CN213971916U - 一种防止串珠转动的金刚石绳锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止串珠转动的金刚石绳锯，包括钢丝绳以及串在钢丝绳上的多个金刚石串珠，每个金刚石串珠都包括基体管以及设置在基体管外周面的金刚石工作层，所述基体管包括位于中部的工作段以及位于两端的固定段，所述金刚石工作层固定在基体管的工作段的外周面上，每一固定段的周壁上还具有至少一压痕；所述基体管内还套设有位于钢丝绳和基体管之间的间隙内的弹性膜管，且该弹性膜管的两端分别延伸至基体管两端的固定段内，以使固定段上的压痕挤压该弹性膜管而增加基体管和钢丝绳之间的摩擦力；相邻两金刚石串珠之间裸露的钢丝绳上还包裹有塑胶体，以解决现有金刚石绳锯的金刚石串珠易发生转动的问题。

Description

一种防止串珠转动的金刚石绳锯

技术领域

本实用新型涉及切割器材领域，具体是涉及一种防止串珠转动的金刚石绳锯。

背景技术

金刚石串珠绳锯适用于对各类硬质材料进行切割加工，主要应用于石材采矿、荒料整形、板材切割和成型切割加工等领域，其在对材料切割中体现出的高材料利用率、高切割效率、可制作大型板材和仿形加工、环保等诸多优势，是其它类型刀具难以比拟的，这也使得近年来金刚石串珠绳锯无论在技术上还是在市场份额方面均取得了极大的进步。

在现有金刚石绳锯中，为防止金刚石串珠的串动和转动，目前的做法是采用注塑的方式用塑胶把相邻两金刚石串珠之间的钢丝绳包裹住，并且使一部分塑胶灌入至金刚石串珠的基体管内，以实现防止金刚石串珠轴向和径向上串动的目的。但该方法在应用于小直径金刚石绳锯时(尤其是当金刚石绳锯的钢丝绳直径为2-6mm，尤其是2-4mm时)，由于受限于基体管的内径大小(钢丝绳与基体管之间的间隙仅有0.25mm)，能够进入至基体管内的塑胶的量很少，因此在防止金刚石串珠的转动上效果较差，当使用一段时间后，易出现部分串珠与钢丝绳之间发生相对转动，两者之间发生的摩擦易造成钢丝绳磨损断裂，影响了绳锯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种金刚石绳锯，以解决现有金刚石绳锯的金刚石串珠易发生转动的问题。

具体方案如下：

一种防止串珠转动的金刚石绳锯，包括钢丝绳以及串在钢丝绳上的多个金刚石串珠，每个金刚石串珠都包括套设在钢丝绳上的基体管以及设置在基体管外周面的金刚石工作层，所述基体管包括位于中部的工作段以及位于两端的固定段，所述金刚石工作层固定在基体管的工作段的外周面上，每一固定段的周壁上还具有至少一压痕；所述基体管内还套设有位于钢丝绳和基体管之间的间隙内的弹性膜管，且该弹性膜管的两端分别延伸至基体管两端的固定段内，以使固定段上的压痕挤压该弹性膜管而增加基体管和钢丝绳之间的摩擦力；相邻两金刚石串珠之间裸露的钢丝绳上还包裹有塑胶体。

进一步的，所述固定段上的压痕是由固定段管壁往内凹陷而形成的多个凹点，所述弹性膜管上具有至少一镂空部，所述镂空部至少与一凹点相对应设置，且固定段上的至少一凹点穿过该镂空部而直接与钢丝绳相抵。

进一步的，所述弹性膜管每一端上镂空部的数量均不少于一个，并沿基体管的径向分布，且弹性膜管每一端上的至少一镂空部与另一端上的至少一镂空部在径向上呈错位设置。

进一步的，所述弹性膜管的长度小于基体管的长度，以使弹性膜管的两端内缩于基体管内；注塑于相邻两金刚石串珠之间的塑胶体延伸至固定段内而填充该弹性膜管的内缩空间。

进一步的，所述压痕与该基体管轴向的夹角为0～90°。

进一步的，所述压痕与该基体管轴向的夹角为45°。

本实用新型提供的金刚石绳锯与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的金刚石绳锯在钢丝绳和基体管之间的间隙内的增加了弹性膜管，以使固定段上的压痕挤压该弹性膜管而增加基体管和钢丝绳之间的摩擦力，从而提高了金刚石串珠在钢丝绳上的防转动能力。

附图说明

图1示出了金刚石绳锯的剖面示意图。

图2示出了金刚石绳锯的主视图。

图3示出了弹性膜管的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种防止串珠转动的金刚石绳锯，包括钢丝绳1以及串在钢丝绳上的若干个金刚石串珠2，每个金刚石串珠都包括套设在钢丝绳上的基体管20以及设置在基体管外周面的金刚石工作层21。

