CN213966342U - 一种避免结块的混砂制模用混砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免结块的混砂制模用混砂装置，包括箱体、支撑板和粘度传感器，所述箱体的上端内部贯穿连接有限位杆，所述电机的上下两端外侧分别固定连接有连接板和搅拌板，所述限位杆的中部外侧贯穿连接有活动块，所述挡板的内侧固定连接有橡胶垫，所述支撑板位于箱体的中部前侧，所述箱体的右端内侧固定连接有过滤网，所述抽尘管的下端螺纹连接有抽泵，所述粘度传感器位于箱体的右端内侧。该避免结块的混砂制模用混砂装置，便于避免混砂结块的现象，便于对混砂的粘度进行感测和显示，使混砂的效果好、效率高，以及便于对混砂产生的灰尘进行净化处理，使工作人员处于良好的工作环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及混砂制模技术领域，具体为一种避免结块的混砂制模用混砂装置。
背景技术
混砂制模就是用砂子制造铸模，而在混砂制模的过程中，通常需要使用混砂装置将型砂中各组分均匀混合，并使粘结剂有效地包覆在砂子的表面，接着再通过混合粘结的砂子进行制模；
现有的混砂制模用混砂装置，易产生混砂结块的现象，混砂的效果差、效率低，以及混砂过程中易产生灰尘，且灰尘易影响工作人员的身体健康，因此，我们提出一种避免结块的混砂制模用混砂装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免结块的混砂制模用混砂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混砂制模用混砂装置，易产生混砂结块的现象，混砂的效果差、效率低，以及混砂过程中易产生灰尘，且灰尘易影响工作人员的身体健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免结块的混砂制模用混砂装置，包括箱体、支撑板和粘度传感器，所述箱体的上端内部贯穿连接有限位杆，且限位杆的上侧连接有电机的输出轴，所述电机的上下两端外侧分别固定连接有连接板和搅拌板，且连接板的下表面固定连接有连接杆和搅拌杆，所述限位杆的中部外侧贯穿连接有活动块，且活动块的左右两侧均设置有挡板，所述挡板的内侧固定连接有橡胶垫，且挡板的外端内部贯穿连接有带轴齿轮，所述支撑板位于箱体的中部前侧，且支撑板的中部内侧安装有双向电动伸缩杆，并且双向电动伸缩杆的左右两侧均固定连接有齿条，所述箱体的右端内侧固定连接有过滤网，且过滤网的右侧贴合连接有抽尘管，所述抽尘管的下端螺纹连接有抽泵，且抽泵的前侧连通连接有净化器，所述粘度传感器位于箱体的右端内侧，且箱体的后端内侧安装有显示器和控制器，并且箱体的上下两端内侧均转动连接有箱盖。
优选的，所述箱体和活动块均与限位杆卡合连接，且箱体和活动块均与限位杆构成不可拆卸结构，并且活动块呈半球状结构。
优选的，所述连接板和搅拌板均与限位杆为一体化结构，且搅拌板、连接杆和搅拌杆均关于限位杆中心对称设置，并且搅拌板和连接杆均与箱体贴合连接，而且连接杆和搅拌杆均与挡板贴合连接。
优选的，所述挡板关于箱体对称设置，且橡胶垫与挡板通过粘贴的方式相连接，并且橡胶垫与活动块紧密贴合连接。
优选的，所述带轴齿轮和支撑板分别与挡板和箱体焊接连接，且带轴齿轮和齿条分别与箱体和支撑板构成卡合结构，并且带轴齿轮与齿条为啮合连接。
优选的，所述过滤网、粘度传感器、显示器和控制器均与箱体镶嵌连接，且抽尘管与箱体为螺纹连接，并且粘度传感器与搅拌板单体贴合连接，而且箱盖与箱体为螺钉固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免结块的混砂制模用混砂装置，便于避免混砂结块的现象，便于对混砂的粘度进行感测和显示，使混砂的效果好、效率高，以及便于对混砂产生的灰尘进行净化处理，使工作人员处于良好的工作环境中；
1.设置有箱体、电机、搅拌板和连接杆，通过电机和双向电动伸缩杆配合进行作业，便于使混砂先后在箱体的上下两端内侧由连接杆、搅拌杆和搅拌板进行两次混合搅拌，从而便于避免混砂结块的现象；
2.设置有电机、粘度传感器和显示器，通过粘度传感器作业，便于使显示器显示粘度传感器感测到箱体下端内侧混砂的粘度数据，当其粘度数据符合要求后，可通过控制器控制电机停止作业，从而便于使该装置混砂的效果好、效率高；
