CN213951549U - 拔烫辅助夹具及缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拔烫辅助夹具及缝纫设备，该拔烫辅助夹具用于实现拉链的拔烫，拉链包括拉链齿和连接于拉链齿的拉链织边，拔烫辅助夹具包括控制板，控制板上设有弧形槽，弧形槽用于夹持拉链齿，弧形槽的第一开口用于供拉链织边伸出，控制板的设有弧形槽的第一表面用于承载拉链织边的伸出部分，熨烫时，伸出部分贴合于第一表面背离弧形槽的中心的方向的一侧上。使用该拔烫辅助夹具，由于该弧形槽的设置，可将拉链织边沿着弧形槽的背离其中心的一侧上延伸，从而在拔烫后，位于弧形边缘处的拉链织边将伸长。换言之，使用该拔烫辅助夹具，通过控制弧形槽的曲率，有利于控制拔烫精度。

Description

拔烫辅助夹具及缝纫设备

技术领域

本实用新型涉及服装熨烫技术领域，尤其涉及一种拉链织边拔烫辅助夹具及缝纫设备。

背景技术

拔烫是服装熨烫技术中的一项常用的技术手段，拔烫的目的是将布料的外边缘的某个部位伸长，在操作时，一只手把持蒸汽熨斗以熨烫待拔烫部位，另一只手同时拉伸布料的待拔烫部位，从而使布料的需要拉伸的部位拉长。拉伸布料的方法一般是使布料呈弧形拉伸，即，布料的外边缘为弧形的外径，布料的内侧为弧形的内径，由于弧形的外侧的弧长大于内侧的弧长，从而实现拉伸布料的外边缘的目的。

成品拉链在缝制于服装衣片之前一般需要采用拔烫技术，这是因为，成品拉链在拉开时通常会出现织带边回缩的现象，导致拉链成弧形，如果不熨烫直接缝制在衣片上，拉链织带边的回缩会带动衣服一起形变，影响美观。因此，利用拔烫技术，可以将拉链的织带边拔烫变长，从而保证拉链拉开时呈直线状态，保证衣服美观。

相关技术中，主要是通过手动控制织带边拔烫拉伸的长度，由于拔烫过程中无法测量拉伸的长度，因此，拔烫拉伸长度的精度难以控制，一般通过工人凭借长期的经验控制其拉伸长度的精度，导致产品精度低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种拔烫辅助夹具及缝纫设备，该拨烫辅助夹具其能够提高拔烫精度，且易于操作。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型实施例公开了一种烫辅助夹具，所述拔烫辅助夹具用于实现拉链的拔烫，所述拉链包括拉链齿和连接于所述拉链齿的侧部的拉链织边，所述拔烫辅助夹具包括

控制板，所述控制板上设有弧形槽，所述弧形槽用于夹持所述拉链齿，所述弧形槽的第一开口用于供所述拉链织边伸出，所述控制板的设有所述弧形槽的第一表面用于承载所述拉链织边的伸出部分，熨烫时，所述伸出部分贴合于所述第一表面背离所述弧形槽的中心的方向的一侧上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述控制板为长条形板，所述弧形槽的一端自所述控制板的一侧边延伸至另一相邻的侧边，所述弧形槽将所述控制板分为第一控制板部分和第二控制板部分。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述控制板还具有与所述第一表面相对的第二表面，所述弧形槽未贯穿所述第二表面，以将所述控制板分隔成相互独立的所述第一控制板部分和所述第二控制板部分。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述控制板还具有与所述第一表面相对的第二表面，所述弧形槽贯穿所述第二表面，以使所述第一控制板部分和所述第二控制板部分为分体成型结构。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述拔烫辅助夹具还包括底板，所述控制板设于所述底板上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述弧形槽具有第二开口和第三开口，所述第二开口和所述第三开口分别位于所述弧形槽的长度方向的两端，所述第二开口用于供所述拉链穿入所述弧形槽，所述第三开口用于供所述拉链穿出所述弧形槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述弧形槽具有相对的第一内侧面和第二内侧面，所述第一内侧面和/或所述第二内侧面倾斜设置，以使所述弧形槽的临近所述第一表面的一端的宽度小于所述弧形槽的远离所述第一表面的一端的宽度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述弧形槽的宽度与所述拉链齿的宽度相匹配。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述控制板为木板、大理石板、金属板中的一种。

