CN213969428U - 一种钢材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材切割装置，包括机床，所述机床的上表面焊接固定有垫块，所述垫块的上方设有火焰割炬，所述火焰割炬的下端固定安装有伸缩套杆，所述火焰割炬的上端活动安装有滑动钢板，所述滑动钢板的左端上方固定安装有调节器，所述滑动钢板的左右两端均安装有钢轨，所述钢轨的下端均卡合连接有挡板，所述机床的左端固定安装有集成箱，所述集成箱的上端固定安装有控制开关，所述机床的底部焊接固定有底座，所述底座的上端滑动安装有废料箱，所述废料箱左右两端的下方固定安装有滑轮，所述废料箱的左右两端均设置有固定槽，本方案设计了一种废料回收装置，通过废料箱对切割废料进行统一处理。
Description
技术领域
本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种钢材切割装置。
背景技术
火焰切割机是钢材切割不可缺少的一种切割方式，是利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，火焰切割机生产投入小，加工厚度大，通常应用在各大钢厂以及钢材储存加工的仓库，使用非常普遍。
但是传统火焰切割机由于高温火焰喷射具备一定危险性，操作人员的安全得不到保障，且残余废料容易跌落切割机底部，难以清除，每次清理废料会耗费大量时间，且部分废料经过高温切割有较长冷却时间，难以触碰，增加了清理难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火焰切割装置，以解决上述背景技术中提出传统火焰切割机由于高温火焰喷射具备一定危险性，操作人员的安全得不到保障，且残余废料容易跌落切割机底部，难以清除，每次清理废料都会耗费大量时间，且部分废料经过高温切割有较长冷却时间，难以触碰，清理难度增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割机，包括机床，所述机床的上表面焊接固定有垫块，所述垫块的上方设有火焰割炬，所述火焰割炬的下端固定安装有伸缩套杆，所述火焰割炬的上端活动安装有滑动钢板，所述滑动钢板的左端上方固定安装有调节器，所述滑动钢板的左右两端均安装有钢轨，所述钢轨的下端均卡合连接有挡板，所述挡板的上方设置有上卡槽，所述挡板的下方设置有下卡槽，所述机床的左端固定安装有集成箱，所述集成箱的上端固定安装有控制开关，所述机床的底部焊接固定有底座，所述底座的上端滑动安装有废料箱，所述废料箱左右两端的下方固定安装有滑轮，所述废料箱的内部设有隔热挡板，所述废料箱的左右两端均设置有固定槽，所述集成箱和调节器均与控制开关电性连接。
优选的，所述挡板的左端设有上卡块，所述挡板右端设置有下卡块，所述上卡块卡合连接上卡槽，所述下卡块卡合连接下卡槽，所述挡板、上卡槽、下卡槽、上卡块和下卡块均设置在机床的左右两端。
优选的，所述底座的上端设置有滑轨，所述废料箱与底座通过滑轨和滑轮相互配合滑动连接，所述废料箱外部表面安装有握把，所述废料箱的左右两端均设置有两组固定槽，所述每组固定槽均对应卡合有一组安全卡块。
优选的，所述钢轨对应有两组，两组钢轨分别对应安装在滑动钢板的左右两端，滑动钢板与钢轨之间滑动连接。
优选的，所述滑动钢板的底端设置有滑槽，所述火焰割炬与滑动钢板之间通过滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，当打开火焰割炬的控制开关后，火焰割炬工作时产生的高温，被挡板全部挡在机床之上，增加了操作人员的安全保障；机床底部设置有废料箱，残余的高温废料被切割后直接跌落在废料箱内，且废料箱底部设置有隔热挡板可以保护设备，增加了设备的使用寿命，工作人员通过废料箱快速清除废料，增加了机器的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的废料箱结构示意图；
图3为本实用新型的机床和废料箱的结构示意图；
图4为本实用新型的挡板结构示意图；
图中：1-下卡槽、2-上卡槽、3-集成箱、4-调节器、5-控制开关、6-滑动钢板、7-钢轨、8-火焰割炬、9-伸缩套杆、10-垫块、11-机床、12-底座、13-滑轨、14-废料箱、15-安全卡块、16-挡板、17-上卡块、18-下卡块、19-滑轮、20-隔热挡板、21-固定槽、22-握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种钢材切割机废料处理装置技术方案：包括机床11，机床11的上表面焊接固定有垫块10，垫块10的上方设有火焰割炬8，火焰割炬8的下端固定安装有伸缩套杆9，火焰割炬8的上端活动安装有滑动钢板6，滑动钢板6的左端上方固定安装有调节器4，滑动钢板6的左右两端均安装有钢轨7，钢轨7的下端均卡合连接有挡板16，挡板16的上方设置有上卡槽2，挡板16的下方设置有下卡槽1，机床11的左端固定安装有集成箱3，集成箱3的上端固定安装有控制开关5，机床11 的底部焊接固定有底座12，底座12的上端滑动安装有废料箱14，废料箱14 左右两端的下方固定安装有滑轮19，废料箱14的内部设有隔热挡板20，废料箱14的左右两端均设置有固定槽21，集成箱3和调节器4均与控制开关 5电性连接。
