CN206123507U - 接触网腕臂预配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触网腕臂预配装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架包括第一支撑杆和设于所述第一支撑杆上的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与第一单耳的第一连接孔形状相匹配，所述第二限位件与第二单耳的第二连接孔形状相匹配，所述第二支撑架包括第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端位于同一高度。本实用新型通过第一限位件和第二限位件来对第一单耳以及第二单耳的安装位置进行限制，从而保证紧固装配时第一单耳和第二单耳之间的间距以及两者与套管单耳之间的水平度能够得到精确控制。同时由于第一支撑杆和第二支撑杆的顶端处于同一高度，因而可保证腕臂结构在同一平面进行组装。

Description

接触网腕臂预配装置

技术领域

本实用新型涉及铁路部件制备技术领域，尤其是涉及一种接触网腕臂预配装置。

背景技术

柔性接触网是一种架空供电线路，通过与电力机车受电弓滑行接触实现给机车供电。在实际安装过程中，通常采用腕臂结构来支撑与固定接触网线路。腕臂结构的预配及组装工作的精准度的把握是整个施工工艺的重要环节。腕臂结构通常为由平腕臂、斜腕臂构成的三角型结构，平腕臂、斜腕臂的一端各通过棒式绝缘子连接在接触网支柱上，平腕臂、斜腕臂的另外一端则互相连接。

传统的腕臂预配方法主要是人工在地面预配，装配时要求斜腕臂与平腕臂之间连接用的套管单耳、斜腕臂上棒式绝缘子的第一单耳以及平腕臂上棒式绝缘子的第二单耳均应位于同一平面内，并且第一单耳与第二单耳之间的距离也需满足一定的间隔要求等。由于在预配过程中斜腕臂与平腕臂之间紧固螺栓时，力矩扳手往往会触碰地面，使用非常不便；同时在螺栓紧固时，易引起第一单耳与第二单耳之间相对位置发生变化，使整个腕臂结构不满足水平度要求。此时需反复调整，使得预配工作重复繁琐，降低工效，同时装配质量也不好控制。当预配缺陷没能及时发现与处理时，还会导致腕臂结构起吊后支柱上对位安装困难甚至无法成功完成安装。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种接触网腕臂预配装置，其解决了传统地面预配方法存在的误差大、工效低等问题，提高了预配质量和生产效率。

其技术方案如下：

一种接触网腕臂预配装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架包括第一支撑杆和设于所述第一支撑杆上且相对设置的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与斜腕臂上绝缘子的第一单耳的第一连接孔形状相匹配，所述第二限位件与平腕臂上绝缘子的第二单耳的第二连接孔形状相匹配，所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离与所述第一连接孔和所述第二连接孔之间的预装距离相匹配，所述第二支撑架包括用以支撑所述平腕臂和所述斜腕臂的第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端位于同一高度。

在其中一个实施例中，所述第一支撑杆包括联杆、设有所述第一限位件的第一套杆和设有所述第二限位件的第二套杆，所述联杆一端套设于所述第一套杆内，另一端套设于所述第二套杆内，所述联杆与所述第一套杆之间和/或所述联杆与所述第二套杆之间可伸缩连接。

在其中一个实施例中，所述联杆上设有刻度标尺。

在其中一个实施例中，所述第一支撑杆还包括紧固件，所述第一套杆和/或所述第二套杆上开设有与所述紧固件配合的螺纹孔，所述紧固件与所述螺纹孔紧固配合时与所述联杆相抵。

在其中一个实施例中，所述第一套杆内设有用于与所述联杆的一端相抵的止挡件，所述第二套杆上开设有所述螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述联杆上设有刻度标尺，所述刻度标尺的示数与所述第一连接孔和所述第二连接孔之间预装距离的调节范围相适应，所述刻度标尺的初始位置与所述第一套杆的端部相平齐，所述刻度标尺的初始值为所述第一套杆与所述第二套杆相抵触时所述第一限位件与所述第二限位件之间的距离值。

在其中一个实施例中，所述联杆的顶部凹设有与所述紧固件相配合的凹槽，所述刻度标尺设于所述联杆的侧面。

在其中一个实施例中，还包括与所述第一限位件相对应的第一螺母和与所述第二限位件相对应的第二螺母，所述第一限位件和所述第二限位件均设有外螺纹，所述第一螺母与所述第一限位件相配合将所述第一单耳紧固，所述第二螺母与所述第二限位件配合将所述第二单耳紧固。

