CN213968479U - 一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，包括套设在待滚压的薄壁筒体外部的装配式外套筒和设置在待滚压的薄壁筒体内用于滚压加强筋的滚轮，滚轮的外圆面上设置有一圈用于滚压加强筋的弧形凸沿，装配式外套筒内设置有与弧形凸沿相配合的圆弧槽，装配式外套筒包括相互扣合的第一半圆形套筒和第二半圆形套筒，第一半圆形套筒和第二半圆形套筒的内圆面上均设置有与弧形凸沿相配合的圆弧槽。本实用新型结构设计合理，操作便捷，通过在待滚压的薄壁筒体的外部套设一个装配式外套筒，能够有效解决薄壁筒体刚性差、强度弱，滚压时薄壁筒体会沿着轴向延伸造成尺寸精度超差，严重时甚至造成筒体开裂的问题，适用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于滚压成型加工设备技术领域，具体涉及一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装。
背景技术
筒体容器在工业生产中经常用及，筒体容器在制造过程中，筒体圆周上通常需要进行向外或者向内的加强筋滚压，以便增强筒体强度，改善零件外观。然而由于薄壁筒体刚性差、强度弱，滚压时筒体可能会沿着轴向延伸造成尺寸精度超差，严重时甚至造成筒体开裂，因此，现如今缺少一种薄壁筒体零件加强筋滚压装置高效稳定的实现薄壁筒体零件的滚压成型需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其结构设计合理，操作便捷，通过在待滚压的薄壁筒体的外部套设一个装配式外套筒，能够有效解决薄壁筒体刚性差、强度弱，滚压时薄壁筒体会沿着轴向延伸造成尺寸精度超差，严重时甚至造成筒体开裂的问题，适用范围广泛。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其特征在于：包括套设在待滚压的薄壁筒体外部的装配式外套筒和设置在待滚压的薄壁筒体内用于滚压成型加强筋的滚轮，所述滚轮的外圆面上设置有一圈用于滚压成型加强筋的弧形凸沿，所述装配式外套筒内设置有与弧形凸沿相配合的圆弧槽，所述装配式外套筒包括相互扣合的第一半圆形套筒和第二半圆形套筒，所述第一半圆形套筒和第二半圆形套筒的内圆面上均设置有与弧形凸沿相配合的圆弧槽。
上述的一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其特征在于：所述第一半圆形套筒上设置有两个位于同一平面内的第一扣合面，所述第一扣合面上设置有第一定位块和第一限位槽。
上述的一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其特征在于：所述第二半圆形套筒上设置有两个位于同一平面内的第二扣合面，所述第二扣合面上设置有与第一限位槽相配合的第二定位块和与第一定位块相配合的第二限位槽。
上述的一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其特征在于：所述圆弧槽的横截面为一个劣弧，所述圆弧槽对应的劣弧的半径大于待滚压的薄壁筒体的加强筋的半径；
所述弧形凸沿的横截面为一个劣弧，所述弧形凸沿对应的劣弧的半径大于待滚压的薄壁筒体的加强筋的半径。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在待滚压的薄壁筒体的外部套设一个装配式外套筒，能够有效解决薄壁筒体刚性差、强度弱，滚压时薄壁筒体会沿着轴向延伸造成尺寸精度超差，严重时甚至造成筒体开裂的问题。
