CN213955931U - 循环流导气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型循环流导气装置包括导气管，风机，过滤筒，导流板，引流板。导热介质在风机的抽排作用下在滚筒仓、过滤筒、导气管内进行循环对流；安装在导气管排气口外的导流板对滚筒仓出料口进入的导热介质做了引导分流，避免滚筒仓出料口进的导热介质和导气管排出的导热介质造成逆流冲突，增大风机的功率能耗。滚筒仓内的物料随着扬料板进行上下飞扬，坠下物料将透气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到透气孔上的除尘效果。导热介质通过循环流导气装置在滚筒仓的干燥段进行循环对流多次利用，循环流导气装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，提高了导热介质的热能的有效使用率。

Description

循环流导气装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种配套干燥设备的导气装置，尤其是一种循环流导气装置。

背景技术

现在干燥设备的滚筒仓在干燥过程中，作为导热介质的热空气从滚筒仓的一端进去，经过滚筒仓的内部，最后由滚筒仓的另一端排出去，导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间短，导热介质携带的热能的有效使用率就降低很多。滚筒仓仓内的湿气中粉尘不易除尘。

因此，现在需要设计一个循环流导气装置，由循环流导气装置处理好湿气中的粉尘，通过采用循环流导气装置来增长导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间，提高热风热能的烘干有效使用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供的是一种循环流导气装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：循环流导气装置包括导气管，风机，过滤筒，导流板，支架，引流板。

所述的支架是金属条，或者是钢筋。

所述的导气管，过滤筒，导流板，引流板的制作材料是金属，或者是塑料。

所述的导气管是两端开口的管材。导气管上有进气口、排气口。导气管的长度是500～8000mm，直径是280～800mm。

所述的过滤筒是一端开口一端封闭的管材，过滤筒上有排气口；过滤筒或者是两端开口的管材，过滤筒上有进气口、排气口。过滤筒的筒体上是有透气孔，或者是没有透气孔。根据滚筒仓物料干燥过程时有没有粉尘而设定：有粉尘了采用有透气孔的过滤筒，没有粉尘或粉尘少的采用无透气孔的过滤筒。过滤筒的长度是1500～5000mm，直径是300～900mm。

所述的透气孔的外观形状是平口，或者是锥状。锥状的透气口是突出在过滤筒的筒体上的，过滤筒的筒体是高低凹凸不平的。过滤筒筒体上凹凸不平的锥状透气孔的透气口降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力。

所述的过滤筒体筒体在设备的模具冲压下，过滤筒筒体上形成锥状的透气孔，锥状透气口可以通过激光来加工制作；锥状透气孔与相邻的锥状透气孔的间距是0.5～2mm；锥状透气孔的孔径是0.1～1mm。

所述的导流板和引流板的外观形状是锥状的，或者是凸圆状的。安装在导气管上的是导流板，安装在过滤筒上的是引流板。导流板和引流板的外径比导气管和过滤筒的管径大。导流板和引流板的外径是350～1000mm。

所述的滚筒仓内的导热介质由导流板和引流板引导分流或引流。导流板和引流板作用于滚筒仓内的导热介质的引导分流。导流板通过支架是固定在导气管的排气口上，导流板避免滚筒仓内的气体和出导气管的导热介质造成逆流冲突；引流板固定在过滤筒的进气口上，引流板避免滚筒仓内的气体和进过滤筒的导热介质造成逆流冲突；避免增大风机的功率能耗。

所述的导流板通过支架是固定在导气管的排气口上，引流板是通过支架固定在过滤筒的进气口上。三根金属条的支架将导流板和导气管固定为一体，三根金属条的支架将引流板和过滤筒固定为一体。

