CN213970202U - 一种具有清理机构的加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清理机构的加工车床，包括车床主体和清洁机构，所述车床主体上端固定有固定座，所述固定座上端开设有活动仓，所述活动仓内通过转轴活动连接有转动杆，所述转动杆右端固定有转轮，所述转动杆外壁套设有活动套筒，所述活动套筒外壁上下两端皆固定有滑动块，所述活动仓上下两端皆开设有滑动槽，所述滑动块相背离一端皆套嵌在滑动槽内，所述活动套筒前端外壁皆通过高度调节装置连接有清洁机构。通过设置的活动仓、转动杆、转轮、活动套筒、滑动块和滑动槽的相互配合，使清洁机构能够快速省力的沿活动仓做往返运动，避免了需要工人手动扶持清理装置，对废屑进行清理收集的问题。

Description

一种具有清理机构的加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，特别是涉及一种具有清理机构的加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有的加工车床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的加工车床在加工过程中，会产生大量细小废屑，如果长时间不清理可能会导致装置无法使用，现有的清理方式多数通过工人手动扶持清理装置，对废屑进行清理收集，但是这样的清理方式费时费力，劳动强度较大，为此我们提出一种具有清理机构的加工车床以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有清理机构的加工车床，通过设置的活动仓、转动杆、转轮、活动套筒、滑动块和滑动槽的相互配合，使清洁机构能够快速省力的沿活动仓做往返运动，避免了需要工人手动扶持清理装置，对废屑进行清理收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理机构的加工车床，包括车床主体和清洁机构，所述车床主体上端固定有固定座，所述固定座上端开设有活动仓，所述活动仓内通过转轴活动连接有转动杆，所述转动杆右端固定有转轮，所述转动杆外壁套设有活动套筒，所述活动套筒外壁上下两端皆固定有滑动块，所述活动仓上下两端皆开设有滑动槽，所述滑动块相背离一端皆套嵌在滑动槽内，所述活动套筒前端外壁皆通过高度调节装置连接有清洁机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节装置包括固定块、连接杆、定位槽、固定筒、开槽、定位杆、限位块和弹簧的相互配合，所述活动套筒前端外壁固定有固定块，所述固定块内套设有连接杆，所述连接杆下端固定有清洁机构，所述连接杆上开设有多组定位槽，所述固定块右端外壁固定有固定筒，所述固定筒内开设有开槽，所述开槽内套设有定位杆，所述定位杆外壁焊接有限位块，所述限位块右端皆通过弹簧与开槽内壁形成弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆外壁设置有外螺纹，所述活动套筒内壁设置有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮上焊接有把手，所述把手设置有圆球状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆右端设置为“T”字形，所述定位杆右端外壁设置有防滑花纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆左端贯穿定位槽内部，所述定位杆的宽度大小与定位槽的宽度大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的活动距离大小大于定位槽的宽度大小。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的活动仓、转动杆、转轮、活动套筒、滑动块和滑动槽的相互配合，使清洁机构能够快速省力的沿活动仓做往返运动，避免了需要工人手动扶持清理装置，对废屑进行清理收集的问题，提高了装置的实用性；

2、通过设置的固定块、连接杆、定位槽、固定筒、开槽、定位杆、限位块和弹簧的相互配合，使连接杆能够带动清洁机构快速进行高度的调节，从而使清洁机构能够对不同厚度的板材上的碎屑进行收集，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A的放大图；

图5为本实用新型的图3中B的放大图；

其中：1、车床主体；2、固定座；3、清洁机构；4、活动仓；5、转动杆；6、转轮；7、活动套筒；8、滑动块；9、滑动槽；10、固定块；11、连接杆；12、定位槽；13、固定筒；14、开槽；15、定位杆；16、限位块；17、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，一种具有清理机构的加工车床，包括车床主体1和清洁机构3，车床主体1上端固定有固定座2，固定座2上端开设有活动仓4，活动仓4内通过转轴活动连接有转动杆5，转动杆5右端固定有转轮6，转动杆5外壁套设有活动套筒7，活动套筒7外壁上下两端皆固定有滑动块8，活动仓4上下两端皆开设有滑动槽9，滑动块8相背离一端皆套嵌在滑动槽9内，活动套筒7前端外壁皆通过高度调节装置连接有清洁机构3；

使用时，通过启动清洁机构3，然后在顺时针或逆时针转轮6使转动杆5沿转轴正转或反转，当活动套筒7在螺纹的作用沿转动杆5做往返运动，此时两组滑动块8在活动套筒7的作用下滑动槽9左右滑动，从而使清洁机构3在活动套筒7的作用下对车床主体1上端表面的碎屑进行清理收集，避免了需要工人手动扶持清理装置，对废屑进行清理收集的问题，提高了装置的实用性。