第二方面，本实用新型还公开了一种缝纫设备，所述缝纫设备包括如上述第一方面所述的拔烫辅助夹具。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果是：

本实施例提供的一种拔烫辅助夹具，在使用时，将拉链齿放置于弧形槽内，连接于拉链齿的拉链织边自弧形槽伸出，使拉链织边贴合于控制板第一表面，而且拉链的织边背离于弧形槽的圆心方向，从而使拉链织边的边缘部分处于弧形的外侧，再通过熨斗进行熨烫，即可完成拉链织边的拔烫，该拔烫辅助夹具，通过控制弧形槽的曲率，从而能够控制拉链织边拔烫拉伸的长度，有利于控制拔烫拉伸长度的精度，而且，该拔烫辅助夹具易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例一提供的拔烫辅助夹具的结构示意图；

图2是本实施例一提供的拨烫辅助夹具的控制板的结构示意图。

图标：1、拔烫辅助夹具；11、控制板；1a、第一表面；111、第一控制板部分；112、第二控制板部分；113、弧形槽；1131、第一开口；1132、第二开口；1133、第三开口；1134、第一内侧面；1135、第二内侧面；12、底板。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型实施例一公开了一种拔烫辅助夹具1，该拔烫辅助夹具1用于实现拉链的拔烫，拉链包括拉链齿和连接于拉链齿的侧部的拉链织边，拔烫辅助夹具1包括控制板11，控制板11上设有弧形槽113，弧形槽113用于夹持拉链齿，弧形槽113的第一开口1131用于供拉链织边伸出，控制板11的设有弧形槽113的第一表面1a用于承载拉链织边的伸出部分，熨烫时，伸出部分贴合于第一表面1a背离弧形槽113的中心的方向的一侧上。

本实用新型实施例一的拔烫辅助夹具1，在使用时，将拉链的拉链齿放入弧形槽113内，拉链织边自弧形槽113的第一开口1131伸出并放置于第一表面1a上。熨烫时，将拉链织边贴合于第一表面1a的背离弧形槽113的中心方向的一侧上，根据弧形的性质，距离弧形的中心越远，其弧长就越长，则熨烫后，位于弧形边缘处的拉链织边将伸长，从而实现拔烫的目的。

此外，使用该拔烫辅助夹具1，可通过控制弧形槽113的曲率，从而有利于控制拔烫的精度。

可以理解的是，该弧形槽113的曲率可以根据拔烫的拉伸长度而改变。

考虑到控制板11在使用时，需要耐受熨烫的高温，因此，该控制板11可以为木板、大理石板、金属板中的一种，或者，该控制板11也可以采用复合材料制成的板，本实施例对此不作具体限定。

一些实施例中，控制板11为长条形板，弧形槽113的一端自控制板11的一侧边延伸至另一相邻的侧边，弧形槽113将控制板11分为第一控制板部分111和第二控制板部分112，该第一控制板部分111与第二控制板部分112可为一体式结构或者是分体式结构。

一种可选的实施方式中，第一控制板部分111与第二控制板部分112为一体式结构，则控制板11还具有与第一表面1a相对的第二表面，弧形槽113未贯穿第二表面，以使第一控制板部分111与第二控制板部分112连接成一体结构。采用一体结构的控制板11，其使用更加方便，在制作时，在该一体式的控制板11上进行开槽，从而形成弧形槽113。

