CN213966212U - 一种药瓶原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药瓶原料搅拌机，包括底座、两个第一竖板和两个顶板，两个顶板互相靠近的一端面上对称固定连接有第二竖板，左侧顶板的表面固定连接有双向驱动电机，双向驱动电机连接有第一转轴，左侧所述顶板表面连接有第一固定板和第二固定板，第一转轴表面设有丝杆，第二固定板表面连接有第一转动座，右侧顶板的表面连接有第二转动座，第二转动座上连接有第二转轴，第二转轴左端连接有活动板，活动板左端连接有第三转轴，第三转轴连接有第一直齿轮，该装置对混合物进行搅拌时，省去了混合物放料的过程，节省了工作时间，从而提高了工作效率。

Description

一种药瓶原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体领域为一种药瓶原料搅拌机。

背景技术

药用塑料瓶广泛应用于片剂、胶囊和丸剂的包装。为我国制剂产品打入国际市场，提高国内医药包装水平创造了条件，药用塑料瓶以其无毒、洁净、强度大、抗渗透、轻便、避光、密封性好的优点，为药厂减少了洗瓶、烘干、消毒、封蜡等工序，降低了成本，提高了市场占有率。

药瓶的生产原料通常为固体颗粒，药瓶在生产过程之前通常需要将多种原料混合在一起，通过搅拌机进行混合搅拌，搅拌后的混合物再通过熔炼或其他方式得到药瓶成品，传统的搅拌机在对药瓶原料进行搅拌时，首先需要将多种原料倒入搅拌机内，搅拌均匀后的混合物再通过搅拌机下方的出料口流到指定的容器内，加料和放料过程中会消耗大量的时间，影响生产进度，针对以上提出的问题，所以需要一种药瓶原料搅拌机，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药瓶原料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药瓶原料搅拌机，包括两个对称设置的底座，两个所述底座的上端面均固定连接有第一竖板，两个所述第一竖板的上端固定连接有顶板，两个所述顶板互相靠近的一端面上对称固定连接有第二竖板，左侧所述顶板的表面固定连接有双向驱动电机，所述双向驱动电机的输出轴段轴连接有第一转轴，左侧所述顶板的表面且位于所述双向驱动电机的前部依次固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一转轴的外表面固定套设有丝杆，所述第二固定板的表面固定连接有第一转动座，所述第一转轴贯穿过所述第一固定板转动连接在所述第一转动座上，右侧所述顶板的表面固定连接有第二转动座，所述第二转动座上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有活动板，所述活动板的左端固定连接有第三转轴，左侧所述第二竖板的表面开设有第一轴孔，所述第三转轴穿过所述第一轴孔，所述第三转轴的左端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述丝杆咬合，所述活动板的上端面后部中部固定连接有第一电机座，所述第一电机座上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端轴连接有第四转轴，所述第四转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的边缘处等距设有多个啮齿，所述活动板的上端面前部固定连接有第三转动座，所述第三转动座转动连接有第五转轴，所述第五转轴的上端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述转盘上的所述啮齿咬合，所述活动板的上端面且位于所述第三转动座的前部固定连接有第四转动座，所述第四转动座内贯穿转动连接有第六转轴，所述第六转轴的上端固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮咬合，所述活动板的表面贯穿设有第二轴孔，所述第六转轴穿过所述第二轴孔，所述第六转轴的表面设有搅拌叶片。

优选的，左侧所述底座的上端面固定连接有第二电机座，所述第二电机座上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴段轴连接有第七转轴，右侧所述底座的上端面上固定安装有第五转动座，所述第七转轴的右端转动连接在所述第五转动座上，所述第七转轴的表面设有传送带。

优选的，所述双向驱动电机与所述第二驱动电机为串联关系。

优选的，所述第三直齿轮的直径小于所述第二直齿轮的直径。

优选的，所述活动板的下端面对称设有支撑板，两片所述支撑板之间固定连接有盖板，所述盖板的中部开设有圆孔，所述第六转轴穿过所述圆孔，所述盖板的表面且位于所述圆孔的左右两侧对称设有加料孔，所述加料孔处设有加料管。

