CN213965219U - 一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置，它涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置。它由萃取装置本体、主料进口、辅料进口、第一出液口、第二出液口、蒸汽出口、驱动电机、旋转轴、过滤板、回旋板、轴承、固定板组成，所述萃取装置本体左侧设有主料进口，萃取装置本体右侧设有辅料进口，所述萃取装置本体底部左侧安装有第一出液口，萃取装置本体底部右侧安装有第二出液口，萃取装置本体顶部右侧设有蒸汽出口，萃取装置本体顶部安装有驱动电机，驱动电机连接旋转轴，旋转轴贯穿萃取装置本体和过滤板，旋转轴上设有回旋板，旋转轴的底部固定有轴承，所述萃取装置本体内壁设有固定板。

Description

一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置。

背景技术

氯乙酸甲酯是一种具有刺激性气味的无色透明液体，微溶于水，相对密度(水＝1)是1.24，与水混合后可静置分层；作为一种重要的有机中间体被广泛应用于医药和农药行业，同时，可以作为有机溶剂应用在表面活性剂、粘结剂等方面。目前氯乙酸甲酯的最简单易行的合成方法为氯乙酸和甲醇酯化法，将甲醇与氯乙酸的混合液不断加入酯化反应釜中，蒸出酯、水、甲醇的混合物，经酯水分离器得到氯乙酸甲酯，氯乙酸甲酯粗品的含量约为89％，甲醇含量8.6％，水含量2.4％。

目前，氯乙酸甲酯的精馏工艺主要是通过精馏塔分离出甲醇、水等杂质，为了得到高纯度氯乙酸甲酯，需要延长精馏过程分离前分馏时间，使粗酯中的水、甲醇等杂质完全分离出来，同时会损失大量的被夹带出来氯乙酸甲酯产品，而且需要提高精馏釜温度增加精馏速度，以避免氯乙酸甲酯的水解，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置，它通过萃取装置内的回旋板配合固定板，使得主料和辅料通过旋流充分融合经进行化学反应，提高了萃取速度以及萃取成品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由萃取装置本体1、主料进口2、辅料进口3、第一出液口4、第二出液口5、蒸汽出口6、驱动电机7、旋转轴8、过滤板9、回旋板10、轴承11、固定板12组成，所述萃取装置本体1的左侧中间设有主料进口2，萃取装置本体1的右侧中间设有辅料进口3，所述萃取装置本体1的底部左侧安装有第一出液口4，萃取装置本体1的底部右侧安装有第二出液口5，萃取装置本体1的顶部右侧设有蒸汽出口6，萃取装置本体1的顶部中间安装有驱动电机7，驱动电机7连接旋转轴8，旋转轴8贯穿萃取装置本体1和过滤板9，旋转轴8上设有若干个回旋板10，旋转轴8的底部固定有轴承11，所述萃取装置本体1内壁设有若干个固定板12，所述过滤板9上设有若干个通孔9-1。

所述旋转轴8与萃取装置本体1的连接处设有密封罩8-1。密封罩8-1用于防止旋转轴8渗入液体导致损坏。

所述回旋板10至少设有六个。能够使得原料萃取的更加均匀。

所述固定板12至少设有六个。能够更好的与回旋板10配合萃取。

所述主料进口2与辅料进口3处于同一直线上。使得主料与辅料进入萃取装置本体1内第一时间进行混合反应。

本实用新型的工作原理：通过将主料从主料进口2进入，然后通过辅料进口3进入辅料，启动萃取装置本体1顶部的驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴8旋转，旋转轴8带动回旋板10转动，通过萃取装置本体1内壁固定有的固定板12与回旋板10相互配合，使得原料在萃取装置本体1旋转流动，让主料与辅料充分融合反应，再通过过滤板9上的通孔9-1过滤出第一成品和第二成品，第一成品从第一出液口4流出，第二成品则从第二出液口5流出，分离出的水、杂质通过蒸汽出口6排除，从而达到旋流萃取的效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过萃取装置内的回旋板配合固定板，使得原料和辅料通过旋流充分融合经进行化学反应，提高了萃取速度以及萃取成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中回旋板10的俯视图。