另一些实施例中，第一控制板部分111和第二控制板部分112为分体式结构。具体地，弧形槽113贯穿第二表面，以将控制板11分割成相互独立的第一控制板部分111和第二控制板部分112。分体成型的控制板11，可以分别制作第一控制板部分111和第二控制板部分112，在使用时，将第一控制板部分111和第二控制板部分112留出空隙，即构成弧形槽113，无需在控制板11进行开槽，其制作工艺更加简便。

可选地，拔烫辅助夹具1还包括底板12，控制板11设于底板12上，从而可以增强控制板11的强度。对于一体式的控制板11，由于在控制板11上进行开槽而形成弧形槽113，设有弧形槽113部分的控制板11的厚度更薄，通过设置底板12，可以增强控制板11的强度，在使用时不易损坏。对于分体式的控制板11，通过将第一控制板部分111和第二控制板部分112固定于底板12上，使得该拔烫辅助夹具1具有一体的结构，更便于使用。

可选地，底板12的材质与控制板11的材质相同，示例性地，当控制板11采用木板时，底板12也采用木板。

可选地，控制板11设于底板12上的方式可以为粘接、隼接、铆接、焊接等，控制板11与底板12的具体连接方式可以根据控制板11和底板12的材质进行合适的选择，本实施例对此不作具体限定。示例性地，当该控制板11和底板12均采用木板时，可以采用粘接、隼接或者铆接的方式将控制板11固定于底板12上。

一些实施例中，弧形槽113具有第二开口1132和第三开口1133，第二开口1132和第三开口1133分别位于弧形槽113的长度方向的两端，第二开口1132用于供拉链穿入弧形槽113，第三开口1133用于供拉链穿出弧形槽113。在使用时，拉链自第二开口1132穿入进弧形槽113，沿着弧形槽113拉动拉链，使拉链全部或部分地位于弧形槽113内，然后再对拉链织边进行熨烫，熨烫完成后，可以自第三开口1133将拉链从弧形槽113内拉出。可以理解的是，拉链也可以自第二开口1132穿入，熨烫后自第二开口1132穿出，或者，拉链可以自第三开口1133穿入，熨烫后自第三开口1133穿出。通过设置第二开口1132和第三开口1133，更易于将拉链自弧形槽113放入和取出。

一些实施例中，弧形槽113具有相对的第一内侧面1134和第二内侧面1135，第一内侧面1134和/或第二内侧面1135倾斜设置，以使弧形槽113的临近第一表面1a的一端的宽度小于弧形槽113的远离第一表面1a的一端的宽度。

换言之，该弧形槽113的第一内侧面1134可以倾斜设置，或者，第二内侧面1135倾斜设置，或者，第一内侧面1134和第二内侧面1135均倾斜设置。当第一内侧面1134和第二内侧面1135均倾斜设置时，第一内侧面1134和第二内侧面1135的倾斜方向可以相同也可以不同，只要满足弧形槽113的临近第一表面1a的一端的宽度小于远离与第一表面1a的一端的宽度即可。

该拔烫辅助夹具1在使用时，将拉链齿放置于弧形槽113内，拉链织边自弧形槽113的第一开口1131伸出，也就是说，拉链齿位于该弧形槽113的底部(即，弧形槽113的远离第一表面1a的一端)，拉链织边自弧形槽113的顶部(即，弧形槽113的临近第一表面1a的一端)延伸至第一表面1a上。由于拉链齿的宽度大于拉链织边的宽度，因此，弧形槽113的底部的宽度大于弧形槽113顶部的宽度，从而可以使该弧形槽113可以适应于拉链齿的宽度，此外，当对该拉链织边进行熨烫时，拉链齿将受到拉链织边的拉力作用，由于弧形槽113顶部的宽度较窄，从而可以限制拉链齿自弧形槽113滑出，更加方便熨烫。