优选的，所述传送带的前部设有斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种药瓶原料搅拌机，将第一个容器放在第六转轴的下方，启动双向驱动电机，活动板可以带动第六转轴顺时针转动，将第六转轴伸入第一个容器内，将制造药瓶所使用的多种原料放入第一个容器内，启动第一驱动电机，第六转轴对第一个容器内的混合物进行搅拌，混合物搅拌均匀后，反向启动双向驱动电机，活动板可以带动第六转轴逆时针转动，第六转轴从第一个容器内移出，将第一个容器移走，将另一个容器放在第五转轴的下方，重复以上操作，从而对另一个容器内的混合物进行较板，通过以上结构，对混合物进行搅拌时，省去了混合物放料的过程，节省了工作时间，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1-底座、2-第一竖版、3-顶板、4-第二竖板、5-双向驱动电机、 6-第一转轴、7-第一固定板、8-第二固定板、9-丝杆、10-第一转动座、11- 第二转动座、12-第二转轴、13-活动板、14-第三转轴、15-第一直齿轮、16- 第一电机座、17-第一驱动电机、18-第四转轴、19-转盘、20-啮齿、21-第三转动座、22-第五转轴、23-第二直齿轮、24-第四转动座、25-第六转轴、26- 第三直齿轮、27-搅拌叶片、28-第二电机座、29-第二驱动电机、30-第七转轴、31-第五转动座、32-传送带、33-支撑板、34-盖板、35-斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种药瓶原料搅拌机，包括两个对称设置的底座1，两个所述底座1的上端面均固定连接有第一竖板2，两个所述第一竖板2的上端固定连接有顶板3，两个所述顶板3互相靠近的一端面上对称固定连接有第二竖板4，左侧所述顶板3的表面固定连接有双向驱动电机5，所述双向驱动电机5的输出轴段轴连接有第一转轴6，双向驱动电机5可控制第一转轴6的正转和翻转，左侧所述顶板3的表面且位于所述双向驱动电机5的前部依次固定连接有第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7和第二固定板8的大小相同，所述第一转轴6的外表面固定套设有丝杆9，第一转轴6带动丝杆9转动，所述第二固定板8的表面固定连接有第一转动座10，所述第一转轴6贯穿过所述第一固定板7转动连接在所述第一转动座 10上，右侧所述顶板3的表面固定连接有第二转动座11，所述第二转动座11 上转动连接有第二转轴12，所述第二转轴12的左端固定连接有活动板13，所述活动板13的左端固定连接有第三转轴14，左侧所述第二竖板4的表面开设有第一轴孔，第一轴孔内安装有第一轴承，所述第三转轴14穿过所述第一轴孔，第三转轴14在第一轴承上转动，所述第三转轴14的左端固定连接有第一直齿轮15，所述第一直齿轮15与所述丝杆9咬合，丝杆9带动第一直齿轮15转动，第一直齿轮15转动时带动活动板13转动，所述活动板13的上端面后部中部固定连接有第一电机座16，所述第一电机座16上固定安装有第一驱动电机17，所述第一驱动电机17的输出轴端轴连接有第四转轴18，所述第四转轴18的前端固定连接有转盘19，所述转盘19的边缘处等距设有多个啮齿20，所述活动板13的上端面前部固定连接有第三转动座21，所述第三转动座21转动连接有第五转轴22，所述第五转轴22的上端固定连接有第二直齿轮23，所述第二直齿轮23与所述转盘19上的所述啮齿20咬合，第一驱动电机17带动第四转轴18转动，第四转轴18带动转盘19转动，转盘19 通过啮齿20带动第二直齿轮23转动，所述活动板13的上端面且位于所述第三转动座21的前部固定连接有第四转动座24，所述第四转动座24内贯穿转动连接有第六转轴25，所述第六转轴25的上端固定连接有第三直齿轮26，所述第三直齿轮26与所述第二直齿轮23咬合，第二直齿轮23带动第三直齿轮26转动，所述活动板13的表面贯穿设有第二轴孔，所述第六转轴25穿过所述第二轴孔，第二轴孔内设有第二轴承，第六转轴25在第二轴承上转动，并保证了第六转轴25不会从第二轴孔内滑落，所述第六转轴25的表面设有搅拌叶片27，第三直齿轮26带动第六转轴25转动，第六转轴25转动时其表面上的搅拌叶片27转动，将盛放原料容器的放在第六转轴25的下方，将制造药瓶所使用的多种原料放入第一个容器内，正向启动双向驱动电机5，活动板13可以带动第六转轴25顺时针转动，将第六转轴25伸入第一个容器内，将制造药瓶所使用的多种原料放入第一个容器内，通过搅拌叶片27对原料进行搅拌。

