CN213971621U - 一种代木板自动刨平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种代木板自动刨平装置，包括底座、工作台、固定机构、立柱、顶板、连接柱、基座、第二电动推杆、往复机构和连接机构，工作台可螺钉连接在底座的顶端中心位置，固定机构可装配在工作台的内腔，立柱可固定连接在底座的顶端四角处，顶板可固定连接在立柱的顶端。该代木板自动刨平装置不仅可自动对木板进行刨平处理，与人工刨平的方式相比，自动刨平木板不仅降低了工作强度，操作简单便捷，而且其刨平木板的质量也有所保障，同时，该装置还可根据木板的大小来调节刨平的面积，无需来回多次对不同行列的端面进行刨平处理，大大提高了整体刨平的工作效率，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种代木板自动刨平装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种代木板自动刨平装置。

背景技术

代木板就是采用完整的代木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，目前，木板在生产过程中需要进行刨平处理，这样可以使木板的表面水平，从而便于之后对木板的应用。

然而，现有的刨平方式大多通过人工来完成的，尤其是对小型木板，人们通常采用刨子在木板上来回往复推动进行刨平处理，但这样的刨平方式不仅工作强度高，操作起来费时费力，而且人工刨平后木板的质量也无法保证，同时，现有的刨平装置无法根据木板的大小来调节刨平的面积，以至于在对木板进行刨平处理时，一次的推拉只能对木板一行的端面进行刨平处理，当其一行的端面刨平处理完毕后，还得重新对其他行的端面进行刨平处理，大大降低了整体的工作效率，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种代木板自动刨平装置对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种代木板自动刨平装置，可以解决上述背景技术中提出人工对木板刨平的方式工作强度高、费时费力且无法保证刨平后木板的质量，同时其无法根据木板的面积大小来调节刨平面积的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种代木板自动刨平装置，包括

底座；

工作台，可螺钉连接在所述底座的顶端中心位置；

固定机构，可装配在所述工作台的内腔；

立柱，可固定连接在所述底座的顶端四角处；

顶板，可固定连接在所述立柱的顶端；

还包括连接柱、基座、第二电动推杆、往复机构和连接机构，所述连接柱的数量为四个，且四个连接柱分别设置在所述顶板的底端四角处，所述基座套接在所述连接柱的外壁上，所述第二电动推杆螺钉连接在所述顶板的顶端中心位置，所述第二电动推杆的下表面输出端延伸出顶板的底端且螺钉连接在所述基座的顶端，所述往复机构装配在基座的内腔，所述连接机构装配在往复机构的一侧。

优选的，所述固定机构包括第一圆杆，所述第一圆杆的数量为两个，且两个第一圆杆分别设置在所述工作台的内腔前后两侧，所述第一圆杆的外壁左右两端均套接有连接板，所述连接板的顶端安装有夹板，所述夹板的顶端延伸出所述工作台的上表面，所述夹板的内侧顶端设置有橡胶垫，所述工作台的内腔左侧螺钉连接有第一电动推杆的一端，且第一电动推杆的另一端螺钉连接在连接板的外壁上，所述连接板的内侧安装有齿板，所述工作台的内腔中心位置通过轴承安装有与齿板相互啮合连接的齿轮。

优选的，所述齿板的数量为两个，且两个齿板以齿轮为中心相互对称设置。

优选的，所述往复机构包括第二圆杆，所述第二圆杆的数量为两个，且两个第二圆杆分别设置在所述基座内腔的左右两侧，所述基座的后侧中心位置螺钉连接有电机，所述电机的前侧输出端通过联轴器锁紧有夹板的一端，且夹板的另一端延伸进基座的内腔，所述转筒的前侧通过轴承安装连接在所述基座的内腔前侧，所述转筒的外壁圆周开设有滑槽，所述第二圆杆和转筒的外壁套接有连接座，所述连接座的内腔设置有凸块的一端，且凸块的另一端延伸进滑槽的内腔，所述连接座的底端左右两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸出所述基座的下表面且设置有底板。

优选的，所述滑槽的开设形状为圆弧形。

优选的，所述连接机构包括定位槽和壳体，所述定位槽的数量为若干个，且其从左至右均开设在所述底板的下表面，所述底板的底端中心位置从左至右均开设有插孔，所述插孔的内腔左右两侧均对称开设有卡孔，所述壳体的底端安装有刨平头主体，所述壳体的内腔设置有连接杆，所述连接杆的外壁左右两侧均套接有推板，所述推板的外侧顶端安装有卡块的一端，所述卡块的另一端贯穿壳体的外壁且延伸进卡孔的内腔，所述推板的内侧底端安装有弹簧，所述推板的前侧底端设置有压板的一端，且压板的另一端延伸出壳体前侧开设的滑轨，壳体的顶端四角处均设置有定位块的一端，且定位块的另一端延伸进定位槽的内腔。