其中，基体管20包括位于中部的工作段201以及位于两端的固定段202，金刚石工作层21以烧结或者钎焊等方式固定在基体管20的工作段201的外周面上，固定段202为未设置金刚石工作层21的管体，每一固定段202的周壁上还具有至少一压痕203，以使基体管20能稳固的固定在钢丝绳1上。

本实施例中的基体管20内还套设有弹性膜管3(通常由橡胶材料制成)，该弹性膜管3位于钢丝绳1和基体管20之间的间隙中，且弹性膜管3的两端分别延伸至基体管20两端的固定段202内，以使固定段202上的压痕203至少有一个挤压该弹性膜管3，以增加基体管20和钢丝绳1之间的摩擦力，从而提高金刚石串珠2在钢丝绳1上的防转动能力。

在本实施例中，相邻两金刚石串珠2之间裸露的钢丝绳1上还包裹有塑胶体4，以阻止金刚石串珠2在径向上的串动。

在本实施例中，参考图1-图3，固定段202上的压痕203是由固定段202 管壁往内凹陷而形成的多个凹点，其中弹性膜管3上具有至少一镂空部31，该镂空部31至少与一凹点相对应设置，以使固定段202的至少一凹点能够穿过该镂空部31而直接与钢丝绳1相抵，该镂空部31的大小与凸点的大小相对应设置。因此，固定段202上的凹点至少有一个直接挤压该弹性膜管3，且至少有凹点穿过该镂空部31而直接与钢丝绳1，因而在该金刚石绳锯工作时，该弹性膜管3镂空部31周围的壁形成其内的凸点产生阻碍其转动的台阶，从而进一步提高金刚石串珠2在钢丝绳1上的防转动能力。

在本实施例中，弹性膜管3每一端上镂空部31的数量均不少于一个，并沿基体管20的径向分布，且弹性膜管3每一端上的至少一镂空部31与另一端上的至少一镂空部31在径向上呈错位设置。例如弹性膜管3左端的一镂空部设置在弹性膜管3左端下方，弹性膜管3右端的一镂空部设置在弹性膜管3右端上方，呈上下错位分别，以使弹性膜管3能够具有更好的防转动效果。

在本实施例中，弹性膜管3的长度小于基体管20的长度，以使弹性膜管3 的两端内缩于基体管20内，且注塑于相邻两金刚石串珠2之间的塑胶体4延伸至固定段202内而填充该弹性膜管3的内缩空间，在加强防止金刚石串珠2在径向上的串动的同时，也使得该塑胶体4对基体管20内的弹性膜管3起到一定的固定作用，从而进一步提高金刚石串珠2在钢丝绳1上的防转动能力。

在本实施例中，每一压痕与该基体管轴向的夹角优选为0～90°，更优选为45°。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止串珠转动的金刚石绳锯，包括钢丝绳以及串在钢丝绳上的多个金刚石串珠，每个金刚石串珠都包括套设在钢丝绳上的基体管以及设置在基体管外周面的金刚石工作层，其特征在于：所述基体管包括位于中部的工作段以及位于两端的固定段，所述金刚石工作层固定在基体管的工作段的外周面上，每一固定段的周壁上还具有至少一压痕；所述基体管内还套设有位于钢丝绳和基体管之间的间隙内的弹性膜管，且该弹性膜管的两端分别延伸至基体管两端的固定段内，以使固定段上的压痕挤压该弹性膜管而增加基体管和钢丝绳之间的摩擦力；相邻两金刚石串珠之间裸露的钢丝绳上还包裹有塑胶体。

2.根据权利要求1所述的金刚石绳锯，其特征在于：所述固定段上的压痕是由固定段管壁往内凹陷而形成的多个凹点，所述弹性膜管上具有至少一镂空部，所述镂空部至少与一凹点相对应设置，且固定段上的至少一凹点穿过该镂空部而直接与钢丝绳相抵。

3.根据权利要求2所述的金刚石绳锯，其特征在于：所述弹性膜管每一端上镂空部的数量均不少于一个，并沿基体管的径向分布，且弹性膜管每一端上的至少一镂空部与另一端上的至少一镂空部在径向上呈错位设置。

4.根据权利要求1所述的金刚石绳锯，其特征在于：所述弹性膜管的长度小于基体管的长度，以使弹性膜管的两端内缩于基体管内；注塑于相邻两金刚石串珠之间的塑胶体延伸至固定段内而填充该弹性膜管的内缩空间。

5.根据权利要求1所述的金刚石绳锯，其特征在于：所述压痕与该基体管轴向的夹角为0～90°。

6.根据权利要求5所述的金刚石绳锯，其特征在于：所述压痕与该基体管轴向的夹角为45°。

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