CN213968668U - 一种钛钢板材高精度压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛钢板材高精度压铆装置，包括底板，所述底板顶部两侧均通过螺丝安装有滑轨，所述滑轨顶部均设置有安装板，所述安装板顶部一侧均通过螺栓安装有支架，所述底板顶部一端通过螺丝安装有二号滑轨，所述二号滑轨顶部设置有固定板，所述固定板顶部一端通过螺栓安装有架台，所述架台内顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆驱动端通过螺栓安装有连接板，所述连接板底部设置有海绵垫，所述连接板与海绵垫之间通过螺丝安装有减震弹簧，所述连接板底部通过螺栓安装有压铆模具，所述底板顶部开设有收料区。本实用新型一种钛钢板材高精度压铆装置，适合被广泛推广和使用。

Description

一种钛钢板材高精度压铆装置

技术领域

本实用新型涉及钛钢板材加工技术领域，特别涉及一种钛钢板材高精度压铆装置。

背景技术

钛钢，是不锈钢的一种，不含钛，用的材料不是钛，是316L不锈钢，为吸引人称为钛钢，有些甚至称为钛合金首饰，其实是不含钛的不锈钢制品，而钛钢在加工时需要对其进行压铆。

201821217235.6公开了一种新型铆压装置，采用转盘装置进行流水线作业，大幅提高铆压成型的效率，且能够确保产品的生产质量，在实际生产过程中取得了良好的使用效果。

该装置也存在以下不足：1、装置无法对钛钢板材进行定位，2、加工时需要工作人员手持，人员产生安全隐患，3、压铆时会产生废料，容易散落，为此，我们提出一种钛钢板材高精度压铆装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钛钢板材高精度压铆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钛钢板材高精度压铆装置，包括底板，所述底板顶部两侧均通过螺丝安装有滑轨，所述滑轨顶部均设置有安装板，所述安装板顶部一侧均通过螺栓安装有支架，所述底板顶部一端通过螺丝安装有二号滑轨，所述二号滑轨顶部设置有固定板，所述固定板顶部一端通过螺栓安装有架台，所述架台内顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述液压推杆驱动端通过螺栓安装有连接板，所述连接板底部设置有海绵垫，所述连接板与海绵垫之间通过螺丝安装有减震弹簧，所述连接板底部通过螺栓安装有压铆模具，所述底板顶部开设有收料区。

进一步地，所述底板底部两侧均通过螺栓安装有支腿，所述减震弹簧的数量为多个，所述海绵垫内开设有与压铆模具相对应的通孔。

进一步地，所述安装板与滑轨通过滑块滑动连接，所述固定板与二号滑轨通过滑块滑动连接。

进一步地，所述安装板顶部通过螺丝安装有泡沫板，所述支架顶部均通过预留螺纹孔安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆端部均通过螺丝安装有橡胶软垫。

进一步地，所述固定板顶部两侧均通过螺栓安装有支撑块，所述固定板顶部位于支撑块之间开设有落料孔，所述底板顶部位于滑轨一侧和二号滑轨一端均设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置滑轨和安装板，安装板与滑轨通过滑块滑动连接，使得工作人员可以自由调节钛钢板材的纵向位置，通过设置二号滑轨和固定板，固定板与二号滑轨通过滑块滑动连接，方便工作人员调节压铆模具的横向位置，通过设置刻度线，使得工作人员可以根据刻度线的指示调节钛钢板材和压铆模具的位置，方便对钛钢板材的加工。

2.通过设置支架、锁紧螺杆、橡胶软垫和泡沫板，工作人员可以通过旋转锁紧螺杆对钛钢板材进行固定，橡胶软垫和泡沫板可以避免钛钢板材表面因固定留下印痕，无需工作人员手持，保护工作人员安全。

3.通过设置减震弹簧和海绵垫，液压推杆工作时驱动压铆模具下降，海绵垫可以起到缓冲的效果，避免压铆模具直接与钛钢板材接触导致板材断裂，通过设置收料区，可以对加工产生的废料进行收集，方便工作人员后续清理打扫。

附图说明

图1为本实用新型一种钛钢板材高精度压铆装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钛钢板材高精度压铆装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种钛钢板材高精度压铆装置的压铆模具工作结构示意图。

图4为本实用新型一种钛钢板材高精度压铆装置的固定板结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、滑轨；4、安装板；5、泡沫板；6、支架；7、锁紧螺杆；8、橡胶软垫；9、二号滑轨；10、固定板；11、支撑块；12、液压推杆；13、架台；14、连接板；15、减震弹簧；16、海绵垫；17、压铆模具；18、落料孔；19、收料区；20、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钛钢板材高精度压铆装置，包括底板1，所述底板1顶部两侧均通过螺丝安装有滑轨3，所述滑轨3顶部均设置有安装板4，所述安装板4顶部一侧均通过螺栓安装有支架6，所述底板1顶部一端通过螺丝安装有二号滑轨9，所述二号滑轨9顶部设置有固定板10，所述固定板10顶部一端通过螺栓安装有架台13，所述架台13内顶部通过螺栓安装有液压推杆12，所述液压推杆12驱动端通过螺栓安装有连接板14，所述连接板14底部设置有海绵垫16，所述连接板14与海绵垫16之间通过螺丝安装有减震弹簧15，所述连接板14底部通过螺栓安装有压铆模具17，所述底板1顶部开设有收料区19。