优选的，所述卡块的形状为直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该代木板自动刨平装置，通过定位槽、插孔、壳体、连接杆、推板、弹簧和压板之间的配合，从而可以将卡块插入进相对应卡孔的内腔，进而将壳体与底板之间相互连接卡紧固定住，通过第一圆杆、连接板、第一电动推杆、齿板和齿轮之间的配合，从而可带动两个夹板同时向内侧或向外侧移动，当其向内侧移动时，夹板可将需要刨平处理的木板进行夹紧固定，通过往复机构可带动刨平头主体向前或向后进行直线往复运动，从而可对固定的木板进行刨平处理，通过第二电动推杆可调节刨平头主体的位置高度，进而可根据使用需求来灵活地调节刨平处理的厚度，该装置不仅可自动对木板进行刨平处理，与人工刨平的方式相比，自动刨平木板不仅降低了工作强度，操作简单便捷，而且其刨平木板的质量也有所保障，同时，该装置还可根据木板的大小来调节刨平的面积，无需来回多次对不同行列的端面进行刨平处理，大大提高了整体刨平的工作效率，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构俯视图；

图3为本实用新型的往复机构俯视图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的卡块结构示意图。

图中：1、底座，2、工作台，3、固定机构，31、第一圆杆，32、连接板，33、夹板，34、橡胶垫，35、第一电动推杆，36、齿板，37、齿轮，4、立柱，5、顶板，6、连接柱，7、基座，8、第二电动推杆，9、往复机构，91、第二圆杆，92、电机，93、转筒，94、滑槽，95、连接座，96、凸块，97、支撑杆，98、底板，10、连接机构，101、定位槽，102、插孔，103、卡孔，104、壳体，105、刨平头主体，106、连接杆，107、推板，108、卡块，109、弹簧，110、压板，111、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种代木板自动刨平装置，包括底座1、工作台2、固定机构3、立柱4、顶板5、连接柱6、基座7、第二电动推杆8、往复机构9和连接机构10，工作台2可螺钉连接在底座1的顶端中心位置，固定机构3可装配在工作台2的内腔，立柱4可固定连接在底座1的顶端四角处，顶板5可固定连接在立柱4的顶端，连接柱6的数量为四个，且四个连接柱6分别设置在顶板5的底端四角处，基座7套接在连接柱6的外壁上，第二电动推杆8螺钉连接在顶板5的顶端中心位置，第二电动推杆8的下表面输出端延伸出顶板5的底端且螺钉连接在基座7的顶端，往复机构9装配在基座7的内腔，连接机构10装配在往复机构9的一侧。

作为优选方案，更进一步的，固定机构3包括第一圆杆31，第一圆杆31的数量为两个，且两个第一圆杆31分别设置在工作台2的内腔前后两侧，第一圆杆31的外壁左右两端均套接有连接板32，连接板32的顶端安装有夹板33，夹板33的顶端延伸出工作台2的上表面，夹板33的内侧顶端设置有橡胶垫34，工作台2的内腔左侧螺钉连接有第一电动推杆35的一端，且第一电动推杆35的另一端螺钉连接在连接板32的外壁上，连接板32的内侧安装有齿板36，开启第一电动推杆35，第一电动推杆35会推动左边的连接板32、夹板33、橡胶垫34和齿板36一起向右侧移动，工作台2的内腔中心位置通过轴承安装有与齿板36相互啮合连接的齿轮37，当左边齿板36向右侧移动时，其右边的齿板36会向左侧移动，此时两个齿板36会带动两个夹板33一同向内侧移动，通过向内侧移动的两个夹板33可将木板夹紧固定住。

