CN213968407U

CN213968407U - 冷弯型钢加工用夹具

Info

Publication number: CN213968407U
Application number: CN202022908085.7U
Authority: CN
Inventors: 华志强
Original assignee: Wuxi Yuhuang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Yuhuang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-12-07

Abstract

本申请公开了冷弯型钢加工用夹具，包括固定板、调节结构和固定结构，所述固定板底部固接加强板，所述加强板底部固接安装板，所述调节结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于固定板顶部，所述升降气缸顶部固接支撑板，所述支撑板顶部固接限位柱，所述限位柱表面螺纹连接固定螺母，所述固定螺母下方设有限位环板。本申请结构简单，通过升降气缸和支撑板德国结构可以调节放置板的高度，通过转动柱等结构可以调节放置板的角度，从而调节冷弯型钢的位置，通过第一夹板和第二夹板可以对冷弯型钢的位置进行限定，使冷弯型钢的固定效果更好，防止在加工过程中冷弯型钢发生晃动，便于冷弯型钢的加工。

Description

冷弯型钢加工用夹具

技术领域

本申请涉及一种夹具，具体是冷弯型钢加工用夹具。

背景技术

冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为原料，在常温状态下经压力加工制成的各种复杂断面型材，亦称薄壁型钢，是轻型建筑结构钢材的一种，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。

在冷弯型钢进行加工时需要使用到夹具，但现有的用于冷弯型钢加工的夹具固定效果较差，在加工过程中冷弯型钢容易发生晃动，影响冷弯型钢的加工，且在使用夹具固定冷弯型钢后难以对冷弯型钢的位置进行调节，不便于对冷弯型钢进行加工。因此，针对上述问题提出冷弯型钢加工用夹具。

发明内容

冷弯型钢加工用夹具，包括固定板、调节结构和固定结构，所述固定板底部固接加强板，所述加强板底部固接安装板；

所述调节结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于固定板顶部，所述升降气缸顶部固接支撑板，所述支撑板顶部固接限位柱，所述限位柱表面螺纹连接固定螺母，所述固定螺母下方设有限位环板，所述限位环板滑动连接于限位柱表面，所述限位环板内壁固接第一限位齿牙，所述限位环板底部固接支撑套筒，所述支撑套筒顶面内壁固接支撑弹簧，所述支撑弹簧底端固接连接柱，所述连接柱固接于支撑板顶部；

所述固定结构包括转动柱，所述转动柱固接于支撑板顶部，所述转动柱顶端转动连接放置板，所述放置板顶部固接电动推杆，所述电动推杆一端固接第一夹板，所述第一夹板一侧设有第二夹板，所述第二夹板和第一夹板均滑动连接于定位柱表面，所述定位柱端面固接定位板，所述定位板固接于放置板顶部，所述放置板侧面固接第二限位齿牙。

进一步地，所述固定板底部固接有两个对称分布的加强板，所述安装板开设有若干个安装孔。

进一步地，所述支撑板顶部固接有两个限位柱，且两个所述限位柱分布于支撑板的对角位置，且所述限位柱表面开设有外螺纹。

进一步地，所述限位环板开设有两个滑动孔，所述限位柱顶端贯穿滑动孔并延伸至限位环板上方，且所述限位柱顶端固接有防脱板。

进一步地，所述限位环板底部固接有两个支撑套筒，且两个所述支撑套筒分布于限位环板的对角位置，且所述支撑套筒内壁滑动连接连接柱。

进一步地，所述定位柱两端面均固接有定位板，所述第一夹板和第二夹板均开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱一端贯穿定位孔并延伸至第二夹板一侧，且所述第一夹板和第二夹板均滑动连接于放置板顶部，所述第一夹板和第二夹板相背的一侧均固接有电动推杆。

本申请的有益效果是：本申请提供了冷弯型钢加工用夹具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体侧视结构示意图一；

图3为本申请一种实施例的整体侧视结构示意图二;

图4为本申请一种实施例的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、固定板，2、加强板，3、安装板，4、升降气缸，5、支撑板，6、限位柱，7、固定螺母，8、限位环板，9、第一限位齿牙，10、支撑套筒，11、支撑弹簧，12、连接柱，13、转动柱，14、放置板，15、电动推杆，16、第一夹板，17、第二夹板，18、定位柱，19、定位板，20、第二限位齿牙。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，冷弯型钢加工用夹具，包括固定板1、调节结构和固定结构，所述固定板1底部固接加强板2，所述加强板2底部固接安装板3；

所述调节结构包括升降气缸4，所述升降气缸4固接于固定板1顶部，所述升降气缸4顶部固接支撑板5，所述支撑板5顶部固接限位柱6，所述限位柱6表面螺纹连接固定螺母7，所述固定螺母7下方设有限位环板8，所述限位环板8滑动连接于限位柱6表面，所述限位环板8内壁固接第一限位齿牙9，所述限位环板8底部固接支撑套筒10，所述支撑套筒10顶面内壁固接支撑弹簧11，所述支撑弹簧11底端固接连接柱12，所述连接柱12固接于支撑板5顶部；

所述固定结构包括转动柱13，所述转动柱13固接于支撑板5顶部，所述转动柱13顶端转动连接放置板14，所述放置板14顶部固接电动推杆15，所述电动推杆15一端固接第一夹板16，所述第一夹板16一侧设有第二夹板17，所述第二夹板17和第一夹板16均滑动连接于定位柱18表面，所述定位柱18端面固接定位板19，所述定位板19固接于放置板14顶部，所述放置板14侧面固接第二限位齿牙20。