其中，所述底板1底部两侧均通过螺栓安装有支腿2，所述减震弹簧15的数量为多个，所述海绵垫16内开设有与压铆模具17相对应的通孔。

本实施例中如图1所示，支腿2可以更好的支撑底板1上的设备工作。

其中，所述安装板4与滑轨3通过滑块滑动连接，所述固定板10与二号滑轨9通过滑块滑动连接。

本实施例中如图2所示，安装板4与滑轨3通过滑块滑动连接，使得工作人员可以自由调节钛钢板材的纵向位置，固定板10与二号滑轨9通过滑块滑动连接，方便工作人员调节压铆模具17的横向位置。

其中，所述安装板4顶部通过螺丝安装有泡沫板5，所述支架6顶部均通过预留螺纹孔安装有锁紧螺杆7，所述锁紧螺杆7端部均通过螺丝安装有橡胶软垫8。

本实施例中如图1所示，工作人员可以通过旋转锁紧螺杆7对钛钢板材进行固定，橡胶软垫8和泡沫板5可以避免钛钢板材表面因固定留下印痕，无需工作人员手持，保护工作人员安全。

其中，所述固定板10顶部两侧均通过螺栓安装有支撑块11，所述固定板10顶部位于支撑块11之间开设有落料孔18，所述底板1顶部位于滑轨3一侧和二号滑轨9一端均设置有刻度线20。

本实施例中如图2和图4所示，压铆产生的废料可以通过落料孔18落入收料区19内，方便工作人员收集。

需要说明的是，本实用新型为一种钛钢板材高精度压铆装置，工作时，工作人员需要先将液压推杆12连通外部电源，并人工开启工作，之后工作人员需要将钛钢板材放置于安装板4顶部，并旋转锁紧螺杆7对钛钢板材进行固定，橡胶软垫8和泡沫板5可以避免钛钢板材表面因固定留下印痕，无需工作人员手持，保护工作人员安全，安装板4与滑轨3通过滑块滑动连接，使得工作人员可以自由调节钛钢板材的纵向位置，固定板10与二号滑轨9通过滑块滑动连接，方便工作人员调节压铆模具17的横向位置，之后工作人员可以根据刻度线20的指示对钛钢板材和压铆模具17的位置进行固定，方便对钛钢板材进行压铆，之后工作人员需要人工开启液压推杆12，液压推杆12工作时驱动连接板14下降，海绵垫16会先接触钛钢板材，配合减震弹簧15，起到缓冲的效果，避免压铆模具17直接与钛钢板材接触导致板材断裂，压铆产生的废料会通过落料孔18落入收料区19内，方便工作人员对废料进行收集，操作简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钛钢板材高精度压铆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧均通过螺丝安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)顶部均设置有安装板(4)，所述安装板(4)顶部一侧均通过螺栓安装有支架(6)，所述底板(1)顶部一端通过螺丝安装有二号滑轨(9)，所述二号滑轨(9)顶部设置有固定板(10)，所述固定板(10)顶部一端通过螺栓安装有架台(13)，所述架台(13)内顶部通过螺栓安装有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)驱动端通过螺栓安装有连接板(14)，所述连接板(14)底部设置有海绵垫(16)，所述连接板(14)与海绵垫(16)之间通过螺丝安装有减震弹簧(15)，所述连接板(14)底部通过螺栓安装有压铆模具(17)，所述底板(1)顶部开设有收料区(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钛钢板材高精度压铆装置，其特征在于：所述底板(1)底部两侧均通过螺栓安装有支腿(2)，所述减震弹簧(15)的数量为多个，所述海绵垫(16)内开设有与压铆模具(17)相对应的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种钛钢板材高精度压铆装置，其特征在于：所述安装板(4)与滑轨(3)通过滑块滑动连接，所述固定板(10)与二号滑轨(9)通过滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛钢板材高精度压铆装置，其特征在于：所述安装板(4)顶部通过螺丝安装有泡沫板(5)，所述支架(6)顶部均通过预留螺纹孔安装有锁紧螺杆(7)，所述锁紧螺杆(7)端部均通过螺丝安装有橡胶软垫(8)。

5.根据权利要求1所述的一种钛钢板材高精度压铆装置，其特征在于：所述固定板(10)顶部两侧均通过螺栓安装有支撑块(11)，所述固定板(10)顶部位于支撑块(11)之间开设有落料孔(18)，所述底板(1)顶部位于滑轨(3)一侧和二号滑轨(9)一端均设置有刻度线(20)。

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