CN213970145U - 一种自动上下料雕刻切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上下料雕刻切割机,包括放料台、推料装置、工作台、雕刻装置、升降台,推料装置安装在放料台的上方并且推料装置的下端与放料台的第一滑槽和第二滑槽滑动连接,所述推料装置包括倒“U”型的第一滑动架,第一滑动架的横梁上安装有竖直向下的第一推料气缸,第一推料气缸的活塞杆安装有第一推板,雕刻装置安装在工作台的上方并且雕刻装置的下端与工作台的第三滑槽和第四滑槽滑动连接,工作台上端面设置有定位装置;有益效果是:通过推料装置将工件推至工作台,雕刻装置能准确对工件进行加工,再通过第二推料气缸,将工件推至传送带上,再由传送带送至升降台,实现自动上料、加工、下料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机领域,尤其是涉及一种自动上下料雕刻切割机。
背景技术
雕刻机是一种钻铣组合加工的装置,传统雕刻机,上下料靠人手工操作,传统的雕刻机在加工之前,需要操作人员把工件放上雕刻机的工作台,当传统的雕刻机加工完工件之后,需要完全停止下来后操作人员装卸工件,而这过程中会劳动强度大,时间成本高,工作效率低下,且在一定程度上增加安全隐患,影响生产进度,经济效应低。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种自动上下料雕刻切割机,包括放料台、推料装置、工作台、雕刻装置、升降台,所述放料台的两侧端分别设置有第一滑槽和第二滑槽,推料装置安装在放料台的上方并且推料装置的下端与第一滑槽和第二滑槽滑动连接,所述推料装置包括倒“U”型的第一滑动架,第一滑动架的下端分别与放料台的两侧端的第一滑槽和第二滑槽滑动连接,第一滑动架的横梁上安装有竖直向下的第一推料气缸,第一推料气缸的活塞杆安装有第一推板,放料台的一端连接有第一滑轨,第一滑轨的另一端连接在工作台的前端,工作台的两侧端分别设置有第三滑槽和第四滑槽,雕刻装置安装在工作台的上方并且雕刻装置的下端与第三滑槽和第四滑槽滑动连接,工作台上端面设置有定位装置,工作台上端面的后方设置有传送带,升降台设置在工作台的后端并与传送带无缝连接。
优选地,所述雕刻装置包括倒“U”型的第二滑动架,第二滑动架的下端分别与工作台的两侧端的第三滑槽和第四滑槽滑动连接,第二滑动架的横梁后端面设置有第五滑槽,有连接台包围连接着第二滑动架的横梁并与第五滑槽滑动连接,连接台上安装有第二滑轨,雕刻气缸滑动连接在第二滑轨上,雕刻气缸的活塞杆连接有雕刻刀,雕刻气缸的前端安装有第二推料气缸,第二推料气缸的活塞杆连接有第二推料板。
优选地,所述定位装置包括第一定位气缸、侧定位板和第二定位气缸,第一定位气缸水平安装在工作台上端面,第一定位气缸的后端与工作台的边沿相互垂直,第一定位气缸的活塞杆上安装有第一定位板,侧定位板安装在工作台的边沿上,第二定位气缸水平安装在侧定位板上并与侧定位板相互垂直,第二定位气缸的活塞杆安装有第二定位板。
优选地,所述升降台包括顶板、底板和两对升降杆,两对升降杆的一端与升降顶板活动连接,两对升降杆的另一端与底板活动连接,两对升降杆的其中一对与另一对一一对应交叉连接,底板的底端安装有万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过推料装置将工件准确推至加工台,再通过定位装置对工件进行准确定位后开始加工,能实现自动上料的效果;多个驱动单元驱动雕刻装置在各个方向的移动,能全方面的对工件进行加工,在雕刻装置上又安装第二推料气缸,加工后能实现自动将工件推至工作台后方的传送带上,再由传送带送至后方的升降台,实现自动下料的效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的放料台的结构示意图。
图3是本实用新型的工作台的结构示意图。
图中:1、放料台,2、第一滑槽,3、第二滑槽,4、推料装置,5、第一滑轨,6、工作台,7、第三滑槽,8、第四滑槽,9、雕刻装置,10、定位装置,11、传送带,12、升降台,13、第一滑动架,14、第一推料气缸,15、第一推板,16、第二滑动架,17、第五滑槽,18、连接台,19、第二滑轨,20、雕刻气缸,21、雕刻刀,22、第二推料气缸,23、第二推料板,24、第一定位气缸,25、侧定位板,26、第二定位气缸,27、第一定位板,28、第二定位板,29、顶板,30、底板,31、两对升降杆,32、万向轮。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种自动上下料雕刻切割机,包括放料台2、推料装置4、工作台6、雕刻装置9、升降台12,所述放料台1的两侧端分别设置有第一滑槽2和第二滑槽3,推料装置4安装在放料台1的上方并且推料装置4的下端与第一滑槽2和第二滑槽3滑动连接,放料台1的一端连接有第一滑轨5,第一滑轨5的另一端连接在工作台6的前端,工作台6的两侧端分别设置有第三滑槽7和第四滑槽8,雕刻装置9安装在工作台6的上方并且雕刻装置9的下端与第三滑槽7和第四滑槽8滑动连接,工作台6上端面设置有定位装置10,工作台6上端面的后方设置有传送带11,升降台12设置在工作台6的后端并与传送带11无缝连接。