2、本实用新型通过将装配式外套筒和滚轮结合起来进行薄壁筒体的滚压，能够根据待滚压的薄壁筒体和加强筋的尺寸规格灵活调整装配式外套筒和滚轮的尺寸规格，适用范围广泛，便于推广。
3、本实用新型通过将第一半圆形套筒和第二半圆形套筒扣合在一起形成一个装配式外套筒，便于薄壁筒体的安装和拆卸，能有效提高工作效率。
综上所述，本实用新型结构设计合理，操作便捷，通过在待滚压的薄壁筒体的外部套设一个装配式外套筒，能够有效解决薄壁筒体刚性差、强度弱，滚压时薄壁筒体会沿着轴向延伸造成尺寸精度超差，严重时甚至造成筒体开裂的问题，适用范围广泛。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一半圆形套筒的结构示意图。
图3为本实用新型第二半圆形套筒的结构示意图。
图4为本实用新型滚压成型的薄壁筒体的结构示意图。
附图标记说明:
1—三爪卡盘； 2—薄壁筒体； 2-1—加强筋；
3—装配式外套筒； 3-1—第一半圆形套筒； 3-1-1—第一扣合面；
3-1-2—第一定位块； 3-1-3—第一限位槽； 3-2—第二半圆形套筒；
3-2-1—第二扣合面； 3-2-2—第二定位块； 3-2-3—第二限位槽；
4—滚轮； 4-1—弧形凸沿； 5—轴承；
6—刀杆； 7—圆弧槽。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括套设在待滚压的薄壁筒体2外部的装配式外套筒3和设置在待滚压的薄壁筒体2内用于滚压成型加强筋2-1的滚轮4，所述滚轮4的外圆面上设置有一圈用于滚压成型加强筋2-1的弧形凸沿4-1，所述装配式外套筒3内设置有与弧形凸沿4-1相配合的圆弧槽，所述装配式外套筒3包括相互扣合的第一半圆形套筒3-1和第二半圆形套筒3-2，所述第一半圆形套筒3-1和第二半圆形套筒3-2的内圆面上均设置有与弧形凸沿4-1相配合的圆弧槽7。
实际使用时，通过在待滚压的薄壁筒体2的外部套设一个装配式外套筒3，能够有效解决薄壁筒体刚性差、强度弱，滚压时薄壁筒体2会沿着轴向延伸造成尺寸精度超差，严重时甚至造成筒体开裂的问题。
需要说明的是，通过将装配式外套筒3和滚轮4结合起来进行薄壁筒体2的滚压，能够根据待滚压的薄壁筒体2和加强筋2-1的尺寸规格灵活调整装配式外套筒3和滚轮4的尺寸规格，适用范围广泛，便于推广。
具体实施时，通过将第一半圆形套筒3-1和第二半圆形套筒3-2扣合在一起形成一个装配式外套筒3，便于薄壁筒体2的安装和拆卸，能有效提高工作效率。
实际使用时，当第一半圆形套筒3-1和第二半圆形套筒3-2扣合后，第一半圆形套筒3-1内的圆弧槽7和第二半圆形套筒3-2内的圆弧槽7一对一对应并扣合在一起形成一个环形槽。
如图2所示，本实施例中，所述第一半圆形套筒3-1上设置有两个位于同一平面内的第一扣合面3-1-1，所述第一扣合面3-1-1上设置有第一定位块3-1-2和第一限位槽3-1-3。
实际使用时，第一定位块3-1-2为三角形定位块，所述第一定位块3-1-2与第一半圆形套筒3-1一体成型；所述第一限位槽3-1-3为与第一定位块3-1-2尺寸相同的三角形凹槽。
需要说明的是，每个第一扣合面3-1-1上均设置有一个第一定位块3-1-2和一个第一限位槽3-1-3，两个第一扣合面3-1-1上的第一定位块3-1-2布设在同一圆周上，两个第一扣合面3-1-1上的第一限位槽3-1-3布设在同一圆周上。
如图3所示，本实施例中，所述第二半圆形套筒3-2上设置有两个位于同一平面内的第二扣合面3-2-1，所述第二扣合面3-2-1上设置有与第一限位槽3-1-3相配合的第二定位块3-2-2和与第一定位块3-1-2相配合的第二限位槽3-2-3。
实际使用时，第一定位块3-1-2和第一定位块3-1-2的结构和尺寸均相同，第二限位槽3-2-3和第一限位槽3-1-3的结构和尺寸均相同。