附图标记说明：萃取装置本体1、主料进口2、辅料进口3、第一出液口4、第二出液口5、蒸汽出口6、驱动电机7、旋转轴8、密封罩8-1、过滤板9、通孔9-1、回旋板10、轴承11、固定板12。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由萃取装置本体1、主料进口2、辅料进口3、第一出液口4、第二出液口5、蒸汽出口6、驱动电机7、旋转轴8、过滤板9、回旋板10、轴承11、固定板12组成，所述萃取装置本体1的左侧中间设有主料进口2，主料通过主料进口2进入萃取装置本体1内，萃取装置本体1的右侧中间设有辅料进口3，辅料通过辅料进口3进入萃取装置本体1内，所述萃取装置本体1的底部左侧安装有第一出液口4，第一出液口4用于排出第一成品，萃取装置本体1的底部右侧安装有第二出液口5，第二出液口5用于排除第二成品，萃取装置本体1的顶部右侧设有蒸汽出口6，蒸汽出口6用于排除水、杂质，萃取装置本体1的顶部中间安装有驱动电机7，驱动电机7用于带动旋转轴8旋转，驱动电机7连接旋转轴8，旋转轴8贯穿萃取装置本体1和过滤板9，旋转轴8上设有若干个回旋板10，回旋板10用于将主料和辅料充分混合，旋转轴8的底部固定有轴承11，所述萃取装置本体1内壁设有若干个固定板12，固定板12用于与回旋板10配合使用，所述过滤板9上设有若干个通孔9-1。

所述旋转轴8与萃取装置本体1的连接处设有密封罩8-1。密封罩8-1用于防止旋转轴8渗入液体导致损坏。

所述回旋板10至少设有六个。能够使得原料萃取的更加均匀。

所述固定板12至少设有六个。能够更好的与回旋板10配合萃取。

所述主料进口2与辅料进口3处于同一直线上。使得主料与辅料进入萃取装置本体1内第一时间进行混合反应。

本实用新型的工作原理：通过将主料从主料进口2进入，然后通过辅料进口3进入辅料，启动萃取装置本体1顶部的驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴8旋转，旋转轴8带动回旋板10转动，通过萃取装置本体1内壁固定有的固定板12与回旋板10相互配合，使得原料在萃取装置本体1旋转流动，让主料与辅料充分融合反应，再通过过滤板9上的通孔9-1过滤出第一成品和第二成品，第一成品从第一出液口4流出，第二成品则从第二出液口5流出，分离出的水、杂质通过蒸汽出口6排除，从而达到旋流萃取的效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过萃取装置内的回旋板配合固定板，使得原料和辅料通过旋流充分融合经进行化学反应，提高了萃取速度以及萃取成品的质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置，其特征在于：它由萃取装置本体(1)、主料进口(2)、辅料进口(3)、第一出液口(4)、第二出液口(5)、蒸汽出口(6)、驱动电机(7)、旋转轴(8)、过滤板(9)、回旋板(10)、轴承(11)、固定板(12)组成，所述萃取装置本体(1)的左侧中间设有主料进口(2)，萃取装置本体(1)的右侧中间设有辅料进口(3)，所述萃取装置本体(1)的底部左侧安装有第一出液口(4)，萃取装置本体(1)的底部右侧安装有第二出液口(5)，萃取装置本体(1)的顶部右侧设有蒸汽出口(6)，萃取装置本体(1)的顶部中间安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)连接旋转轴(8)，旋转轴(8)贯穿萃取装置本体(1)和过滤板(9)，旋转轴(8)上设有若干个回旋板(10)，旋转轴(8)的底部固定有轴承(11)，所述萃取装置本体(1)内壁设有若干个固定板(12)，所述过滤板(9)上设有若干个通孔(9-1)。

2.根据权利要求1所述一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置，其特征在于：旋转轴(8)与萃取装置本体(1)的连接处设有密封罩(8-1)。

3.根据权利要求1所述一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置，其特征在于：回旋板(10)至少设有六个。

4.根据权利要求1所述一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置，其特征在于：固定板(12)至少设有六个。

5.根据权利要求1所述一种氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯旋流萃取水液分离装置，其特征在于：主料进口(2)与辅料进口(3)处于同一直线上。

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