为了使得提高切割机操作人员的安全保障，避免高温切割本身具备的危险性伤害到操作人员，本实施例中，优选的挡板16的左端设有上卡块17，挡板16右端设置有下卡块18，上卡块17卡合连接上卡槽2，下卡块18卡合连接下卡槽1，挡板16、上卡槽2、下卡槽1、上卡块17和下卡块18均设置在机床11的左右两端。
为了使得回收废料更加方便快捷，且高温切割后的废料有较长冷却时间，增加了废料处理的难度，降低了机器的工作效率，本实施例中，优选的底座12的上端设置有滑轨13，废料箱14与底座12通过滑轨13和滑轮19 相互配合滑动连接，废料箱14外部表面安装有握把22，废料箱14的左右两端均设置有两组固定槽21，每组固定槽21均对应卡合有一组安全卡块15。
为了使得切割机完成更高难度的切割方案，并提升切割效率，本实施例中，优选的钢轨7对应有两组，两组钢轨7分别对应安装在滑动钢板6的左右两端，滑动钢板6与钢轨7之间滑动连接。
为了使得提升切割机的工作效率，完成不同种类钢材的快速切割，本实施例中，优选的滑动钢板6的底端设置有滑槽，火焰割炬8与滑动钢板6之间通过滑槽滑动连接。
本实用新型中的火焰割炬8型号为G01-300。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接上外部电源，将切割料放置在机床11的上端，通过控制开关5打开火焰割炬8，火焰割炬8可通过调节器4在滑动钢板6的底部左右滑动，且滑动钢板6可通过调节器4在滑轨7上来回移动，调整好火焰割炬8的位置后开始对切割料进行加工，机床11左右两端的挡板16隔离火焰割炬8切割时产生的高温，通过火焰割炬8切割产生的废料跌落在废料箱14内；当切割完成后，通过控制开关5关闭火焰割炬8，将废料箱14拉出清理废料，且废料箱14底部的隔热挡板20能隔离高温废料，使用方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢材切割装置，包括机床(11)，其特征在于：所述机床(11)的上表面焊接固定有垫块(10)，所述垫块(10)的上方设有火焰割炬(8)，所述火焰割炬(8)的下端固定安装有伸缩套杆(9)，所述火焰割炬(8)的上端活动安装有滑动钢板(6)，所述滑动钢板(6)的左端上方固定安装有调节器(4)，所述滑动钢板(6)的左右两端均安装有钢轨(7)，所述钢轨(7)的下端均卡合连接有挡板(16)，所述挡板(16)的上方设置有上卡槽(2)，所述挡板(16)的下方设置有下卡槽(1)，所述机床(11)的左端固定安装有集成箱(3)，所述集成箱(3)的上端固定安装有控制开关(5)，所述机床(11)的底部焊接固定有底座(12)，所述底座(12)的上端滑动安装有废料箱(14)，所述废料箱(14)左右两端的下方固定安装有滑轮(19)，所述废料箱(14)的内部设有隔热挡板(20)，所述废料箱(14)的左右两端均设置有固定槽(21)，所述集成箱(3)和调节器(4)均与控制开关(5)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述挡板(16)的左端设有上卡块(17)，所述挡板(16)右端设置有下卡块(18)，所述上卡块(17)卡合连接上卡槽(2)，所述下卡块(18)卡合连接下卡槽(1)，所述挡板(16)、上卡槽(2)、下卡槽(1)、上卡块(17)和下卡块(18)均设置在机床(11)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述底座(12)的上端设置有滑轨(13)，所述废料箱(14)与底座(12)通过滑轨(13)和滑轮(19)相互配合滑动连接，所述废料箱(14)外部表面安装有握把(22)，所述废料箱(14)的左右两端均设置有两组固定槽(21)，所述每组固定槽(21)均对应卡合有一组安全卡块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述钢轨(7)对应有两组，两组钢轨(7)分别对应安装在滑动钢板(6)的左右两端，滑动钢板(6)与钢轨(7)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材切割装置，其特征在于：所述滑动钢板(6)的底端设置有滑槽，所述火焰割炬(8)与滑动钢板(6)之间通过滑槽滑动连接。
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