所述的导流板和导气管排气口的间距是30～180mm，引流板和过滤筒进气口的间距是30～180mm。导气管排出的导热介质经导流板和导气管之间的空隙排放在滚筒仓内。

所述的风机是安装在导气管的管内，或者是固定在导气管的进气口上。或者因为滚筒仓内的热空气温度过高，可以将导气管制作为C形或U形，将风机的电机安装在滚筒仓的外面，风机的叶片安装在导气管内，电机通过传动轴带动叶片旋转工作。风机的电机的传动轴和导气管管体、滚筒仓仓体的连接处是固定动态密封的。

所述的风机是管道风机，或者是离心式风机。风机的电机根据热空气的温度来选择常规电机或高温电机，或者将电机安装在滚筒仓的仓外筒体上。

所述的过滤筒的排气口端固定在风机上，或者是固定在导气管的进气口上（风机安装在导气管管内时）。

现在市场上的烘干机，湿物料从烘干机的滚筒仓的进料口进入滚筒仓，干燥后的物料由滚筒仓的出料口排出滚筒仓。滚筒仓仓内物料烘干使用的导热介质是热空气。导热介质从滚筒仓的出料口进入滚筒仓，散热后的空气及湿气由滚筒仓的进料口排出滚筒仓。

本实用新型循环流导气装置的循环流导气流程如下：

本实用新型的循环流导气装置安装在滚筒仓内的干燥段，循环流导气装置通过支架固定滚筒仓内的筒体上。循环流导气装置随着滚筒仓一起旋转。循环流导气装置的导气管排气口朝向滚筒仓的排料口处，过滤筒在滚筒仓的仓内部。

滚筒仓的物料干燥分预热段、干燥段。预热段的导热介质的湿度大温度低，可排出滚筒仓；干燥段的导热介质的湿度小温度高。

一、滚筒仓内的导热介质在风机的抽排作用下，滚筒仓内的导热介质由导流板引导分流，导热介质在滚筒仓、过滤筒、导气管内进行循环对流流动。干燥段的湿度小温度高的导热介质通过循环流导气装置在滚筒仓内进行循环对流多次利用，循环流导气装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，提高热能的有效使用率。

二、过滤筒的筒内部气体在风机的抽排作用下，过滤筒筒内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓内的导热介质是经导过滤筒筒体上的透气孔进入在过滤筒内，或者是经引流板和过滤筒之间的空隙进入在过滤筒内。因为引流板为凸圆状的，因此引流板的内侧将滚筒仓仓内干燥段的导热介质进行阻挡、引流，改变滚筒仓内的导热介质的流动方向；安装在过滤筒进气口外的引流板对滚筒仓中的热空气做了阻挡、引流，避免滚筒仓进料口排的气体和过滤筒吸引导入的导热介质造成逆流冲突，降低了风机的功率能耗。

三、循环流导气装置随着滚筒仓一起旋转，过滤筒筒体上的锥状透气孔的透气口降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力，滚筒仓内的物料随着扬料板进行上下飞扬坠下，滚筒仓内下坠的物料在接触过滤筒上的透气孔上的粉尘时，物料将透气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到过滤筒的透气孔上的除尘效果。

四、过滤筒内的导热介质在在风机的抽排作用下进入导气管内，导热介质通过导气管排放在滚筒仓内；导气管排出的导热介质经导流板和导气管之间的空隙排放在滚筒仓内。导热介质通过导气管的排气口与导流板之间的空隙排放到滚筒仓内，因为导流板为锥状，因此导流板的内外两侧均可导流导热介质，外侧将从出料口进入的导热介质导流分流，内侧将循环的导热介质导流分流，改变导热介质的流动方向。安装在导气管排气口外的导流板对滚筒仓出料口进入的导热介质做了引导分流，避免了滚筒仓出料口进的导热介质和导气管排出的导热介质造成逆流冲突，降低了风机的功率能耗。

五、导热介质在风机的抽排作用下，导热介质在滚筒仓、过滤筒、导气管内进行循环对流。滚筒仓内的导热介质通过循环流导气装置在滚筒仓的干燥段进行循环对流多次利用，循环流导气装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，提高了导热介质热能的有效使用率。