在其中一个实施例中，所述第一支撑架还包括设于所述第一支撑杆底下的两个第一支脚，所述第二支撑架还包括设于所述第二支撑杆底下的两个第二支脚。

在其中一个实施例中，所述第二支撑杆靠近于所述平腕臂与所述斜腕臂的交接处设置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型通过第一支撑架内的第一限位件和第二限位件来对第一单耳以及第二单耳的安装位置进行限制，从而保证平腕臂与斜腕臂之间紧固装配时第一单耳和第二单耳之间的间距以及第一单耳、第二单耳和套管单耳三者的水平度能够得到精确控制。同时本实用新型还包括第二支撑架，第一支撑架的第一支撑杆和第二支撑架的第二支撑杆同时垫设于腕臂结构的底下，并且由于第一支撑杆和第二支撑杆的顶端处于同一高度从而保证腕臂结构在同一平面进行组装。此外，采用本实用新型所述预配装置时，相当于将腕臂结构垫高装配，从而避免了传统的力矩扳手触碰地面的现象，使得预配工作可顺利进行。本实用新型解决了传统地面预配方法存在的误差大、工效低等问题，提高了预配质量和生产效率，具有一定的普适性。

本实用新型所述第一支撑杆包括第一套杆、第二套杆和位于第一套杆和第二套杆之间的联杆。第一套杆上设有第一限位件，第二套杆上设有第二限位件。所述联杆与所述第一套杆之间和/或所述联杆与所述第二套杆之间可伸缩连接，用以调节第一限位件与第二限位件之间的间距大小，从而适应不同间距大小的腕臂结构预配，增加本实用新型的实用性和适用性。本实用新型上述设计在满足可伸缩调节的基础上保证了第一套杆和第二套杆的顶端可位于同一水平面内，进而保证腕臂结构预配时第一单耳和第二单耳处于同一平面。

所述联杆上还设有刻度标尺，用以确定伸缩调节的距离，使得联杆伸缩调节方便、可控。

在第一支撑杆中，通过紧固件和螺纹孔的配合来实现联杆伸缩后固定，使得第一支撑杆调节方便，结构简单，易于实现。同时也使得第一支撑杆方便拆卸后携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的腕臂结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的预配装置与腕臂结构之间的装配示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一套杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第二套杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的联杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第二支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

100、腕臂结构，110、斜腕臂，111、套管单耳，120、绝缘子，121、第一单耳，1211、第一连接孔，130、平腕臂，131、套管，140、绝缘子，141、第二单耳，1411、第二连接孔，200、第一支撑架，210、第一支撑杆，211、第一套杆，2111、第一限位件，2112、止挡件，212、第二套杆，2121、第二限位件，2122、螺纹孔，213、联杆，2131、凹槽，2132、刻度标尺，214、紧固件，220、第一支脚，300、第二支撑架，310、第二支撑杆，320、第二支脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

可以理解，本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，并不作为对它们顺序和数量的限制。

如图1所示，腕臂结构100包括斜腕臂110和平腕臂130，斜腕臂110、平腕臂130的一端各通过棒式绝缘子连接在接触网支柱(附图未示出)上；平腕臂130、斜腕臂110的另外一端则互相连接。具体地，斜腕臂110上与平腕臂130连接的地方设有套管单耳111，斜腕臂110上棒式绝缘子120上设有第一单耳121，第一单耳121上设有用以与接触网支柱连接的第一连接孔1211；平腕臂130上与斜腕臂110连接的地方则设有套管131，套管131和套管单耳111连接，平腕臂130上棒式绝缘子上设有第二单耳141，第二单耳141上设有用以与接触网支柱连接的第二连接孔1411。

如图2所示，本实用新型所述的接触网腕臂预配装置包括第一支撑架200和第二支撑架300。所述第一支撑架200包括第一支撑杆210和设于所述第一支撑杆210上且相对设置的第一限位件2111和第二限位件2121。所述第一限位件2111与斜腕臂110上绝缘子120的第一单耳121的第一连接孔1211形状相匹配；所述第二限位件2121与平腕臂130上绝缘子140的第二单耳141的第二连接孔1411形状相匹配。所述第一限位件2111和所述第二限位件2121之间的距离与所述第一连接孔1211和所述第二连接孔1411之间的预装距离相匹配。所述第一单耳121和所述第二单耳141均支撑于所述第一支撑杆210上，并分别套设于所述第一限位件2111和所述第二限位件2121。所述第二支撑架300包括设于所述平腕臂130和所述斜腕臂110下方的第二支撑杆310，第二支撑杆310用以支撑所述平腕臂130和所述斜腕臂110。所述第一支撑杆210和所述第二支撑杆310的顶端位于同一高度。