在其他实施例中，高度调节装置包括固定块10、连接杆11、定位槽12、固定筒13、开槽14、定位杆15、限位块16和弹簧17的相互配合，活动套筒7前端外壁固定有固定块10，固定块10内套设有连接杆11，连接杆11下端固定有清洁机构3，连接杆11上开设有多组定位槽12，固定块10右端外壁固定有固定筒13，固定筒13内开设有开槽14，开槽14内套设有定位杆15，定位杆15外壁焊接有限位块16，限位块16右端皆通过弹簧17与开槽14内壁形成弹性连接；

当需要将清洁机构3的高度进行调节时，将定位杆15向右拉动，此时限位块16受到定位杆15的作用力沿开槽14向右端滑动，当定位杆15完全离开定位槽12内部，此时将连接杆11向上拉动，使清洁机构3在连接杆11的带动下运动至合适位置，然后解除对定位杆15的拉力，此时弹簧17恢复初始状态，使限位块16在弹簧17的作用下带动定位杆15嵌入定位槽12内，完成对连接杆11的限位作用，完成了对清洁机构3的高度的调节，从而使清洁机构3能够对不同厚度的板材上的碎屑进行收集，提高了装置的适用性。

在其他实施例中，转动杆5外壁设置有外螺纹，活动套筒7内壁设置有内螺纹；

通过该设计，通过顺时针或逆时针转动转轮6时，使活动套筒7在螺纹的作用下沿转动杆5外壁匀速向左或向右运动，提高了装置的稳定性。

在其他实施例中，转轮6上焊接有把手，把手设置有圆球状；

通过该设计，增加了手掌与把手的接触面积，便于手掌抓握。

在其他实施例中，定位杆15右端设置为“T”字形，定位杆15右端外壁设置有防滑花纹；

通过该设计，有效增加了手指与定位杆15的摩擦力，避免拉动定位杆15时，定位杆15从手中滑脱。

在其他实施例中，定位杆15左端贯穿定位槽12内部，定位杆15的宽度大小与定位槽12的宽度大小相同；

通过该设计，使定位杆15能够对连接杆11形成限位作用，避免了连接杆11在使用时产生晃动，进一步提高了装置的稳定性。

在其他实施例中，定位杆15的活动距离大小大于定位槽12的宽度大小；

通过该设计，确保了定位杆15能够完全离开定位槽12内部，解除对连接杆11的限位作用，确保了连接杆11的正常调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有清理机构的加工车床，包括车床主体(1)和清洁机构(3)，所述车床主体(1)上端固定有固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)上端开设有活动仓(4)，所述活动仓(4)内通过转轴活动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)右端固定有转轮(6)，所述转动杆(5)外壁套设有活动套筒(7)，所述活动套筒(7)外壁上下两端皆固定有滑动块(8)，所述活动仓(4)上下两端皆开设有滑动槽(9)，所述滑动块(8)相背离一端皆套嵌在滑动槽(9)内，所述活动套筒(7)前端外壁皆通过高度调节装置连接有清洁机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的加工车床，其特征在于：所述高度调节装置包括固定块(10)、连接杆(11)、定位槽(12)、固定筒(13)、开槽(14)、定位杆(15)、限位块(16)和弹簧(17)的相互配合，所述活动套筒(7)前端外壁固定有固定块(10)，所述固定块(10)内套设有连接杆(11)，所述连接杆(11)下端固定有清洁机构(3)，所述连接杆(11)上开设有多组定位槽(12)，所述固定块(10)右端外壁固定有固定筒(13)，所述固定筒(13)内开设有开槽(14)，所述开槽(14)内套设有定位杆(15)，所述定位杆(15)外壁焊接有限位块(16)，所述限位块(16)右端皆通过弹簧(17)与开槽(14)内壁形成弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的加工车床，其特征在于：所述转动杆(5)外壁设置有外螺纹，所述活动套筒(7)内壁设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的加工车床，其特征在于：所述转轮(6)上焊接有把手，所述把手设置有圆球状。

5.根据权利要求2所述的一种具有清理机构的加工车床，其特征在于：所述定位杆(15)右端设置为“T”字形，所述定位杆(15)右端外壁设置有防滑花纹。

6.根据权利要求2所述的一种具有清理机构的加工车床，其特征在于：所述定位杆(15)左端贯穿定位槽(12)内部，所述定位杆(15)的宽度大小与定位槽(12)的宽度大小相同。

7.根据权利要求2所述的一种具有清理机构的加工车床，其特征在于：所述定位杆(15)的活动距离大小大于定位槽(12)的宽度大小。

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