本实用新型与现有换气装置相比有如下有益效果：本循环流导气装置包括导气管，风机，过滤筒，导流板，引流板。导热介质在风机的抽排作用下，导热介质在滚筒仓、过滤筒、导气管内进行循环对流；安装在导气管排气口外的导流板对滚筒仓出料口进入的导热介质做了引导分流，避免滚筒仓出料口进的导热介质和导气管排出的导热介质造成逆流冲突，降低了风机的功率能耗。导热介质通过循环流导气装置在滚筒仓的干燥段进行循环对流多次利用，增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，提高了导热介质热能的有效使用率。

附图说明：

图1 为本实用新型循环流导气装置的结构示意图；

图2为本实用新型循环流导气装置的过滤筒上的透气孔的结构示意图；

图3为本实用新型有透气孔的过滤筒的循环流导气装置的循环流导气流程示意图；

图4为本实用新型无透气孔的过滤筒的循环流导气装置的循环流导气流程示意图。

附图中：1、导气管，2、风机，3、过滤筒，4、透气孔，5、导流板，6、滚筒仓，7、导热介质流向标识，8、进料口，9、出料口，10、循环流导气装置，11、引流板。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的循环流导气装置包括导气管1，风机2，过滤筒3，导流板5，支架。

所述的导气管1的长度是2000mm，直径是400mm。导气管1安装风机2端的管口是进气口，另一端是排气口。

所述过滤筒3是一端开口一端封闭的管材，过滤筒3连接风机2的开口端是排气口；过滤筒3的长度是3000mm，直径是400mm。过滤筒3的筒体上有透气孔4；锥状透气孔4与相邻的锥状透气孔4的间距是0.5 mm；锥状透气孔4的孔径是0.1 mm。

所述的风机2安装在导气管1的管内，过滤筒3的排气口端固定在导气管1的进气口上。

所述的导流板5的外观是锥状的，导流板5的外径比导气管管径大150mm，导流板5的外径尺寸是550mm。导流板5通过支架是固定在导气管1的排气口上。三根金属条制作的支架将导流板5和导气管1固定为一体。

所述的滚筒仓6仓内物料烘干使用的导热介质是热空气。导流板5和导气管1排气口的间距是80mm，导气管1排出的热空气经导流板5和导气管1之间的空隙排放在滚筒仓6内。

湿物料从滚筒仓6的进料口8进入滚筒仓6，干燥后的物料由滚筒仓6的出料口9排出滚筒仓6。热空气从滚筒仓6的出料口9进入滚筒仓6，散热后的空气及湿气由滚筒仓6的进料口8排出滚筒仓6。

循环流导气装置10安装在滚筒仓6内。循环流导气装置10的导气管1排气口朝向滚筒仓6的排料口处，过滤筒3在滚筒仓6的仓内部。

本实用新型循环流导气装置的循环流导气流程如下：

一、如图1，图3，图2中导热介质流向标识7所示的滚筒仓6内的导热介质由导流板5引导分流，滚筒仓6内的热空气在风机的抽排作用下，热空气在滚筒仓6、过滤筒3、导气管1内进行循环对流流动。

二、过滤筒3的筒内部气体在风机2的抽排作用下，过滤筒3的筒内部的相对压力呈负压状态，过滤筒3周围的热空气通过过滤筒3筒体上的透气孔4进入在过滤筒3内。

三、循环流导气装置10随着滚筒仓6一起旋转，滚筒仓6内的物料随着扬料板进行上下飞扬坠下，物料将过滤筒3上的透气孔4上的粉尘摩擦移位带走。

四、过滤筒3内的热空气在在风机2的抽排作用下进入导气管1内，热空气通过导气管1的排气口排放在滚筒仓6内，导气管1排出的热空气经导流板5和导气管1之间的空隙排放在滚筒仓6内。