更优选地,如图2所示,推料装置4包括倒“U”型的第一滑动架13,第一滑动架13的下端分别与放料台1的两侧端的第一滑槽2和第二滑槽3滑动连接,第一滑槽2和第二滑槽滑动3用于驱动第一滑动架13水平方向上的移动,第一滑动架13的横梁上安装有竖直向下的第一推料气缸14,第一推料气缸14的活塞杆安装有第一推板15。
如图1所示,雕刻装置9包括倒“U”型的第二滑动架16,第二滑动架16的下端分别与工作台6的两侧端的第三滑槽7和第四滑槽8滑动连接,第二滑动架16的横梁后端面设置有第五滑槽17,有连接台18包围连接着第二滑动架16的横梁并与第五滑槽17滑动连接,连接台18上安装有第二滑轨19,竖直向下的雕刻气缸20滑动连接在第二滑轨19上,雕刻气缸20的活塞杆连接有雕刻刀21,雕刻气缸20的前端安装有第二推料气缸22,第二推料气缸22的活塞杆连接有第二推料板23。
所述定位装置10包括第一定位气缸24、侧定位板25和第二定位气缸26,第一定位气缸24水平安装在工作台6上端面,第一定位气缸24的后端与工作台6的边沿相互垂直,第一定位气缸24的活塞杆上安装有第一定位板27,侧定位板25安装在工作台6的边沿上,第二定位气缸26水平安装在侧定位板25上并与侧定位板25相互垂直,第二定位气缸26的活塞杆安装有第二定位板28。
所述升降台12包括顶板29、底板30和两对升降杆31,两对升降杆31的一端与顶板29活动连接,两对升降杆31的另一端与底板30活动连接,两对升降杆31的其中一对与另一对一一对应交叉连接,底板30的底端安装有万向轮32。
本实用新型的工作原理是:待加工料板放于放料台1上,放料台1连接着的第一滑轨5用于驱动放料台1竖直方向上的移动,运作时,推料装置4的第一滑动架13通过第一滑槽2和第二滑槽3滑至放料台1的最前端,第一推料气缸14的活塞杆竖直向下伸出,第一推板15顶着第一块料板后,第一滑动架13滑动至放料台1的最后端,从而将料板推至工作台6上,料板到达工作台6时,定位装置10中的第一定位气缸24的活塞杆伸出,第一定位板27将料板顶向侧定位板25,第二定位气缸26的活塞杆伸出,第二定位板28用于限制料板往前的移动距离,待料板完成定位后,雕刻装置9中的雕刻气缸20的活塞杆伸出,让雕刻刀21开始加工料板,其中,第三滑槽和第四滑槽用于驱动雕刻刀X轴方向上的移动,第五滑槽用于驱动雕刻刀Z轴方向上的移动,第二滑轨用于驱动雕刻刀Y轴上的移动,待料板完成加工后,雕刻气缸20的活塞杆收起,第二滑动架16滑至工作台的前端,雕刻气缸20的前端的第二推料气缸22的活塞杆伸出,第二推料板23顶住料板后,第二滑动架16滑从工作台6的前端滑至后端,从而将料板推向传送带11,传送带11可将加工完的料板送到升降台12上。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种自动上下料雕刻切割机,包括放料台、推料装置、工作台、雕刻装置、升降台,其特征在于,所述放料台的两侧端分别设置有第一滑槽和第二滑槽,推料装置安装在放料台的上方并且推料装置的下端与第一滑槽和第二滑槽滑动连接,所述推料装置包括倒“U”型的第一滑动架,第一滑动架的下端分别与放料台的两侧端的第一滑槽和第二滑槽滑动连接,第一滑动架的横梁上安装有竖直向下的第一推料气缸,第一推料气缸的活塞杆安装有第一推板,放料台的一端连接有第一滑轨,第一滑轨的另一端连接在工作台的前端,工作台的两侧端分别设置有第三滑槽和第四滑槽,雕刻装置安装在工作台的上方并且雕刻装置的下端与第三滑槽和第四滑槽滑动连接,工作台上端面设置有定位装置,工作台上端面的后方设置有传送带,升降台设置在工作台的后端并与传送带无缝连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料雕刻切割机,其特征在于,所述雕刻装置包括倒“U”型的第二滑动架,第二滑动架的下端分别与工作台的两侧端的第三滑槽和第四滑槽滑动连接,第二滑动架的横梁后端面设置有第五滑槽,有连接台包围连接着第二滑动架的横梁并与第五滑槽滑动连接,连接台上安装有第二滑轨,雕刻气缸滑动连接在第二滑轨上,雕刻气缸的活塞杆连接有雕刻刀,雕刻气缸的前端安装有第二推料气缸,第二推料气缸的活塞杆连接有第二推料板。
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料雕刻切割机,其特征在于,所述定位装置包括第一定位气缸、侧定位板和第二定位气缸,第一定位气缸水平安装在工作台上端面,第一定位气缸的后端与工作台的边沿相互垂直,第一定位气缸的活塞杆上安装有第一定位板,侧定位板安装在工作台的边沿上,第二定位气缸水平安装在侧定位板上并与侧定位板相互垂直,第二定位气缸的活塞杆安装有第二定位板。
4.根据权利要求1所述的一种自动上下料雕刻切割机,其特征在于,所述升降台包括顶板、底板和两对升降杆,有两对升降杆的一端与升降顶板活动连接,两对升降杆的另一端与底板活动连接,两对升降杆的其中一对与另一对一一对应交叉连接,底板的底端安装有万向轮。
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