CN213960598U - 电动机矢量变频器箱体散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动机矢量变频器箱体散热结构，包括箱体，所述箱体的内部经由竖向隔板分隔成前腔室和后腔室，所述前腔室用于安装变频器本体；所述竖向隔板的中部从上下穿设有多根水平设置的热管，所述热管的蒸发段位于前腔室内部，热管的冷凝段位于后腔室内部，热管的冷凝段上方设有排气风扇；所述后腔室的下端左、右侧壁分别开设有多个进风口，后腔室的顶部开设有出风口。本实用新型结构设计合理，利用热管的高导热性将变频器本体产生的热量传导至后腔室内，再利用排气风扇将热量排走，不仅散热效果好，而且提升散热效率。

Description

电动机矢量变频器箱体散热结构

技术领域：

本实用新型涉及一种电动机矢量变频器箱体散热结构。

背景技术：

电动机矢量变频器在工作时会产生大量的热量，传统的散热方式是在变频器的箱体侧壁开设散热孔进行通风散热。然而，这种利用散热孔通风散热的方式存在散热效果不够理想、散热效率较差的缺点，无法很好的满足变频器的长时间工作。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动机矢量变频器箱体散热结构，结构设计合理，有效提高散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动机矢量变频器箱体散热结构，包括箱体，所述箱体的内部经由竖向隔板分隔成前腔室和后腔室，所述前腔室用于安装变频器本体；所述竖向隔板的中部从上下穿设有多根水平设置的热管，所述热管的蒸发段位于前腔室内部，热管的冷凝段位于后腔室内部，热管的冷凝段上方设有排气风扇；所述后腔室的下端左、右侧壁分别开设有多个进风口，后腔室的顶部开设有出风口。

进一步的，多根热管的冷凝段之间固联有多个间隔均布的散热片。

进一步的，所述竖向隔板的下端开设有多个以利于变频器本体的电容贯穿的横向通孔。

进一步的，所述竖向隔板的前侧面固联有两个左右对称分布的支撑架，所述支撑架呈卧式U型状，变频器本体固联在支撑架的前端。

进一步的，所述箱体的顶面于出风口的正上方固联有防雨罩，所述防雨罩的四周侧壁开设有以利于空气排出的通气孔。

进一步的，所述后腔室的下端左、右内侧壁均固联有罩设住多个进风口的进气网罩，所述进气网罩内设置有吸水剂。

进一步的，所述进风口呈长条状，进风口内安装有过滤网。

进一步的，所述前腔室的底部开设有以利于电缆穿过的电缆穿孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，利用热管的高导热性将变频器本体产生的热量传导至后腔室内，再利用排气风扇将热量排走，不仅散热效果好，而且提升散热效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的侧视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的侧视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型一种电动机矢量变频器箱体散热结构，包括立式放置的长方体状箱体1，所述箱体1的内部经由竖向隔板2分隔成前腔室3和后腔室4，所述前腔室3用于安装变频器本体5；所述竖向隔板2的中部从上下穿设有多根水平设置的热管6，所述热管6的蒸发段61位于前腔室3内部，热管6的冷凝段62位于后腔室内部，热管6的的绝热段位于竖向隔板1的侧壁（即热管处于穿设在前腔室与后腔室之间），热管6的冷凝段62上方设有排气风扇7；所述后腔室4的下端左、右侧壁分别开设有多个进风口8，以利于空气流入后腔室4，后腔室4的顶部开设有出风口11，以利于排气风扇将后腔室4内的空气排出。工作时，利用热管6的高导热性将变频器本体5产生的热量由前腔室3传导至后腔室4内，再利用排气风扇7将后腔室4内的热量排走，实现对变频器本体的散热，不仅散热效果好，而且提升散热效率。

本实施例中，为了进一步的提高热管的冷凝段的散热，多根热管6的冷凝段62之间固联有多个间隔均布的散热片9，利用散热片进一步的提高散热速度。

本实施例中，所述竖向隔板2的下端开设有多个以利于变频器本体5的电容51贯穿的横向通孔，即：当变频器本体安装在前腔室内时，变频器本体的电容通过横向通孔伸入后腔室内，该电容产生的热量可随之被排气风扇排出，增加对变频器本体的散热效果。

本实施例中，所述竖向隔板2的前侧面固联有两个左右对称分布的支撑架10，所述支撑架10呈卧式U型状，变频器本体5固联在支撑架10的前端。通过两个卧式U型状的支撑架10将变频器本体5与竖向隔板2在前后方向分隔一段距离，避免变频器本体与竖向隔板靠太近，影响热量的散失，同时腾出空间用于容纳热管的蒸发段。

本实施例中，为了避免下雨时雨水通过出风口11进入箱体1内部，所述箱体1的顶面于出风口11的正上方固联有防雨罩12，防雨罩完全罩设住出风口，所述防雨罩12的四周侧壁开设有以利于空气排出的通气孔13。

本实施例中，所述后腔室4的下端左、右内侧壁均固联有罩设住多个进风口8的进气网罩14，所述进气网罩14内设置有颗粒状的吸水剂15，吸水剂用于吸附掉从进风口进入的空气中的水气，避免水气影响变频器本体内部电器元件的正常使用。

本实施例中，所述进风口8呈长条状，进风口内安装有过滤网16，过滤网可过滤掉空气中的一些杂质。

本实施例中，所述前腔室3的底部开设有以利于电缆穿过的电缆穿孔17。

本实施例中，所述排气风扇7通过风扇支架固定安装在后腔室4的上端；进风口8位于热管6的下方。

应说明书的是，热管呈L形，热管为现有的成熟技术，其工作原理为现有的公知技术，具体为：在热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段。这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从蒸发段带到冷凝段，实现将前腔室内的热量传导至后腔室内。

本实施例中，所述箱体1的前端开口安装有变频器操作面板18。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种电动机矢量变频器箱体散热结构，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内部经由竖向隔板分隔成前腔室和后腔室，所述前腔室用于安装变频器本体；所述竖向隔板的中部从上下穿设有多根水平设置的热管，所述热管的蒸发段位于前腔室内部，热管的冷凝段位于后腔室内部，热管的冷凝段上方设有排气风扇；所述后腔室的下端左、右侧壁分别开设有多个进风口，后腔室的顶部开设有出风口。

2.根据权利要求1所述的电动机矢量变频器箱体散热结构，其特征在于：多根热管的冷凝段之间固联有多个间隔均布的散热片。

3.根据权利要求1所述的电动机矢量变频器箱体散热结构，其特征在于：所述竖向隔板的下端开设有多个以利于变频器本体的电容贯穿的横向通孔。

4.根据权利要求1所述的电动机矢量变频器箱体散热结构，其特征在于：所述竖向隔板的前侧面固联有两个左右对称分布的支撑架，所述支撑架呈卧式U型状，变频器本体固联在支撑架的前端。

5.根据权利要求1所述的电动机矢量变频器箱体散热结构，其特征在于：所述箱体的顶面于出风口的正上方固联有防雨罩，所述防雨罩的四周侧壁开设有以利于空气排出的通气孔。

6.根据权利要求1所述的电动机矢量变频器箱体散热结构，其特征在于：所述后腔室的下端左、右内侧壁均固联有罩设住多个进风口的进气网罩，所述进气网罩内设置有吸水剂。

7.根据权利要求1所述的电动机矢量变频器箱体散热结构，其特征在于：所述进风口呈长条状，进风口内安装有过滤网。

8.根据权利要求1所述的电动机矢量变频器箱体散热结构，其特征在于：所述前腔室的底部开设有以利于电缆穿过的电缆穿孔。

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