具体实施时，当第一半圆形套筒3-1和第二半圆形套筒3-2相互扣合时，第一定位块3-1-2嵌设在与其对应的第二限位槽3-2-3内，第二定位块3-2-2嵌设在与其对应的第一限位槽3-1-3内，第一半圆形套筒3-1和第二半圆形套筒3-2扣合后组成一个完整的圆柱形装配式外套筒3，装配式外套筒3的圆面和内圆面均平整。
本实施例中，所述圆弧槽7的横截面为一个劣弧，所述圆弧槽7对应的劣弧的半径大于待滚压的薄壁筒体2的加强筋的半径；
所述弧形凸沿4-1的横截面为一个劣弧，所述弧形凸沿4-1对应的劣弧的半径大于待滚压的薄壁筒体2的加强筋2-1的半径。
实际使用时，圆弧槽7对应的劣弧的半径和弧形凸沿4-1对应的劣弧的半径均比待滚压的薄壁筒体2的加强筋的半径大0.5mm，通过使圆弧槽7对应的劣弧的半径和弧形凸沿4-1对应的劣弧的半径均大于待滚压的薄壁筒体2的加强筋的半径，能避免滚压薄壁筒体滚压加强筋后，因滚压薄壁筒体回弹造成尺寸精度超差。
本实施例中，所述装配式外套筒夹持固定在滚压设备的三爪卡盘1上。
本实施例中，所述滚压设备上安装有供滚轮4安装的刀杆6，所述滚轮4通过轴承5安装在刀杆6上。
本实用新型实际使用时，首先将待滚压的薄壁筒体2安装在第一半圆形套筒3-1内，然后在第一半圆形套筒3-1上扣设第二半圆形套筒3-2形成装配式外套筒3，通过装配式外套筒3对薄壁筒体2进行包裹，然后将装配有薄壁筒体2的装配式外套筒3固定在滚压设备的三爪卡盘1上，控制滚压设备的刀杆6，使刀杆6上的滚轮4置于薄壁筒体2内，同时使滚轮4上的弧形凸沿4-1和装配式外套筒3内的圆弧槽布设在同一圆周上，通过滚轮4对薄壁筒体2进行滚压成型加强筋2-1。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其特征在于：包括套设在待滚压的薄壁筒体(2)外部的装配式外套筒(3)和设置在待滚压的薄壁筒体(2)内用于滚压成型加强筋(2-1)的滚轮(4)，所述滚轮(4)的外圆面上设置有一圈用于滚压成型加强筋(2-1)的弧形凸沿(4-1)，所述装配式外套筒(3)内设置有与弧形凸沿(4-1)相配合的圆弧槽，所述装配式外套筒(3)包括相互扣合的第一半圆形套筒(3-1)和第二半圆形套筒(3-2)，所述第一半圆形套筒(3-1)和第二半圆形套筒(3-2)的内圆面上均设置有与弧形凸沿(4-1)相配合的圆弧槽(7)。
2.按照权利要求1所述的一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其特征在于：所述第一半圆形套筒(3-1)上设置有两个位于同一平面内的第一扣合面(3-1-1)，所述第一扣合面(3-1-1)上设置有第一定位块(3-1-2)和第一限位槽(3-1-3)。
3.按照权利要求2所述的一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其特征在于：所述第二半圆形套筒(3-2)上设置有两个位于同一平面内的第二扣合面(3-2-1)，所述第二扣合面(3-2-1)上设置有与第一限位槽(3-1-3)相配合的第二定位块(3-2-2)和与第一定位块(3-1-2)相配合的第二限位槽(3-2-3)。
4.按照权利要求1所述的一种薄壁筒体零件的加强筋滚压工装，其特征在于：所述圆弧槽(7)的横截面为一个劣弧，所述圆弧槽(7)对应的劣弧的半径大于待滚压的薄壁筒体(2)的加强筋的半径；
所述弧形凸沿(4-1)的横截面为一个劣弧，所述弧形凸沿(4-1)对应的劣弧的半径大于待滚压的薄壁筒体(2)的加强筋的半径。
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