具体而言，左侧所述底座1的上端面固定连接有第二电机座28，所述第二电机座28上固定安装有第二驱动电机29，所述第二驱动电机29的输出轴段轴连接有第七转轴30，右侧所述底座1的上端面上固定安装有第五转动座 31，所述第七转轴30的右端转动连接在所述第五转动座31上，所述第七转轴30的表面设有传送带32，在传送带32上等距放置多个盛料箱，在第一个盛料箱内放入混合原料，通过驱动第一驱动电机17，第二驱动电机17带动第七转轴30转动，第七转轴30可带动传送带32移动，当搅拌叶片27对第一个盛料箱内的原料搅拌完成之后，反向启动双向驱动电机5，搅拌叶片27逆时针转动，从第一个盛料箱内移出，启动第二驱动电机29，将第二个盛料箱移动到搅拌叶片27下方，正向启动双向驱动电机5，搅拌叶片27顺时针转动，搅拌叶片27伸入第二个盛料箱内，在第二个盛料箱内放入混合原料，再次启动第一驱动电机17，搅拌叶片27对第二个盛料箱内的混合原料进行搅拌。

具体而言，所述双向驱动电机5与所述第二驱动电机29为串联关系，双向驱动电机5反向转动时，第二驱动电机29通电，双向驱动电机5带动搅拌叶片27逆时针转动，搅拌叶片27从第一个盛料箱内移出，与此同时，第二驱动电机29带动传送带32移动，当搅拌叶片27完全从第一个盛料箱内移出来时，传送带32将第二个盛料箱移动到搅拌叶片27的下方，正向启动双向驱动电机5，搅拌叶27伸入第二个盛料箱内，启动第一驱动电机17，带动搅拌叶片27再次进行搅拌。

具体而言，所述第三直齿轮26的直径小于所述第二直齿轮23的直径，增加第六转轴26的转速，从而增加搅拌叶片27的搅拌速度，提高搅拌效率。

具体而言，所述活动板13的下端面对称设有支撑板33，两片所述支撑板 33之间固定连接有盖板34，所述盖板34的中部开设有圆孔，所述第六转轴 25穿过所述圆孔，所述盖板34的表面且位于所述圆孔的左右两侧对称设有加料孔，所述加料孔处设有加料管，当搅拌叶片27伸入盛料箱内时，盖板34 将盛料箱的上端封住，通过加料管加入混合原料，搅拌叶片27在对盛料箱内的混合原料搅拌时，盖板34避免原料洒落部。

具体而言，所述传送带32的前部设有斜板35，斜板35的上端面与传送带32的表面贴合，传送带32上的盛料箱移动到传送带32的端面时，通过斜板35滑落到地面上，便于工作人员移动盛料箱。