本实用新型通过第一限位件2111和第二限位件2121用以限制第一单耳121以及第二单耳141的安装位置，从而保证平腕臂130与斜腕臂110之间紧固连接时第一单耳121和第二单耳141之间的间距以及第一单耳121、第二单耳141和套管单耳111三者的水平度能够满足要求。同时本实用新型还包括第二支撑架300，第二支撑架300的第二支撑杆310和第一支撑架200的第一支撑杆210同时垫设于腕臂结构100的底下，并且由于第一支撑杆210和第二支撑杆310的顶端处于同一高度，从而保证腕臂结构100在同一平面进行组装。此外，采用本实用新型所述预配装置时，相当于将腕臂结构100垫高，从而避免了传统的力矩扳手触碰地面的现象，使得预配工作可顺利进行。本实用新型解决了传统地面预配方法存在的误差大、工效低等问题，提高了预配质量和生产效率，具有一定的普适性。本实用新型可代替传统的腕臂预配台结构，解决了腕臂预配台体型大、移动不便等问题。

优选地，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆平行设置，并且其靠近于平腕臂130与斜腕臂110的交接处设置，用以实现对平腕臂130和斜腕臂110的有效支撑。此外，本实施例所述第一限位件2111和所述第二限位件2121的外周均设有外螺纹，可直接选用螺栓或螺丝等结构，螺栓或螺丝等直接焊接于第一支撑杆210上。第一限位件2111通过与第一螺母(附图未示出)配合将第一单耳121紧固，第二限位件2121通过与第二螺母(附图未示出)配合将第二单耳141紧固。

请继续参阅图2，在本实施例中，所述第一支撑杆具体包括联杆213、设有所述第一限位件2111的第一套杆211和设有所述第二限位件2121的第二套杆212。所述联杆213一端套设于所述第一套杆211内，另一端套设于所述第二套杆212内。所述联杆213与所述第一套杆211之间和/或所述联杆213与所述第二套杆212之间可伸缩连接，用以调节第一限位件2111与第二限位件2121之间的间距大小，从而适应不同间距的腕臂结构100预配，增加本实用新型的实用性和适用性。本实用新型上述设计在满足可伸缩调节的基础上保证了第一套杆211和第二套杆212的顶端位于同一水平面内，进而保证腕臂结构100预配时平腕臂130和斜腕臂110处于同一平面。

进一步地，所述第一支撑杆还包括紧固件214(螺栓等)。所述第一套杆211和/或所述第二套杆212上开设有与所述紧固件214配合的螺纹孔2122。所述紧固件214与所述螺纹孔2122紧固配合时与所述联杆213相抵。本实用新型通过紧固件214和螺纹孔2122的配合来实现联杆213伸缩后的固定，使得第一支撑杆210伸缩调节方便，结构简单，易于实现。同时也使得整个第一支撑杆210方便拆卸后携带。

优选地，本实用新型仅需要在其中一根套杆上开设上述的螺纹孔2122用以实现联杆213与相应的套杆之间伸缩调节。具体地，请结合图3，所述第一套杆211内设有用于与所述联杆213的一端相抵的止挡件2112，当联杆213插到第一套杆211内时，可通过止挡件2112将联杆213抵挡固定。请结合图4，所述第二套杆212上则开设有所述螺纹孔2122，螺纹孔2122与紧固件214配合用以实现联杆213与第二套杆212之间伸缩后固定。本实用新型也可根据实际需要将第一套杆211与第二套杆212上的设置进行对调，即所述第二套杆212内设有用于与所述联杆213的一端相抵的止挡件2112，所述第一套杆211上开设有所述螺纹孔2122。本实用新型上述设计使得整个第一支撑杆210拆装方便。优选地，请结合图5，所述联,213的顶部凹设有与所述紧固件214相配合的凹槽2131(条形槽)，用以增强紧固件214与联杆213之间的连接强度，保证紧固件214将联杆213拴紧。