3.设置有抽尘管、抽泵和净化器，通过抽泵和净化器作业，便于将箱体内混砂产生的灰尘由过滤网对混砂的过滤经过抽尘管通入净化器内进行净化处理，从而便于使工作人员处于良好的工作环境中。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型连接板与连接杆连接仰视结构示意图；
图4为本实用新型带轴齿轮与箱体俯视剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、限位杆；3、电机；4、连接板；5、搅拌板；6、连接杆；7、活动块；8、挡板；9、橡胶垫；10、带轴齿轮；11、支撑板；12、双向电动伸缩杆；13、齿条；14、过滤网；15、抽尘管；16、抽泵；17、净化器；18、粘度传感器；19、显示器；20、控制器；21、箱盖；22、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免结块的混砂制模用混砂装置，包括箱体1、限位杆2、电机3、连接板4、搅拌板5、连接杆6、活动块7、挡板8、橡胶垫9、带轴齿轮10、支撑板11、双向电动伸缩杆12、齿条13、过滤网14、抽尘管15、抽泵16、净化器17、粘度传感器18、显示器19、控制器20、箱盖21和搅拌杆22，箱体1的上端内部贯穿连接有限位杆2，且限位杆2的上侧连接有电机3的输出轴，电机3的上下两端外侧分别固定连接有连接板4和搅拌板5，且连接板4的下表面固定连接有连接杆6和搅拌杆22，限位杆2的中部外侧贯穿连接有活动块7，且活动块7的左右两侧均设置有挡板8，挡板8的内侧固定连接有橡胶垫9，且挡板8的外端内部贯穿连接有带轴齿轮10，支撑板11位于箱体1的中部前侧，且支撑板11的中部内侧安装有双向电动伸缩杆12，并且双向电动伸缩杆12的左右两侧均固定连接有齿条13，箱体1的右端内侧固定连接有过滤网14，且过滤网14的右侧贴合连接有抽尘管15，抽尘管15的下端螺纹连接有抽泵16，且抽泵16的前侧连通连接有净化器17，粘度传感器18位于箱体1的右端内侧，且箱体1的后端内侧安装有显示器19和控制器20，并且箱体1的上下两端内侧均转动连接有箱盖21；
如图1和图4中箱体1和活动块7均与限位杆2卡合连接，且箱体1和活动块7均与限位杆2构成不可拆卸结构，并且活动块7呈半球状结构，便于对限位杆2和活动块7进行限位，如图1和图3中连接板4和搅拌板5均与限位杆2为一体化结构，且搅拌板5、连接杆6和搅拌杆22均关于限位杆2中心对称设置，并且搅拌板5和连接杆6均与箱体1贴合连接，而且连接杆6和搅拌杆22均与挡板8贴合连接，便于避免混砂结块；
如图1和图4中挡板8关于箱体1对称设置，且橡胶垫9与挡板8通过粘贴的方式相连接，并且橡胶垫9与活动块7紧密贴合连接，便于保持橡胶垫9与活动块7连接的密封性，带轴齿轮10和支撑板11分别与挡板8和箱体1焊接连接，且带轴齿轮10和齿条13分别与箱体1和支撑板11构成卡合结构，并且带轴齿轮10与齿条13为啮合连接，便于对带轴齿轮10和齿条13进行限位，如图1和图2中过滤网14、粘度传感器18、显示器19和控制器20均与箱体1镶嵌连接，且抽尘管15与箱体1为螺纹连接，并且粘度传感器18与搅拌板5单体贴合连接，而且箱盖21与箱体1为螺钉固定连接，便于对箱体1内的灰尘进行处理，以及便于进出料。
工作原理：在使用该避免结块的混砂制模用混砂装置时，如图1、图2和图3，首先断开上侧的箱盖21与箱体1的螺钉连接，向箱体1内投入混砂的原料，使之在重力的作用下落至活动块7、挡板8和橡胶垫9的上表面，投入完毕后，再通过螺钉将箱盖21与箱体1固定，然后通过控制器20控制电机3进行作业，使得限位杆2在箱体1的限位下进行转动，以此使限位杆2通过连接板4带动连接杆6和搅拌杆22对混砂原料进行预搅拌，如图1、图2和图4，再通过控制器20控制双向电动伸缩杆12进行作业，便于使双向电动伸缩杆12带动齿条13在支撑板11的限位下进行移动，从而便于使齿条13带动带轴齿轮10进行转动，由于带轴齿轮10与橡胶垫9固定连接，带轴齿轮10与箱体1卡合连接，因此便于使带轴齿轮10在箱体1的限位下带动挡板8进行转动，使挡板8上粘贴连接的橡胶垫9断开与限位杆2上限位活动块7的紧密贴合连接，从而便于使活动块7、挡板8和橡胶垫9上的混砂在重力的作用下落至箱体1的下端内部，落入完毕后，通过限位杆2上固定连接的搅拌板5对混砂再次进行搅拌混合，从而便于避免出现混砂结块的现象，以及可再次通过双向电动伸缩杆12作业，使挡板8带动橡胶垫9与活动块7紧密贴合，可再次向箱体1的上端内侧投入混砂原料进行预搅拌；