作为优选方案，更进一步的，齿板36的数量为两个，且两个齿板36以齿轮37为中心相互对称设置，从而明确了齿板36的数量及安装位置。

作为优选方案，更进一步的，往复机构9包括第二圆杆91，第二圆杆91的数量为两个，且两个第二圆杆91分别设置在基座7内腔的左右两侧，基座7的后侧中心位置螺钉连接有电机92，电机92的前侧输出端通过联轴器锁紧有夹板33的一端，且夹板33的另一端延伸进基座7的内腔，转筒93的前侧通过轴承安装连接在基座7的内腔前侧，转筒93的外壁圆周开设有滑槽94，第二圆杆91和转筒93的外壁套接有连接座95，连接座95的内腔设置有凸块96的一端，且凸块96的另一端延伸进滑槽94的内腔，连接座95的底端左右两侧均安装有支撑杆97，支撑杆97的底端延伸出基座7的下表面且设置有底板98，开启电机92，电机92会带动转筒93和滑槽94一起转动，由于滑槽94的开设形状为圆弧形且凸块96的一端连接在连接座95上另一端延伸进第二圆杆91的内腔，因此当滑槽94转动时，凸块96会带动连接座95、支撑杆97和底板98一起按照滑槽94开设的轨迹向前或向后进行直线往复运动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽94的开设形状为圆弧形，通过圆弧形的滑槽94可保证在其转动时，凸块96会带动连接座95、支撑杆97和底板98一起按照滑槽94开设的轨迹向前或向后进行直线往复运动。

作为优选方案，更进一步的，连接机构10包括定位槽101和壳体104，定位槽101的数量为若干个，且其从左至右均开设在底板98的下表面，底板98的底端中心位置从左至右均开设有插孔102，插孔102的内腔左右两侧均对称开设有卡孔103，壳体104的底端安装有刨平头主体105，通过刨平头主体105可对木板进行刨平处理，壳体104的内腔设置有连接杆106，连接杆106的外壁左右两侧均套接有推板107，推板107的外侧顶端安装有卡块108的一端，卡块108的另一端贯穿壳体104的外壁且延伸进卡孔103的内腔，推板107的内侧底端安装有弹簧109，推板107的前侧底端设置有压板110的一端，且压板110的另一端延伸出壳体104前侧开设的滑轨，向内侧移动两个压板110，压板110会带动推板107和卡块108一起向内侧移动，同时推板107会对弹簧109进行挤压，当卡块108从卡孔103的内腔移出时，壳体104便没有了任何的阻挡，此时可将壳体104从底板98的底端拆卸下来，壳体104的顶端四角处均设置有定位块111的一端，且定位块111的另一端延伸进定位槽101的内腔。

作为优选方案，更进一步的，卡块108的形状为直角梯形，通过直角梯形的卡块108可更好地将其被底板98抵住且向内侧移动。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，先将木板放置在工作台2的顶端，即两个夹板33的内侧，开启第一电动推杆35，第一电动推杆35会推动左边的连接板32、夹板33、橡胶垫34和齿板36一起向右侧移动，由于两个齿板36均与齿轮37之间相互咬合，因此当左边齿板36向右侧移动时，其右边的齿板36会向左侧移动，此时两个齿板36会带动两个夹板33一同向内侧移动，当橡胶垫34的内侧紧密贴合在木板的外壁上时，关闭第一电动推杆35，夹板33的位置随即被固定住，而木板的位置也会被夹板33夹紧固定住；把壳体104拿到底板98的底端，将定位块111对准定位槽101且插入进其内腔，此时壳体104的顶端也会插入进插孔102的内腔当中，在壳体104的顶端与底板98的底端相接触时，底板98会抵住卡块108促使其向内侧移动，向内侧移动的两个卡块108会带动推板107和压板110一起向内侧移动，同时推板107对弹簧109进行挤压，当卡块108向上移动至卡孔103处时，借由弹簧109的弹力可推动推板107和卡块108一起向外侧移动，当卡块108完全插入进卡孔103的内腔时，壳体104会被卡块108与卡孔103之间的配合，从而卡紧固定在底板98的底端，即完成刨平头主体105的安装，工作人员可根据木板刨平面积的大小来决定使用刨平头主体105的数量；开启第二电动推杆8，第二电动推杆8会推动基座7、往复机构9和连接机构10一起向下移动，当刨平头主体105与木板的外壁相接触时，关闭第二电动推杆8，刨平头主体105的位置随即被固定住，开启电机92，电机92会带动转筒93和滑槽94一起转动，由于滑槽94的开设形状为圆弧形且凸块96的一端连接在连接座95上另一端延伸进第二圆杆91的内腔，因此当滑槽94转动时，凸块96会带动连接座95、支撑杆97和底板98一起按照滑槽94开设的轨迹向前或向后进行直线往复运动，前后往复运动的底板98会带动安装在其底端的刨平头主体105一起前后往复移动，进而对木板进行刨平处理，该装置不仅可自动对木板进行刨平处理，而且其刨平木板的质量也有所保障，同时，该装置还可根据木板的大小来调节刨平的面积，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种代木板自动刨平装置，其特征在于：包括