所述固定板1底部固接有两个对称分布的加强板2，所述安装板3开设有若干个安装孔；所述支撑板5顶部固接有两个限位柱6，且两个所述限位柱6分布于支撑板5的对角位置，且所述限位柱6表面开设有外螺纹；所述限位环板8开设有两个滑动孔，所述限位柱6顶端贯穿滑动孔并延伸至限位环板8上方，且所述限位柱6顶端固接有防脱板；所述限位环板8底部固接有两个支撑套筒10，且两个所述支撑套筒10分布于限位环板8的对角位置，且所述支撑套筒10内壁滑动连接连接柱12；所述定位柱18两端面均固接有定位板19，所述第一夹板16和第二夹板17均开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱18一端贯穿定位孔并延伸至第二夹板17一侧，且所述第一夹板16和第二夹板17均滑动连接于放置板14顶部，所述第一夹板16和第二夹板17相背的一侧均固接有电动推杆15。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过安装板3上开设的安装孔将安装板3安装在指定的位置，然后将冷弯型钢放置在放置板14上，然后启动两侧的电动推杆15，从而分别带动第一夹板16和第二夹板17相向移动，从而利用第一夹板16和第二夹板17限定冷弯型钢的位置，从而使冷弯型钢的固定效果更好，从而避免在加工过程中冷弯型钢发生晃动，防止影响冷弯型钢的加工精度，防止影响冷弯型钢的加工，然后启动升降气缸4，从而带动支撑板5移动，从而带动转动柱13同向移动，从而带动放置板14同向移动，从而带动冷弯型钢同向移动，从而调节冷弯型钢的高度，然后向下转动固定螺母7，从而带动限位环板8下移，从而带动第一限位齿牙9下移，从而使第一限位齿牙9远离第二限位齿牙20，然后转动放置板14，从而调节放置板14的角度，当放置板14调节完毕后，向上转动固定螺母7，从而在支撑套筒10、支撑弹簧11和连接柱12的作用下使限位环板8随固定螺母7上移，从而使第一限位齿牙9与第二限位齿牙20卡接，从而利用第一限位齿牙9和支撑套筒10限定放置板14的角度，从而调节冷弯型钢的位置，便于从不同的位置对冷弯型钢进行加工，便于冷弯型钢的加工。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构简单，通过升降气缸和支撑板德国结构可以调节放置板的高度，通过转动柱等结构可以调节放置板的角度，通过第一限位齿牙和第二限位齿牙可以限定放置板的位置，从而调节冷弯型钢的位置，便于冷弯型钢的加工；

2.本申请结构合理，通过两个电动推杆可以分别带动第一夹板和第二夹板移动，同时通过定位柱可以对第一夹板和第二夹板的移动进行限位，从而便于第一夹板和第二夹板的移动，通过第一夹板和第二夹板可以对冷弯型钢的位置进行限定，使冷弯型钢的固定效果更好，防止在加工过程中冷弯型钢发生晃动，便于冷弯型钢的加工。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.冷弯型钢加工用夹具，其特征在于：包括固定板（1）、调节结构和固定结构，所述固定板（1）底部固接加强板（2），所述加强板（2）底部固接安装板（3）；

所述调节结构包括升降气缸（4），所述升降气缸（4）固接于固定板（1）顶部，所述升降气缸（4）顶部固接支撑板（5），所述支撑板（5）顶部固接限位柱（6），所述限位柱（6）表面螺纹连接固定螺母（7），所述固定螺母（7）下方设有限位环板（8），所述限位环板（8）滑动连接于限位柱（6）表面，所述限位环板（8）内壁固接第一限位齿牙（9），所述限位环板（8）底部固接支撑套筒（10），所述支撑套筒（10）顶面内壁固接支撑弹簧（11），所述支撑弹簧（11）底端固接连接柱（12），所述连接柱（12）固接于支撑板（5）顶部；

所述固定结构包括转动柱（13），所述转动柱（13）固接于支撑板（5）顶部，所述转动柱（13）顶端转动连接放置板（14），所述放置板（14）顶部固接电动推杆（15），所述电动推杆（15）一端固接第一夹板（16），所述第一夹板（16）一侧设有第二夹板（17），所述第二夹板（17）和第一夹板（16）均滑动连接于定位柱（18）表面，所述定位柱（18）端面固接定位板（19），所述定位板（19）固接于放置板（14）顶部，所述放置板（14）侧面固接第二限位齿牙（20）。

2.根据权利要求1所述的冷弯型钢加工用夹具，其特征在于：所述固定板（1）底部固接有两个对称分布的加强板（2），所述安装板（3）开设有若干个安装孔。

3.根据权利要求1所述的冷弯型钢加工用夹具，其特征在于：所述支撑板（5）顶部固接有两个限位柱（6），且两个所述限位柱（6）分布于支撑板（5）的对角位置，且所述限位柱（6）表面开设有外螺纹。

4.根据权利要求1所述的冷弯型钢加工用夹具，其特征在于：所述限位环板（8）开设有两个滑动孔，所述限位柱（6）顶端贯穿滑动孔并延伸至限位环板（8）上方，且所述限位柱（6）顶端固接有防脱板。

5.根据权利要求1所述的冷弯型钢加工用夹具，其特征在于：所述限位环板（8）底部固接有两个支撑套筒（10），且两个所述支撑套筒（10）分布于限位环板（8）的对角位置，且所述支撑套筒（10）内壁滑动连接连接柱（12）。

6.根据权利要求1所述的冷弯型钢加工用夹具，其特征在于：所述定位柱（18）两端面均固接有定位板（19），所述第一夹板（16）和第二夹板（17）均开设有两个对称分布的定位孔，所述定位柱（18）一端贯穿定位孔并延伸至第二夹板（17）一侧，且所述第一夹板（16）和第二夹板（17）均滑动连接于放置板（14）顶部，所述第一夹板（16）和第二夹板（17）相背的一侧均固接有电动推杆（15）。