工作原理：本实用新型为一种药瓶原料搅拌机，在传送带32上依次放入多个盛料箱，将第一个盛料箱置于搅拌叶片27的下方，正向启动双向驱动电机5，双向驱动电机5带动丝杆9转动，丝杆9带动第一直齿轮15转动，第一直齿轮15转动时带动活动板13顺时针转动，活动板13顺时针转动时带动第五转轴22顺时针转动，第六转轴25伸到第一个盛料箱内，盖板34封住第一个盛料箱的上端，盖板34上设有加料孔，通过盖板34上的加料孔放入制作药瓶的多种原料，启动第一驱动电机17，第一驱动电机17带动第四转轴18转动，第四转轴18带动转盘19转动，转盘19通过其表面上的啮齿20带动第二直齿轮23转动，第二直齿轮23带动第三直齿轮26转动，第三直齿轮 26转动时带动第六转轴25转动，第六转轴25带动其表面上的搅拌叶片27转动，从而对第一个盛料箱内的原料进行搅拌，搅拌完成后，反向启动双向驱动电机5，双向驱动电机5带动搅拌叶片27逆时针转动，搅拌叶片27从第一个盛料箱内移出，与此同时，第二驱动电机29带动传送带32移动，当搅拌叶片27完全从第一个盛料箱内移出来时，传送带32将第二个盛料箱移动到搅拌叶片27的下方，正向启动双向驱动电机5，搅拌叶27伸入第二个盛料箱内，启动第一驱动电机17，带动搅拌叶片27再次进行搅拌，传送带32上的盛料箱移动到传送带32的端面时，通过斜板35滑落到地面上，便于工作人员移动盛料箱，该装置对混合原料进行搅拌时，省去了混合物放料的过程，节省了工作时间，从而提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药瓶原料搅拌机，包括两个对称设置的底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)的上端面均固定连接有第一竖板(2)，两个所述第一竖板(2)的上端固定连接有顶板(3)，两个所述顶板(3)互相靠近的一端面上对称固定连接有第二竖板(4)，左侧所述顶板(3)的表面固定连接有双向驱动电机(5)，所述双向驱动电机(5)的输出轴段轴连接有第一转轴(6)，左侧所述顶板(3)的表面且位于所述双向驱动电机(5)的前部依次固定连接有第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述第一转轴(6)的外表面固定套设有丝杆(9)，所述第二固定板(8)的表面固定连接有第一转动座(10)，所述第一转轴(6)贯穿过所述第一固定板(7)转动连接在所述第一转动座(10)上，右侧所述顶板(3)的表面固定连接有第二转动座(11)，所述第二转动座(11)上转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的左端固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)的左端固定连接有第三转轴(14)，左侧所述第二竖板(4)的表面开设有第一轴孔，所述第三转轴(14)穿过所述第一轴孔，所述第三转轴(14)的左端固定连接有第一直齿轮(15)，所述第一直齿轮(15)与所述丝杆(9)咬合，所述活动板(13)的上端面后部中部固定连接有第一电机座(16)，所述第一电机座(16)上固定安装有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)的输出轴端轴连接有第四转轴(18)，所述第四转轴(18)的前端固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)的边缘处等距设有多个啮齿(20)，所述活动板(13)的上端面前部固定连接有第三转动座(21)，所述第三转动座(21)转动连接有第五转轴(22)，所述第五转轴(22)的上端固定连接有第二直齿轮(23)，所述第二直齿轮(23)与所述转盘(19)上的所述啮齿(20)咬合，所述活动板(13)的上端面且位于所述第三转动座(21)的前部固定连接有第四转动座(24)，所述第四转动座(24)内贯穿转动连接有第六转轴(25)，所述第六转轴(25)的上端固定连接有第三直齿轮(26)，所述第三直齿轮(26)与所述第二直齿轮(23)咬合，所述活动板(13)的表面贯穿设有第二轴孔，所述第六转轴(25)穿过所述第二轴孔，所述第六转轴(25)的表面设有搅拌叶片(27)。

2.根据权利要求1所述的一种药瓶原料搅拌机，其特征在于：左侧所述底座(1)的上端面固定连接有第二电机座(28)，所述第二电机座(28)上固定安装有第二驱动电机(29)，所述第二驱动电机(29)的输出轴段轴连接有第七转轴(30)，右侧所述底座(1)的上端面上固定安装有第五转动座(31)，所述第七转轴(30)的右端转动连接在所述第五转动座(31)上，所述第七转轴(30)的表面设有传送带(32)。

3.根据权利要求2所述的一种药瓶原料搅拌机，其特征在于：所述双向驱动电机(5)与所述第二驱动电机(29)为串联关系。

4.根据权利要求1所述的一种药瓶原料搅拌机，其特征在于：所述第三直齿轮(26)的直径小于所述第二直齿轮(23)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种药瓶原料搅拌机，其特征在于：所述活动板(13)的下端面对称设有支撑板(33)，两片所述支撑板(33)之间固定连接有盖板(34)，所述盖板(34)的中部开设有圆孔，所述第六转轴(25)穿过所述圆孔，所述盖板(34)的表面且位于所述圆孔的左右两侧对称设有加料孔，所述加料孔处设有加料管。

6.根据权利要求2所述的一种药瓶原料搅拌机，其特征在于：所述传送带(32)的前部设有斜板(35)。

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