底座(1)；

工作台(2)，可螺钉连接在所述底座(1)的顶端中心位置；

固定机构(3)，可装配在所述工作台(2)的内腔；

立柱(4)，可固定连接在所述底座(1)的顶端四角处；

顶板(5)，可固定连接在所述立柱(4)的顶端；

还包括连接柱(6)、基座(7)、第二电动推杆(8)、往复机构(9)和连接机构(10)，所述连接柱(6)的数量为四个，且四个连接柱(6)分别设置在所述顶板(5)的底端四角处，所述基座(7)套接在所述连接柱(6)的外壁上，所述第二电动推杆(8)螺钉连接在所述顶板(5)的顶端中心位置，所述第二电动推杆(8)的下表面输出端延伸出顶板(5)的底端且螺钉连接在所述基座(7)的顶端，所述往复机构(9)装配在基座(7)的内腔，所述连接机构(10)装配在往复机构(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种代木板自动刨平装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括第一圆杆(31)，所述第一圆杆(31)的数量为两个，且两个第一圆杆(31)分别设置在所述工作台(2)的内腔前后两侧，所述第一圆杆(31)的外壁左右两端均套接有连接板(32)，所述连接板(32)的顶端安装有夹板(33)，所述夹板(33)的顶端延伸出所述工作台(2)的上表面，所述夹板(33)的内侧顶端设置有橡胶垫(34)，所述工作台(2)的内腔左侧螺钉连接有第一电动推杆(35)的一端，且第一电动推杆(35)的另一端螺钉连接在连接板(32)的外壁上，所述连接板(32)的内侧安装有齿板(36)，所述工作台(2)的内腔中心位置通过轴承安装有与齿板(36)相互啮合连接的齿轮(37)。

3.根据权利要求2所述的一种代木板自动刨平装置，其特征在于：所述齿板(36)的数量为两个，且两个齿板(36)以齿轮(37)为中心相互对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种代木板自动刨平装置，其特征在于：所述往复机构(9)包括第二圆杆(91)，所述第二圆杆(91)的数量为两个，且两个第二圆杆(91)分别设置在所述基座(7)内腔的左右两侧，所述基座(7)的后侧中心位置螺钉连接有电机(92)，所述电机(92)的前侧输出端通过联轴器锁紧有夹板(33)的一端，且夹板(33)的另一端延伸进基座(7)的内腔，所述基座(7)的内腔前侧通过轴承安装有转筒(93)的前侧，所述转筒(93)的外壁圆周开设有滑槽(94)，所述第二圆杆(91)和转筒(93)的外壁套接有连接座(95)，所述连接座(95)的内腔设置有凸块(96)的一端，且凸块(96)的另一端延伸进滑槽(94)的内腔，所述连接座(95)的底端左右两侧均安装有支撑杆(97)，所述支撑杆(97)的底端延伸出所述基座(7)的下表面且设置有底板(98)。

5.根据权利要求4所述的一种代木板自动刨平装置，其特征在于：所述滑槽(94)的开设形状为圆弧形。

6.根据权利要求4所述的一种代木板自动刨平装置，其特征在于：所述连接机构(10)包括定位槽(101)和壳体(104)，所述定位槽(101)的数量为若干个，且其从左至右均开设在所述底板(98)的下表面，所述底板(98)的底端中心位置从左至右均开设有插孔(102)，所述插孔(102)的内腔左右两侧均对称开设有卡孔(103)，所述壳体(104)的底端安装有刨平头主体(105)，所述壳体(104)的内腔设置有连接杆(106)，所述连接杆(106)的外壁左右两侧均套接有推板(107)，所述推板(107)的外侧顶端安装有卡块(108)的一端，所述卡块(108)的另一端贯穿壳体(104)的外壁且延伸进卡孔(103)的内腔，所述推板(107)的内侧底端安装有弹簧(109)，所述推板(107)的前侧底端设置有压板(110)的一端，且压板(110)的另一端延伸出壳体(104)前侧开设的滑轨，所述壳体(104)的顶端四角处均设置有定位块(111)的一端，且定位块(111)的另一端延伸进定位槽(101)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种代木板自动刨平装置，其特征在于：所述卡块(108)的形状为直角梯形。

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