在混砂过程中，如图1和图2，可通过抽泵16和净化器17进行作业，便于通过抽尘管15将箱体1内由过滤网14对混砂过滤后的灰尘通入净化器17内进行净化处理，从而便于使工作人员处于良好的工作环境中，如图1和图4，当箱体1后端镶嵌安装的显示器19显示粘度传感器18感测到箱体1下端内侧混砂的粘度数据符合要求后，便于通过控制器20控制电机3停止作业，从而便于使该装置混砂的效果好、效率高，混砂完毕后，可通过断开下侧的箱盖21与箱体1的螺钉连接，对箱体1下端的混砂进行出料，以上电机3、双向电动伸缩杆12、抽泵16、净化器17、粘度传感器18、显示器19和控制器20均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该避免结块的混砂制模用混砂装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种避免结块的混砂制模用混砂装置，包括箱体(1)、支撑板(11)和粘度传感器(18)，其特征在于：所述箱体(1)的上端内部贯穿连接有限位杆(2)，且限位杆(2)的上侧连接有电机(3)的输出轴，所述电机(3)的上下两端外侧分别固定连接有连接板(4)和搅拌板(5)，且连接板(4)的下表面固定连接有连接杆(6)和搅拌杆(22)，所述限位杆(2)的中部外侧贯穿连接有活动块(7)，且活动块(7)的左右两侧均设置有挡板(8)，所述挡板(8)的内侧固定连接有橡胶垫(9)，且挡板(8)的外端内部贯穿连接有带轴齿轮(10)，所述支撑板(11)位于箱体(1)的中部前侧，且支撑板(11)的中部内侧安装有双向电动伸缩杆(12)，并且双向电动伸缩杆(12)的左右两侧均固定连接有齿条(13)，所述箱体(1)的右端内侧固定连接有过滤网(14)，且过滤网(14)的右侧贴合连接有抽尘管(15)，所述抽尘管(15)的下端螺纹连接有抽泵(16)，且抽泵(16)的前侧连通连接有净化器(17)，所述粘度传感器(18)位于箱体(1)的右端内侧，且箱体(1)的后端内侧安装有显示器(19)和控制器(20)，并且箱体(1)的上下两端内侧均转动连接有箱盖(21)。
2.根据权利要求1所述的一种避免结块的混砂制模用混砂装置，其特征在于：所述箱体(1)和活动块(7)均与限位杆(2)卡合连接，且箱体(1)和活动块(7)均与限位杆(2)构成不可拆卸结构，并且活动块(7)呈半球状结构。
3.根据权利要求1所述的一种避免结块的混砂制模用混砂装置，其特征在于：所述连接板(4)和搅拌板(5)均与限位杆(2)为一体化结构，且搅拌板(5)、连接杆(6)和搅拌杆(22)均关于限位杆(2)中心对称设置，并且搅拌板(5)和连接杆(6)均与箱体(1)贴合连接，而且连接杆(6)和搅拌杆(22)均与挡板(8)贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种避免结块的混砂制模用混砂装置，其特征在于：所述挡板(8)关于箱体(1)对称设置，且橡胶垫(9)与挡板(8)通过粘贴的方式相连接，并且橡胶垫(9)与活动块(7)紧密贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免结块的混砂制模用混砂装置，其特征在于：所述带轴齿轮(10)和支撑板(11)分别与挡板(8)和箱体(1)焊接连接，且带轴齿轮(10)和齿条(13)分别与箱体(1)和支撑板(11)构成卡合结构，并且带轴齿轮(10)与齿条(13)为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免结块的混砂制模用混砂装置，其特征在于：所述过滤网(14)、粘度传感器(18)、显示器(19)和控制器(20)均与箱体(1)镶嵌连接，且抽尘管(15)与箱体(1)为螺纹连接，并且粘度传感器(18)与搅拌板(5)单体贴合连接，而且箱盖(21)与箱体(1)为螺钉固定连接。
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