端安装有一个液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端设置有安装板(9)，电机(10)通过安装板(9)固定在液压杆(8)下端，所述电机(10)的输出轴上连接有钻头(11)，所述底座(2)上表面安装有水槽(3)，所述水槽(3)内安装有三个放置板(15)，每个所述放置板(15)上均设置有多个均匀分布的固定孔(16)，所述水槽(3)内左右两侧的放置板(15)上均安装有两个固定杆(12)，每个所述压紧板(14)通过两个固定杆(12)固定在放置板(15)上，每个所述固定杆(12)上均设置有一个固定螺母(13)。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：每个所述固定孔(16)内圈均刻有内螺纹，所述固定杆(12)表面刻有外螺纹，每个所述压紧板(14)上均开设有两个固定孔(16)。

3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述固定杆(12)的直径与固定孔(16)的内径一致。

4.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述水槽(3)后侧表面上设置有出水口。

5.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述放置板(15)上端表面设置有硅胶层，所述压紧板(14)下端表面上设置有硅胶层。

6.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：每个所述支撑脚(1)与底座(2)之间均设置有两个三角形加强块。

7.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述压紧板(14)通过固定孔(16)、固定杆(12)以及固定螺母(13)固定在放置板(15)上。

8.如权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：每两个所述放置板(15)之间的间距为三百毫米。

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