更进一步地，弧形槽113的宽度与拉链齿的宽度相匹配，从而保证拉链齿可以稳固地放置于弧形槽113内。

本实用新型实施例一的拔烫辅助夹具1，通过在控制板11上设置弧形槽113，利用弧形槽113可用于放置拉链齿，同时利用弧形槽113的第一开口1131可使得拉链织边可穿出并延伸至控制板11的第一表面1a，这样，在使用该拔烫辅助夹具1对拉链织边进行熨烫时，可将拉链织边贴合于第一表面1a的背离中心的一侧，利用弧形距离中心越远，其弧长越长的特点，从而使熨烫后，拉链织边的边缘区域被拉长，通过控制该拔烫辅助夹具1的尺寸，可以有效控制拔烫的精度。此外，该拔烫辅助夹具1操作简单，有利于降低劳动强度，而且，无需熟练的操作工即可操作，有利于批量化生产。

实施例二

本实用新型实施例二公开了一种缝纫设备，缝纫设备包括如上述实施例一所述的拔烫辅助夹具。

采用本实用新型实施例二的缝纫设备，其在进行拉链拔烫时，可以使用该拔烫辅助夹具，使得拔烫操作简单，而且还能够提高产品的拔烫拉伸的精度。

以上对本实用新型实施例公开的一种拉链织边拔烫辅助夹具及缝纫设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的拉链织边拔烫辅助夹具及缝纫设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种拔烫辅助夹具，其特征在于，所述拔烫辅助夹具用于实现拉链的拔烫，所述拉链包括拉链齿和连接于所述拉链齿的侧部的拉链织边，所述拔烫辅助夹具包括

控制板，所述控制板上设有弧形槽，所述弧形槽用于夹持所述拉链齿，所述弧形槽的第一开口用于供所述拉链织边伸出，所述控制板的设有所述弧形槽的第一表面用于承载所述拉链织边的伸出部分，熨烫时，所述伸出部分贴合于所述第一表面背离所述弧形槽的中心的方向的一侧上。

2.根据权利要求1所述的拔烫辅助夹具，其特征在于，所述控制板为长条形板，所述弧形槽的一端自所述控制板的一侧边延伸至另一相邻的侧边，所述弧形槽将所述控制板分为第一控制板部分和第二控制板部分。

3.根据权利要求2所述的拔烫辅助夹具，其特征在于，所述控制板还具有与所述第一表面相对的第二表面，所述弧形槽未贯穿所述第二表面，以使所述第一控制板部分与所述第二控制板部分连接成一体结构。

4.根据权利要求2所述的拔烫辅助夹具，其特征在于，所述控制板还具有与所述第一表面相对的第二表面，所述弧形槽贯穿所述第二表面，以将所述控制板分隔成相互独立的所述第一控制板部分和所述第二控制板部分。

5.根据权利要求1-4任一项所述的拔烫辅助夹具，其特征在于，所述拔烫辅助夹具还包括底板，所述控制板设于所述底板上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的拔烫辅助夹具，其特征在于，所述弧形槽具有第二开口和第三开口，所述第二开口和所述第三开口分别位于所述弧形槽的长度方向的两端，所述第二开口用于供所述拉链穿入所述弧形槽，所述第三开口用于供所述拉链穿出所述弧形槽。

7.根据权利要求6所述的拔烫辅助夹具，其特征在于，所述弧形槽具有相对的第一内侧面和第二内侧面，所述第一内侧面和/或所述第二内侧面倾斜设置，以使所述弧形槽的临近所述第一表面的一端的宽度小于所述弧形槽的远离所述第一表面的一端的宽度。

8.根据权利要求6所述的拔烫辅助夹具，其特征在于，所述弧形槽的宽度与所述拉链齿的宽度相匹配。

9.根据权利要求1所述的拔烫辅助夹具，其特征在于，所述控制板为木板、大理石板、金属板中的一种。

10.一种缝纫设备，其特征在于，所述缝纫设备包括如权利要求1-9任一项所述的拔烫辅助夹具。

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