五、安装在导气管1排气口外的导流板5对滚筒仓6出料口9进入的热空气做了引导分流，避免滚筒仓6出料口9进的热空气和导气管1排出的热空气造成逆流冲突，降低了风机2的功率能耗。

六、在风机2抽排作用下的导热介质的热空气在滚筒仓6、过滤筒3、导气管1内进行循环对流；热空气通过循环流导气装置10在滚筒仓6内进行循环对流多次利用，循环流导气装置10增长了导热介质在滚筒仓6仓内的滞留时间，提高了导热介质的热能的有效使用率。

实施例2：

如图1，图4所示的循环流导气装置包括导气管1，风机2，过滤筒3，导流板5，支架，引流板11。

本实施例2的一种循环流导气装置与实施例1所介绍的循环流导气装置的结构的相同之处就不再重述介绍了。

所述的过滤筒3是两端开口的管材；过滤筒3连接风机2端的管口是排气口、另一端是进气口。

所述的风机2固定在导气管1的进气口上，过滤筒3的排气口端固定在风机2上。

所述的导流板5的外径比导气管的管径大80mm，引流板11的外径比过滤筒3的筒经大150mm，导流板5的外径尺寸是550mm，导流板5通过支架固定在导气管1的排气口上，引流板11通过支架固定在过滤筒3的进气口上，引流板11和过滤筒3进气口的间距是10cm。

所述的过滤筒3的进气口上安装的引流板11作用于滚筒仓6内的导热介质阻挡、引导、引流，避免滚筒仓6进料口排出的湿气流速与过滤筒3的进气口导流引入的导热介质造成逆流冲突，降低了风机2的功率能耗。

所述的过滤筒3的长度是3000mm，直径是400mm。

所述的过滤筒3的筒体上没有透气孔。

如图1，图4所示的循环流导气装置的循环流导气流程如下：

一、循环流导气装置10安装在滚筒仓6内；滚筒仓6仓内物料烘干使用的导热介质是热空气。

二、如图4中导热介质流向标识7所示的滚筒仓6内的热空气在风机2的抽排作用下，热空气在滚筒仓6、过滤筒3、导气管1内进行循环对流。

三、如图4中导热介质流向标识7所示的滚筒仓6内的热空气在风机2的抽排作用下，过滤筒3的筒内部气体在风机2的抽排作用下，过滤筒3的筒内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓6内的热空气是经引流板11和过滤筒3之间的空隙进入在过滤筒3内。

四、安装在过滤筒3进气口外的引流板11对滚筒仓6中的热空气做了阻挡、引流，避免滚筒仓6进料口8排的蒸汽和过滤筒3吸引导入的热空气造成逆流冲突，降低了风机2的功率能耗。

五、热空气通过循环流导气装置10在滚筒仓6内进行循环对流多次利用，循环流导气装置10增长了热空气在滚筒仓6仓内的滞留时间，提高了导热介质的热空气的热能的有效使用率。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种循环流导气装置，包括导气管（1），风机（2），过滤筒（3），导流板（5），支架，引流板（11）；其特征在于：导流板（5）通过支架固定在导气管（1）的排气口上；

所述的过滤筒（3）的排气口是固定在风机（2）上，或者是固定在导气管（1）的进气口上；

滚筒仓（6）内的导热介质由导流板（5）和引流板（11）引导分流，在风机（2）抽排作用下的导热介质在滚筒仓（6）、过滤筒（3）、导气管（1）内进行循环对流。

2.根据权利要求1所述的一种循环流导气装置，其特征在于：过滤筒（3）是一端开口一端封闭的管材，或者是两端开口的管材。

3.根据权利要求1所述的一种循环流导气装置，其特征在于：过滤筒（3）的筒体上是有透气孔（4），或者是没有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种循环流导气装置，其特征在于：引流板（11）和过滤筒（3）进气口的间距是30～180mm。

5.根据权利要求1所述的一种循环流导气装置，其特征在于：导流板（5）和导气管（1）排气口的间距是30～180mm。

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