CN213968952U

CN213968952U - 一种压铸机的定位机构

Info

Publication number: CN213968952U
Application number: CN202022706135.3U
Authority: CN
Inventors: 郭志凯
Original assignee: Dongguan Yuanzhong Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Yuanzhong Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的定位机构，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有滑轨，所述固定座顶部左右两侧均通过滑轨滑动连接一组滑台。本实用新型中，首先在两组夹持箱内加装数组夹持柱，夹持柱的内端加装复位弹簧，使两组夹持箱进行软性夹持，可以实现对不同规则的模具进行夹持定位，避免发生因为在对不同规则的模具进行压铸时，而需要跟换不同的夹具所要浪费的大量时间，通过在定座内部加装两组螺杆对应两组夹持箱，夹持箱通过加装的滑台滑动固定座的滑轨上，滑台底部通过螺纹座与螺杆螺纹连接，并通过在螺杆的内端加装锥形齿轮，加装的伺服电机通过主锥形齿轮驱动螺杆转动，实现夹具的自动夹持和自动松开，值得大力推广。

Description

一种压铸机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机的定位机构。

背景技术

压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起，用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生。进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世。20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期。近二三十年来，压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速。最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

在压铸时，需要对压铸模具进行夹持定位，才能将产品正确的压铸出，而压铸的模具往往是不规则形状的，这对夹持装置的夹持范围就要很高的要求，还要满足夹持装置的自动化才能更好的保证产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机的定位机构。

1、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸机的定位机构，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有滑轨，所述固定座顶部左右两侧均通过滑轨滑动连接一组滑台，左侧所述滑台顶部固定连接左夹持箱，右侧所述滑台顶部固定连接右夹持箱，所述左夹持箱与右夹持箱内部均固定连接几组固定架，所述左夹持箱与右夹持箱内部均设置有几组柱槽，所述左夹持箱通过柱槽向右均匀滑动连接几组夹持柱，所述右夹持箱通过柱槽。向左均匀滑动连接几组夹持柱，两侧所述夹持柱外端均固定连接复位弹簧，所述固定座中心偏左固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座内部转动连接第一螺杆，所述第一螺杆右端固定连接有第一锥形齿轮，所述固定座中心偏右固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接第二螺杆，所述第二螺杆左端固定连接有第二锥形齿轮，左侧所述滑台底部中心固定连接有第一螺纹座，所述第一螺纹座螺纹连接第一螺杆，右侧所述滑台底部中心固定连接有第二螺纹座，所述第二螺纹座螺纹连接第二螺杆，所述固定座底部中心设置有驱动仓，所述驱动仓内壁底部中心固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴转动连接固定座底壁，所述伺服电机的电机轴固定连接主锥形齿轮，所述主锥形齿轮左端啮合连接第一锥形齿轮，所述主锥形齿轮右端啮合连接第二锥形齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

几组所述固定架均匀固定连接在左夹持箱与右夹持箱内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

左侧所述夹持柱横向贯穿左夹持箱右壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

右侧所述夹持柱横向贯穿右夹持箱左壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座内部左右两侧均固定连接一组限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第第一螺杆横向贯穿第一轴承座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺杆横向贯穿第二轴承座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的电机轴纵向贯穿固定座底壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过在顶部加装两组夹持箱，实现对压铸模具的夹持，在两组夹持箱内加装数组夹持柱，夹持柱的内端加装复位弹簧，使两组夹持箱进行软性夹持，可以实现对不同规则的模具进行夹持定位，避免发生因为在对不同规则的模具进行压铸时，而需要跟换不同的夹具所要浪费的大量时间。

2、本实用新型中，通过在两组夹持箱的底部加转固定座，固定座内部加装两组螺杆对应两组夹持箱，夹持箱通过加装的滑台滑动固定座的滑轨上，滑台底部通过螺纹座与螺杆螺纹连接，并通过在螺杆的内端加装锥形齿轮，加装的伺服电机通过主锥形齿轮驱动螺杆转动，实现夹具的自动夹持和自动松开，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸机的定位机构的正面结构视图；

图2为本实用新型提出的一种压铸机的定位机构的夹持箱侧视图；

图3为图1的A处放大示意图。

图例说明：

1、固定座；2、驱动仓；3、第一螺杆；4、滑台；5、左夹持箱；6、右夹持箱；7、主锥形齿轮；8、滑轨；9、伺服电机；10、第一轴承座；11、限位块；12、第一螺纹座；13、固定架；14、复位弹簧；15、夹持柱；16、第一锥形齿轮；17、柱槽；18、第二轴承座；19、第二锥形齿轮；20、第二螺纹座；21、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