进一步地，请继续参阅图5，所述联杆213上还设有刻度标尺2132，用以确定伸缩调节的距离，使得联杆213伸缩调节方便、可控。所述刻度标尺2132设于联杆213的侧面，方便工作人员观看示数。所述刻度标尺2132的示数与所述第一连接孔1211和所述第二连接孔1411之间的预装距离的调节范围相适应。所述刻度标尺2132的初始位置A处与所述第一套杆211的端部相平齐，其初始值为所述联杆213的联接长度为零时所述第一限位件2111和所述第二限位件2121之间的距离值，即所述第一连接孔1211和所述第二连接孔1411之间的距离值。现举例说明本实施例所述联杆213的具体设计方式：假定所述第一连接孔1211和所述第二连接孔1411之间预装距离的调节范围是1600mm～2000mm。在第一套杆211上设置第一限位件2111到第一套杆211的端部距离a为800mm(如图3所示)；在第二套杆212上设置第二限位件2121到第二套杆212的端部距离c为800mm(如图4所示)。在第一套杆211上设置止挡件2112到第一套杆211的端部距离b为200mm(如图3所示)，由此确定联杆213上前200mm的长度不标识刻度值。联杆213插入到第一套杆211深200mm处与第一套杆211端部平齐的位置则为刻度标尺2132的初始端A，标识为1600mm(如图5所示)。在距离该起始端A 400mm的位置处则为刻度标尺2132的终点端B，标识为2000mm(如图5所示)。在伸缩调节的过程中，仅需要将第二套杆212的端部调节到与相应示数平齐即可。

在本实施例中，所述第一支撑架200还包括用于支撑所述第一支撑杆210的两个第一支脚220(角钢等)。其中一个第一支脚220位于第一套杆211远离第二套杆212的一端(如图3所示)；另一个第一支脚220位于第二套杆212远离第一套杆211的一端(如图3所示)。如图6所示，所述第二支撑架300则还包括用于支撑第二支撑杆310的两个第二支脚320(角钢等)，两个第二支脚320设于第二支撑杆310的两端。所述第一支脚220以及所述第二支脚320均支撑于地面上。为方便设计，所述第一支脚220以及所述第二支脚320均可设计为高度相等，并且所述第一套杆211、所述第二套杆212以及所述第二支撑杆310的厚度(直径)也相等，用以保证第一套杆211、第二套杆212以及第二支撑杆310三者的顶端高度均位于同一高度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出数变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触网腕臂预配装置，其特征在于，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架包括第一支撑杆和设于所述第一支撑杆上且相对设置的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与斜腕臂上绝缘子的第一单耳的第一连接孔形状相匹配，所述第二限位件与平腕臂上绝缘子的第二单耳的第二连接孔形状相匹配，所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离与所述第一连接孔和所述第二连接孔之间的预装距离相匹配，所述第二支撑架包括用以支撑所述平腕臂和所述斜腕臂的第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的顶端位于同一高度。

2.根据权利要求1所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，所述第一支撑杆包括联杆、设有所述第一限位件的第一套杆和设有所述第二限位件的第二套杆，所述联杆一端套设于所述第一套杆内，另一端套设于所述第二套杆内，所述联杆与所述第一套杆之间和/或所述联杆与所述第二套杆之间可伸缩连接。

3.根据权利要求2所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，所述联杆上设有刻度标尺。

4.根据权利要求2所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，所述第一支撑杆还包括紧固件，所述第一套杆和/或所述第二套杆上开设有与所述紧固件配合的螺纹孔，所述紧固件与所述螺纹孔紧固配合时与所述联杆相抵。

5.根据权利要求3所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，所述第一套杆内设有用于与所述联杆的一端相抵的止挡件，所述第二套杆上开设有所述螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，所述联杆上设有刻度标尺，所述刻度标尺的示数与所述第一连接孔和所述第二连接孔之间预装距离的调节范围相适应，所述刻度标尺的初始位置与所述第一套杆的端部相平齐，所述刻度标尺的初始值为所述第一套杆与所述第二套杆相抵触时所述第一限位件与所述第二限位件之间的距离值。

7.根据权利要求6所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，所述联杆的顶部凹设有与所述紧固件相配合的凹槽，所述刻度标尺设于所述联杆的侧面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，还包括与所述第一限位件相对应的第一螺母和与所述第二限位件相对应的第二螺母，所述第一限位件和所述第二限位件均设有外螺纹，所述第一螺母与所述第一限位件相配合将所述第一单耳紧固，所述第二螺母与所述第二限位件配合将所述第二单耳紧固。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，所述第一支撑架还包括设于所述第一支撑杆底下的两个第一支脚，所述第二支撑架还包括设于所述第二支撑杆底下的两个第二支脚。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的接触网腕臂预配装置，其特征在于，所述第二支撑杆靠近于所述平腕臂与所述斜腕臂的交接处设置。