2、参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸机的定位机构，包括固定座1，固定座1顶部固定连接有滑轨8，固定座1顶部左右两侧均通过滑轨8滑动连接一组滑台4，左侧滑台4顶部固定连接左夹持箱5，右侧滑台4顶部固定连接右夹持箱6，左夹持箱5与右夹持箱6内部均固定连接几组固定架13，左夹持箱5与右夹持箱6内部均设置有几组柱槽17，左夹持箱5通过柱槽17向右均匀滑动连接几组夹持柱15，右夹持箱6通过柱槽17。向左均匀滑动连接几组夹持柱15，两侧夹持柱15外端均固定连接复位弹簧14，复位弹簧14可以实现夹持柱15在解除夹持时能够进行复位，也实现夹持柱15的位置控制，固定座1中心偏左固定连接有第一轴承座10，第一轴承座10内部转动连接第一螺杆3，第一螺杆3右端固定连接有第一锥形齿轮16，固定座1中心偏右固定连接有第二轴承座18，第二轴承座18内转动连接第二螺杆21，第二螺杆21左端固定连接有第二锥形齿轮19，左侧滑台4底部中心固定连接有第一螺纹座12，第一螺纹座12螺纹连接第一螺杆3，右侧滑台4底部中心固定连接有第二螺纹座20，第二螺纹座20螺纹连接第二螺杆21，固定座1底部中心设置有驱动仓2，驱动仓2内壁底部中心固定连接有伺服电机9，伺服电机9的电机轴转动连接固定座1底壁，伺服电机9的电机轴固定连接主锥形齿轮7，主锥形齿轮7左端啮合连接第一锥形齿轮16，主锥形齿轮7右端啮合连接第二锥形齿轮19。

几组固定架13均匀固定连接在左夹持箱5与右夹持箱6内部，左侧夹持柱15横向贯穿左夹持箱5右壁，右侧夹持柱15横向贯穿右夹持箱6左壁，固定座1内部左右两侧均固定连接一组限位块11，第第一螺杆3横向贯穿第一轴承座10，第二螺杆21横向贯穿第二轴承座18，伺服电机9的电机轴纵向贯穿固定座1底壁。

工作原理：首先将模具放置在固定座1上，启动伺服电机9，伺服电机9驱动主锥形齿轮7转动，驱动第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮19转动，两组锥形齿轮使第一螺杆3和第二螺杆21转动，第一螺杆3使第一螺纹座12向右滑动，带动左夹持箱5向右滑动，第二螺杆21时第二螺纹座20向左滑动，带动右夹持箱6向左滑动，与左夹持箱5一起配合进行夹持，通过在顶部加装两组夹持箱，实现对压铸模具的夹持，在两组夹持箱内加装数组夹持柱15，夹持柱15的内端加装复位弹簧14，使两组夹持箱进行软性夹持，可以实现对不同规则的模具进行夹持定位，避免发生因为在对不同规则的模具进行压铸时，而需要跟换不同的夹具所要浪费的大量时间，通过在两组夹持箱的底部加转固定座1，固定座1内部加装两组螺杆对应两组夹持箱，夹持箱通过加装的滑台4滑动固定座的滑轨8上，滑台4底部通过螺纹座与螺杆螺纹连接，并通过在螺杆的内端加装锥形齿轮，加装的伺服电机9通过主锥形齿轮7驱动螺杆转动，实现夹具的自动夹持和自动松开。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压铸机的定位机构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶部固定连接有滑轨（8），所述固定座（1）顶部左右两侧均通过滑轨（8）滑动连接一组滑台（4），左侧所述滑台（4）顶部固定连接左夹持箱（5），右侧所述滑台（4）顶部固定连接右夹持箱（6），所述左夹持箱（5）与右夹持箱（6）内部均固定连接几组固定架（13），所述左夹持箱（5）与右夹持箱（6）内部均设置有几组柱槽（17），所述左夹持箱（5）通过柱槽（17）向右均匀滑动连接几组夹持柱（15），所述右夹持箱（6）通过柱槽（17）向左均匀滑动连接几组夹持柱（15），两侧所述夹持柱（15）外端均固定连接复位弹簧（14），所述固定座（1）中心偏左固定连接有第一轴承座（10），所述第一轴承座（10）内部转动连接第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）右端固定连接有第一锥形齿轮（16），所述固定座（1）中心偏右固定连接有第二轴承座（18），所述第二轴承座（18）内转动连接第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）左端固定连接有第二锥形齿轮（19），左侧所述滑台（4）底部中心固定连接有第一螺纹座（12），所述第一螺纹座（12）螺纹连接第一螺杆（3），右侧所述滑台（4）底部中心固定连接有第二螺纹座（20），所述第二螺纹座（20）螺纹连接第二螺杆（21），所述固定座（1）底部中心设置有驱动仓（2），所述驱动仓（2）内壁底部中心固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的电机轴转动连接固定座（1）底壁，所述伺服电机（9）的电机轴固定连接主锥形齿轮（7），所述主锥形齿轮（7）左端啮合连接第一锥形齿轮（16），所述主锥形齿轮（7）右端啮合连接第二锥形齿轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的定位机构，其特征在于：几组所述固定架（13）均匀固定连接在左夹持箱（5）与右夹持箱（6）内部。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机的定位机构，其特征在于：左侧所述夹持柱（15）横向贯穿左夹持箱（5）右壁。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的定位机构，其特征在于：右侧所述夹持柱（15）横向贯穿右夹持箱（6）左壁。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机的定位机构，其特征在于：所述固定座（1）内部左右两侧均固定连接一组限位块（11）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机的定位机构，其特征在于：所述第一螺杆（3）横向贯穿第一轴承座（10）。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机的定位机构，其特征在于：所述第二螺杆（21）横向贯穿第二轴承座（18）。

8.根据权利要求1所述的一种压铸机的定位机构，其特征在于：所述伺服电机（9）的电机轴纵向贯穿固定座（1）底壁。